Cijev od legiranog čelika

ASTM A240 tip 2205 ploča je dvostruka ploča od nehrđajućeg čelika koja se intenzivno koristi u raznim industrijama kao što su kemijska obrada, istraživanje nafte i plina i pomorsko inženjerstvo. SA 240 GR 2205 Lim je izrađen od nehrđajućeg čelika kvalitete 2205, koji je kombinacija feritnog i austenitnog čelika.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i kroma koja se obično koristi u visokotemperaturnim aplikacijama kao što su zrakoplovne i plinske turbine. Jedan od najvažnijih čimbenika u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 ploča je proces valjanja ploče. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

316L 1.4401 S31603 Cijev od nehrđajućeg čelika vrlo je svestrana i izdržljiva opcija cijevi koja se obično koristi u širokom rasponu industrijskih i komercijalnih primjena. Ova SS UNS S31603 cijev izrađena je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 316L s izvrsnom otpornošću na koroziju, oksidaciju i mrlje, što je čini idealnom za oštra okruženja ili primjene pod visokim stresom.

Inconel 625 Coil odlikuje se izvrsnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča naširoko se koristi u zrakoplovnoj, kemijskoj preradi te industriji nafte i plina zbog svoje superiorne čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Alloy 800 je legura nikal-željezo-krom visoke čvrstoće i izvrsne otpornosti na oksidaciju i koroziju pri visokim temperaturama. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Br. 1.4876 zavarena cijev naširoko se koristi za izradu opreme koja zahtijeva otpornost na koroziju, toplinu, čvrstoću i stabilnost za rad do 1500°F (816°C).

Cijev od nehrđajućeg čelika 316 postala je nezamjenjiv materijal za industrijski sektor. Ova legura željeza i kroma poznata je po svojoj visokoj otpornosti na koroziju, kao i po svojoj izdržljivosti. Cijevi od nehrđajućeg čelika 316 mogu se proizvoditi i u bešavnim i u zavarenim cijevima kako bi se zadovoljile specifične potrebe kupaca.

Hastelloy C2000 cijevi koriste se u širokom rasponu industrija uključujući petrokemijsku obradu, proizvodnju opreme za kemijsku obradu, rafinerije nafte i elektrane.

Hastelloy C2000 dostupan je u različitim veličinama i debljinama, ova vrsta legure nikla, kroma i molibdena poznata je po svojoj superiornoj čvrstoći i otpornosti na koroziju.

AL6XN je superaustenitni nehrđajući čelik s izvanrednom otpornošću na kloridnu jamičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja. AL6XN je 6 mol legura koja je razvijena i koristi se u vrlo agresivnim okruženjima. Ima visok sadržaj nikla (24%), molibdena (6,3%), dušika i kroma koji mu daju izvrsnu otpornost na kloridno naprezano korozijsko pucanje, kloridnu piting i iznimnu opću otpornost na koroziju. AL6XN se prvenstveno koristi zbog svoje poboljšane otpornosti na rupičastu i pukotinsku koroziju u kloridima. To je nehrđajući čelik koji se može oblikovati i zavarivati.

UNS N08367 koja se također obično naziva legura AL6XN je "super-austenitna" legura nikla i molibdena s niskim udjelom ugljika, visoke čistoće i sadrži dušik s izvrsnom otpornošću na kloridnu rupičastu i pukotinsku koroziju.

Cijevi SMO 254 mogu izdržati visoka mehanička naprezanja i rad cijevi od legure 254 SMO pod visokim tlakom u visokim temperaturama i korozivnim okruženjima.

To osigurava znatno povećanu otpornost na sumpornu kiselinu. Također ima visok sadržaj kroma, kako bi se povećala njegova otpornost na oksidirajuće kemikalije i procesne tokove kontaminirane ionima željeza i otopljenim kisikom.

Sposoban je izdržati širok raspon oksidirajućih i neoksidirajućih kemikalija i pokazuje izvanrednu otpornost na udare udubljenja i pukotine u prisutnosti klorida i drugih halogenida.

Pokazuje dobru otpornost na neutralna i reducirajuća okruženja. Ova legura stvara čvrsti oksidni, zaštitni film koji se ne raspada, ali zadržava vrhunsku otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.

