ASTM B564 UNS N06601 karimák

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 625 ellenállása a különféle vizes közegeknek is, amelyek lokalizált korróziót, stressz -korrózió repedését és egyéb támadási formáit okoznak.

Az Inconel 718 karimák különféle méretben és formában is elérhetők ügyfeleink számára. Ezeket az Inconel 718 aljzat hegesztési karimáit sugárhajtású motorokban, szivattyútestekben és alkatrészekben, rakétamotorokban és tolóerő -visszafordításokban, nukleáris üzemanyag -elem -tömítésekben, forró extrudálási eszközökben és még sok másban is használják.

ASTM B564 UNS N06601 karimák Az Inconel 601 karimák nikkel -króm -ötvözetből állnak. Az Anyag Grads a kompozíciós arány mellett eltérő. A 601 fokozat 58% nikkel, 21% króm, szén, mangán, szilícium, kén, réz és vas a kompozícióban. Különböző típusok vannak, például aljzat hegesztési karimái, hegesztett nyak karimák, Inconel 601 csúszás karimákon, nyílásos karimák és így tovább. Az anyagból készült karimák erősek, korrózióálló savakkal szemben, csökkentik az ágenseket és az oxidációt, és szintén nehezebbek.

Az Inconel 625 Elbow szintén bejutott a repülőgép -iparba, különösen a kipufogóberendezések, üzemanyagvezetékek, hőcserélő burkolatok és a rakéta alkatrészek esetében.

Az Inconel leggyakoribb oka az, hogy egy ötvözet az, hogy a magas hőmérsékletnek való kitettség ellenére kiváló teljesítményt nyújt, ha a közös ötvözetek kudarcot vallnak.

Az Inconel 718 nikkel-króm ötvözetként írható le, amely molibdén, niobium, vas és nagyon kis mennyiségű titán és alumínium. Az Inconel 718 kerek rudak erősek, és figyelemre méltó hozamokat is mutatnak.

Az Inconel 718 korrózióálló kötőelemek széles hőmérsékleti tartományban megőrzik erősségüket és alakjukat, és a hőmérsékleti változások során nem mutatnak alumínium- és acél termékek kúszását.

Az Inconel 600 menetes rúd az Inconel, egy általános mérnöki anyag, amelyet korrózió és hőmérséklet -ellenállást igénylő alkalmazásokhoz használnak. Az Alloy 600 menetes rudak krómtartalma miatt rozsdás körülmények között nagyobb a kereskedelmi tiszta nikkel. Ennek a sávnak a szakítószilárdsága PSI 95 000, MPA 655, míg az olvadási pontot az olvadási pont is megvitatják: 1413 C.

Az Inconel 600 karimák egyfajta nikkel -króm -ötvözetből állnak. Különböző osztályú nikkel -króm -ötvözetek vannak, amelyek mindegyike különbözik a kémiai összetételektől.

A Nickel 718 lemez szilárdsága nagyobb, mint az Inconel X-750, és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik alacsonyabb hőmérsékleten, mint a Nimonic 90 és az Alloy X-750. A Nickel 718 tekercsek kiváló forraszthatóságot kínálnak az alumínium és a titán edzett nikkel-alapú szuperfémekhez képest.

A Nickel Alloy 600 az elemek szilárd megoldása, és hőkezeléssel nem erősíthető meg. A hideg munka megnövekedett erőt eredményez. A hőkezelés eltávolíthatja a hideg munka nemkívánatos hatásait.

Az Inconel 600 rudak javíthatók, hogy sima és esztétikai kivitelben rendelkezzenek. A 600 -as ÉN -es érték könnyen megmunkálható és meghosszabbítható 30% -kal

Az Inconel 625 egy nikkel-alapú ötvözet, de nagy szilárdságú képességei a molibdén és a niobium hozzáadásának köszönhetően a nikkel-króm mátrixhoz. Az Inconel 625 tehát ellenáll a szokatlan súlyosságú korrozív környezetek széles skálájának.

Az ENSZ N06601 könyök jó hőállósággal és nagy plaszticitással rendelkezik. Az ötvözet megerősíthető a hideg munkával, és ellenállási hegesztéssel, forrasztással vagy keményforrasztással is összekapcsolható. Ez arra alkalmas, hogy az oxidációs ellenállás ne legyen alacsony terhelése 1100 ° C alatt.

Magas hőmérsékleten oxidáló szerek jelenlétében az oxidfilm titán és niobium -összetételei drasztikusan növekszenek, hogy természetes védőréteget képezzenek az anyagban.

Az Inconel egy szuperötvözet, amely magas nikkel-, króm- és molibdén koncentrációból készül. Az Inconel 625 nagyon ellenálló a korrozív és oxidáló közegek számára különféle környezetekben. Ezeknek az ötvözeteknek kiváló rugalmassága és kiváló formázhatósága van. Könnyen hegeszthetők, és ellenállnak a hegeszt utáni karburizációnak vagy a szemcsésnek.