Naširoko se koristi u istraživanju nafte i plina u moru\/proizvodnji iu izmjenjivačima topline u petrokemijskoj\/kemijskoj obradi.

Gustoća titana je oko 60% gustoće nehrđajućeg čelika i legura nikla, ova ušteda težine čini ga popularnim izborom u primjenama gdje je to kritično, kao što je zrakoplovstvo.

Inconel 600 bešavne cijevi standarda UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene da izdrže pretjerano visok tlak i dolaze s velikim jamstvom.

Cijev SCH40 Monel 400 označena je kao Werkstoff broj 2.4360 i UNS N04400. Cijev od legure 400 također poznata kao cijev od legure Monel 400, cijev od legure Monel 400 i cijev od legure nikla 400.

Cijevi bešavne konfiguracije imaju veću nosivost i čvrstoću u odnosu na druge vrste.

Veći sadržaj kroma, molibdena i dušika rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN) > 40, pružajući vrhunsku sposobnost rupičaste i pukotinske korozije austenitnim i dupleks nehrđajućim čelicima u gotovo svim korozivnim medijima, te kritičnu temperaturu pitinga iznad 50¡ãC.

Imenik legura Hastelloy
HASTELLOY legure otporne na koroziju naširoko se koriste u kemijskoj prerađivačkoj industriji. Potreba za pouzdanim radom dovodi do njihovog prihvaćanja i rasta u područjima energetike, zdravlja i okoliša, nafte i plina, farmaceutske industrije i industrije odsumporavanja dimnih plinova.

Prirubnica Incoloy 800H Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visoke kvalitete. Koristimo vrhunske resurse i napredne strojeve za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Alloy 800 Weld Neck Flanss Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih vrsta koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visoke kvalitete. Koristimo vrhunske resurse i napredne strojeve za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Nickel 200 prirubnice Nickel 200 prirubnice su izdržljive, dimenzijski stabilne i imaju finu završnu obradu. Štoviše, ASTM B564 UNS N02200 slijepe prirubnice otporne su na koroziju u neutralnim i oksidirajućim okruženjima, što ih čini savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Još jedna važna značajka N08800 Incoloy Alloy 800 hladno valjane ploče je njezina izvrsna otpornost na korozijsko pucanje izazvano naprezanjem iona klora, na koje je metal, kao i njegovi drugi inconel parnjaci, gotovo otporan.
Tipska ploča, lim, zavojnica trake
Duljina 0~12m ili prema vašim zahtjevima
Širina 0 ~ 2500 mm ili prema vašim zahtjevima
Debljina 0,3 ~ 1200 mm ili prema vašim zahtjevima

Inconel 600 je legura nikal-krom-željezo s izvrsnom otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju i velikom čvrstoćom na povišenim temperaturama. Zbog visokog sadržaja nikla, Inconel 600 izuzetno je otporan na pucanje uslijed korozije uzrokovano naprezanjem kloridnih iona. Stvrdnjavanje starenjem nije potrebno jer se Inconel 600 stvrdnjava i ojačava samo hladnim radom. Inconel 600 može raditi na temperaturama nižim od 700¡ãF (370¡ãC).
Standard SUS, AISI, DIN
Promjer 5~500mm
Duljina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Okrugle šipke su hladno vučene i žarene, dostupne u dužinama na skladištu ili izrezane na željenu veličinu. Okrugle šipke od legure pružaju čvrstoću i otpornost na koroziju u raznim okruženjima i mogu se koristiti u industriji okvira, proizvodnji dijelova strojeva, ugostiteljstvu i industriji medicinskih uređaja.
Standard SUS, AISI, DIN
Promjer 5~500mm
Duljina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Mnoge tvrtke preferiraju činjenicu da je Inconel 600 vrlo svestrana legura. Stoga se legura koristi u nekoliko ključnih industrija u različitim oblicima, uključujući popularnu cijev Inconel 600. Konstrukcija ovih cijevi može biti zavarena ili bešavna. Postoje prednosti korištenja oba. Za npr. Prednost Inconel 600 Welded Pipe je u primjenama gdje njihova ekonomičnost igra vrlo važnu ulogu. Iako su jeftinije od bešavnih konstrukcija, ove cijevi imaju uzdužni šav, koji bi mogao postati podložan interkristalnoj koroziji – ako se nepravilno obradi. U scenariju u kojem kupac zahtijeva najviši oblik otpornosti na koroziju i sposobnost podnošenja većeg pritiska, bešavna cijev Inconel 600 najbolja je opcija.
Vrsta Bešavne cijevi
Bešavna cijev
Zavarena cijev
Zavarena cijev
PILA LSAW ERW EFW
Ukošeni kraj, običan kraj”
Veličina OD: 1\/2″” ~48″”
Debljina: SCH5~SCHXXS
Duljina: prema vašim zahtjevima.”
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Standard proizvodnje ASME B36.10 ASME B36.20