Az Inconel 625 csap csavarokat elsősorban ciklikus hűtési és fűtési alkalmazásokban használják. Hasznosak az elektromos ellenállás hegesztési alkalmazásaiban. A csavarokat motorok, méhsejt szerkezetek és hidraulikus vonalak házában használják.

Az Inconel 600 csavarok akár 40% -ig nyújthatók, és még mindig kiváló megmunkálhatósággal rendelkeznek. Ez az ötvözött 600 csavar kiváló hőmérsékleten kiváló kúszórepedési teljesítményt mutat. Ezeket a csavarokat széles körben használják a petrolkémiai, vegyi és földgáziparban.

Az Alloy 601 Nikkelcső kiváló hőmérsékleti teljesítményű, oxidációval, karburizációval és kéntartalmú légkörrel szembeni ellenállással rendelkezik.

Az Inconel X750 bár egy szuper ötvözet, amelyet általában az űr- és nukleáris iparban használnak. Kiváló korrózióállósággal és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Az Inconel 718 elsősorban nikkelből áll (52%). Az ötvöző elemek között szerepel a vas (19%), a króm (18%), a niobium + tantalum (5%), a molibdén (3%), a titán (0,9%), az alumínium (0,5%), például a báró, a kobalt, a réz, a mangán és a szilikon mellett.

Az Inconel 601 tulajdonságai olyan anyaggá teszik, amely széles körű felhasználási, kémiai feldolgozás, szennyezés ellenőrzése, repülőgép- és energiatermelése. A 601 Alloy 601 azonban nem ajánlott az erősen csökkentő, kéntartalmú környezetben történő felhasználáshoz.

A 601 ötvözet jó ellenállást mutat a vizes korrózióval szemben.

Az Inconel-tömítések, mint például az Inconel 600, 601, 625, 686, 718 és 725 tömítések, a nikkel-chromium-molybdenum ötvözetek családja a nagy szilárdságú és jó korrózióállóság érdekében megemelkedett hőmérsékleten. A magas hőstabilitásának köszönhetően az Inconel használható a kriogén és 2200 ãf (982¡ãc) működési hőmérsékleten. Az Inconel -tömítések szinte nincs korróziója enyhe környezetben, mint például a légkör, a tengervíz, a semleges só és az lúgos közeg. Mivel az Inconel -tömítések magas ötvözet tartalma lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a különféle súlyos korrozív környezeteknek. Súlyosabb korrozív környezetben a nikkel és a króm kombinációja rezisztenciát biztosít az oxidáló vegyi anyagokkal szemben, míg a magas nikkel- és molibdén-tartalom rezisztenciát biztosít a nem oxidizáló környezetekkel szemben.

A csővezeték közvetítéséhez el kell távolítani az egyenes tömlőt a csővezetékben. Különböző csővezetékek használatakor különféle csővezetékeket kell használni. A csővezeték használatakor a könyöket kell használni a csővezeték méretének megváltoztatásához. A bifurkáláskor a háromirányú cső a karimat összeköttetést használja, amikor az ízületet különféle csőcsuklókkal használják, hogy elérjék a távolsági átviteli csővezetéket, hogy elérjék a hőtágulást és a hideg összehúzódási ízületeket, vagy a csővezeték tényleges csatlakozási öregedését, a távolsági kiterjesztést és a hideg összehúzódási ízületet használják a csővezeték csatlakozásához. , Különböző műszerek összekapcsolásakor vannak a műszerfázis csatlakozói és dugói is.

Az Inconel 718 karimák kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, nem mágnesesek, és a jó hegesztés és a nagy szilárdság szükséges kombinációját mutatják széles hőmérsékleti tartományban.

Az Alloy 600 \ / Inconel 600 a nikkel -króm és a vas kombinációja, amely biztosítja a standard anyagot a vegyipar és az autóipari motor, az Aero motor és a repülőgép -keret ágazatok számára. A kontrollált kémiai összetétel korlátozott a nukleáris iparban történő felhasználáshoz a klorid-ionokat tartalmazó nagy tisztaságú vízben a stressz-korrózió repedésének kockázatának kiküszöbölésére.

Az Inconel 625 -et az 1960 -as években fejlesztették ki egy olyan anyag létrehozására, amely felhasználható a gőzcsövekben. Az eredeti összetételében néhány módosítást hajtottak végre, hogy ez kúszóállóbb és hegeszthetőbbé tegye.

Magas oldatú égés, kezelés 2000 \ / 2200OF (1095 \ / 1205OC) egy ideig, a szakasz méretétől függően, de legfeljebb egy órán át áztatva, és a levegőben vagy a gyorsabb tápközegben történő hűtés.

Az Inconel X750 ERW Pipes egy króm-nikkel ötvözet, amelyet csapadékból készítenek, amelyet a Ti és Al kíséretével, kúszó-repedés hatékonyságával, a szárnyalásnál…