U industrijske svrhe, u cjevovodnim sustavima, obično trebamo promijeniti smjer prijenosa; regulirati protok tekućina (nafta i plin, voda, mulj); otvarati ili zatvarati cjevovode itd. Stoga će se za izvođenje ovih aktivnosti primijeniti armature za čelične cijevi.

Poznato je da heksagonalna cijev 800 Incoloy na bazi nikla ima dobru otpornost na koroziju. Konkretno govoreći, cijev Incoloy 800 nudi dovoljnu otpornost protiv karburizacije i oksidacijske korozije.

Prirubnica od ugljičnog čelika je vrsta ruba koji se formira na kraju cijevi kada se fiksira na cijev. Koristi se za brtvljenje krajeva cijevi, ventila ili drugih spojeva. Ima visoku vlačnu čvrstoću i dostupan je s konveksnim površinama i nosačima za jednostavnu ugradnju. To je legura željeza i ugljika koja sadrži do 2,1 mas. % ugljika. Ugljični čelik nema navedene minimalne razine drugih legirajućih elemenata, ali obično sadrži mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 prirubnice za sučeoni zavar pogodne su za morsku vodu i opremu za proizvodnju električne energije jer njihove glatke površine mogu izdržati temperature do 600¡ãF, dok također imaju izvrsne karakteristike protoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo CR superlegura s dodatkom volframa, koja ima izvrsnu otpornost na koroziju u širokom rasponu oštrih okruženja. Visok sadržaj Ni i Mo čini leguru Ni čelika posebno otpornom na rupičastu i pukotinsku koroziju u redukcijskom okruženju, dok CR prenosi učinak antioksidacijskog medija.

Iako je molibden dobar element, njegova pretjerana uporaba može smanjiti duktilnost puzanja pločastih prirubnica Gr F11. Grafitizacija i razgradnja željeznog karbida može se pojaviti kada temperatura prijeđe 500 stupnjeva Celzijusa. Krom je dodan kovanim prirubnicama cijevi od legiranog čelika SA A182 F11 CL.2 kako bi se spriječilo smanjenje duktilnosti pri puzanju i grafitizacija. Osim toga, dodani krom također pruža otpornost na oksidaciju.

Duplex čelične prirubnice naširoko se koriste u rabljenom inženjerstvu, strojevima i automobilskoj industriji. Preklopne prirubnice od dupleksnog čelika S31803 idealne su za primjene koje zahtijevaju bolju otpornost na koroziju od tipa 316 i dobru otpornost na visoke temperature. Na zalihama imamo Duplex Steel S31803 \/ S32205 prirubnice. Duplex čelične prirubnice obično se koriste u kemijskoj, petrokemijskoj i energetskoj industriji.

Nikl 200 je metal ojačan čvrstom otopinom. Nickel 200 Bar Stock sadrži 99,6% kovanog nikla po težini i smatra se komercijalno čistim niklom. Šipka DIN 2.4066 ima dobra mehanička i fizikalna svojstva. Na primjer, ASTM B160 N02200 ima izvrsnu otpornost na mnoge korozivne spojeve, kao i na korozivna okruženja. U međuvremenu, nikal 200 je kovana legura ojačana čvrstom otopinom koja se može dizajnirati kao okrugle šipke. Ove dvije komponente koriste se naizmjenično i mogu se razlikovati od određenih ključnih funkcija.

Hladno vučena šipka od legure nikla i bakra 400 Monel 2.4360 praktički je otporna na korozijsko pucanje uzrokovano stresom klorida kada je izloženo korozivnom mediju u tipičnim okruženjima. Monel 400 je legura na bazi bakra i nikla koja je danas popularna zbog svojih visokih performansi. Legura ima izvrsnu otpornost na kiseline i lužine. Osim toga, ima dobru vlačnu čvrstoću, duktilnost, izvrsnu toplinsku vodljivost i može se očvrsnuti hladnim radom. Osim toga, može se koristiti u aplikacijama s temperaturama u rasponu od minus do 538 stupnjeva Celzijusa.

Nickel Alloy 400 i Monel 400, također poznat kao UNS N04400, je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se prvenstveno sastoji od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura nikla 400 poznata je po svojoj otpornosti na različite korozivne uvjete, uključujući lužine (ili kiseline), slanu vodu, fluorovodičnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Budući da je Monel 400 ili Alloy 400 hladno obrađen metal, ova legura ima visoku tvrdoću, krutost i snagu. Hladnom preradom ASTM B164 UNS N04400 šipke, legura je izložena višim razinama mehaničkog naprezanja, što zauzvrat uzrokuje promjene u mikrostrukturi legure.

Okrugla šipka Inconel 600 je legura na bazi nikla s benignim naugljičenjem i izvrsnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Okrugle šipke Inconel 600 učinkovite su protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikal-kroma s dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornost na pucanje uslijed razgradnje tlaka klorida, koroziju vode visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

Nilo \/ Legura K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Legure željezo-nikal-kobalt inkapsulirane staklom fiksne ekspanzije, Kovar legure, imaju koeficijent linearnog toplinskog rastezanja sličan onom tvrdog stakla unutar određenog temperaturnog raspona
Za spajanje s tvrdim staklom

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je legura nikal-željezo, niske kontrolirane ekspanzije koja sadrži 36% nikla i ima toplinsku ekspanziju približno jednu desetinu od ugljičnog čelika.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Uobičajeni trgovački nazivi: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je legura nikla i željeza, niske ekspanzije koja sadrži 36% nikla, Invar 36 ima nizak koeficijent ekspanzije od kriogenih temperatura do oko +500°F (260°C).
Invar 36 cijev OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Prirubnica je dio koji povezuje dva kraja cijevi, prirubnički spoj definiran je prirubnicom, brtvom i vijkom, tri su povezana kao skupina kombinirane brtvene strukture odvojivog priključka. Brtva se dodaje između dvije prirubnice i zatim pričvršćuje vijcima. Različita tlačna prirubnica, debljina je drugačija, a vijci koje koriste su različiti, kada se pumpa i ventil spajaju s cijevi, dijelovi opreme također su izrađeni od odgovarajućeg oblika prirubnice, također poznatog kao prirubnički spoj, obično zatvoreni vijčani spojni dijelovi također su poznati kao prirubnice, kao što je priključak ventilacijske cijevi, ova vrsta dijelova može se nazvati "dijelom tipa prirubnice", ali ovaj spoj je samo dio uređaja, kao što je spoj između prirubnice i pumpe za vodu, to je Nije neprikladno pumpu za vodu nazvati dijelovima tipa prirubnice, ali relativno mali ventil, može se nazvati dijelovima tipa prirubnice.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik legiran dodavanjem različitih elemenata ukupne količine između 1,0% i 50% kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije kategorije: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je diskutabilna. Smith i Hashemi definirali su razliku kao 4,0%, dok su Degarmo i sur. definirao razliku kao 8,0%. Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirani čelik.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.

Legirani čelik je čelik koji je legiran s različitim elementima u ukupnim količinama između 1,0% i 50% masenog udjela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Legirani čelici dijele se u dvije skupine: niskolegirani čelici i visokolegirani čelici. Razlika između to dvoje je sporna. Smith i Hashemi definiraju razliku na 4,0%, dok je Degarmo, et al., definiraju na 8,0%.[1][2] Najčešće se izraz "legirani čelik" odnosi na niskolegirane čelike.