hegesztési nyak 24” 150# inconal 600 karima nikkelötvözet dugós hegesztés 200 karima vak 4 inconel

Az ötvözet csapadékkal nem edzhető; csak hideg munkával keményedik és erősíti. Az INCONEL 600 ötvözet sokoldalúsága számos alkalmazáshoz vezetett, a kriogéntől a 2000¡ãF (1095¡ãC) feletti hőmérsékletig. Ennek a nikkelötvözetnek a jellemző alkalmazásai közé tartozik a vegyipar, a cellulóz- és papíripar, a repülőgépipar, a nukleáris mérnöki ipar és a hőkezelés. Az 600-as ötvözet \/ Az Inconel 600 nikkel-króm és vas kombinációja, amely szabványos anyagot biztosít a vegyiparban, valamint az autómotorok, repülőgép-motorok és repülőgépváz-ágazatban.

Gyakorlatilag immunis a kloridion-feszültség korróziós repedésekkel szemben. Megfelelő ellenállás a szerves savakkal szemben, mint az ecetsav, hangyasav és sztearinsav.

Inconel 601 karimák Az Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek korrózió- és hőállóságot igényelnek. Ez a nikkelötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt, és 2200¡ã F-ig rendkívül ellenálló marad az oxidációval szemben. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxidréteget fejleszt ki, amely még erős hőciklus esetén is ellenáll a repedésnek.

INCONEL 601 hegesztőnyak karimák Az Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek korrózióval és hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkelötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt, és 2200¡ã F-ig rendkívül ellenálló marad az oxidációval szemben. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxidréteget fejleszt ki, amely még erős hőciklus esetén is ellenáll a repedésnek.

Az Alloy 600 kiváló választás különféle alkalmazásokhoz. Erősen korrózió- és hőálló anyag, magas hővezető képessége alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik.

Inconel 625 kovácsolt könyök félkész alapanyagai tengervíz alkatrészekhez és vegyipari berendezésekhez

Az Inconel 600 egy nikkel-króm ötvözet, amely jó oxidációs ellenállással rendelkezik magasabb hőmérsékleten, és jó ellenálló képességgel karburáló és kloridtartalmú környezetben.

Astm B564 Uns N06601 karimák Az Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek korrózióval és hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkelötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt, és 2200¡ã F-ig rendkívül ellenálló marad az oxidációval szemben. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxidréteget fejleszt ki, amely még erős hőciklus esetén is ellenáll a repedésnek.

Az UNS N06601 könyök jó hőállósággal és nagy plaszticitással rendelkezik. Az ötvözet hidegmegmunkálással erősíthető, és ellenálláshegesztéssel, forrasztással vagy keményforrasztással is összekapcsolható. Alkalmas 1100 C alatti alacsony terhelés nélküli oxidációállóság kialakítására.

Az Inconel 625 körrudak az ASTM B446 specifikáció szerint melegen megmunkált rudak formájában is gyárthatók. Az ASTM B446 által a 2.4856 Inconel 625 hatszögletű rúdra meghatározott tulajdonságok közé tartozik az anyag szakítószilárdsága, folyáshatára és nyúlási tulajdonságai.

Az Alloy 600 nem mágneses, kiváló mechanikai tulajdonságokkal, valamint a nagy szilárdság és a jó megmunkálhatóság kombinációjával rendelkezik, és könnyen hegeszthető.

Az ASTM B637 UNS N07718 csavarok az Alloy 718 kereskedelmi neve, amelyet elsősorban a földgázfeldolgozó és a nukleáris iparban használnak.

Az Inconel 600 körrúd egy nikkel alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 körrudak hatékonyak a Cl2 és sok más gáz enyhe és magas hőmérsékleten történő kiszáradása ellen. Az Alloy 600 bar egy nikkel-króm ötvözet, amely jó oxidációállósággal rendelkezik, és ellenáll a klorid nyomás alatti lebomlási repedéseknek, nagy tisztaságú vízkorróziónak és savas oxidációnak magas hőmérsékleten.

Az inconal 600 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, ahol magas hőmérséklet-állóságra és korrózióra van szükség. Ezt a nikkelötvözetet a kriogéntől a 2000¡ã F tartományba eső magas hőmérsékletekig fejlesztették ki.

A korrózió sebessége általában felgyorsul vizes közegben. Az ötvözet erős nikkel és króm kémiai bázisa miatt azonban a nikkelötvözet 601 hatlapú csavarok korróziós sebessége sokkal alacsonyabb.

A csővezeték szállításához el kell távolítani a csővezetékben lévő egyenes tömlőt. Különféle csővezetékek használatakor különféle csővezetékeket kell használni. A csővezeték használatakor a könyököt kell használni a csővezeték méretének megváltoztatásához. Elágazáskor a háromutas cső A karimás csatlakozás, amikor a kötést különböző csőkötésekkel használják, a távolsági szállítóvezeték elérése érdekében, a hőtágulási és hidegzsugorodási hézag elérése vagy a csővezeték hatékony csatlakozási öregedése érdekében, a távolsági tágulási és hidegösszehúzó csatlakozást használják a csővezeték csatlakoztatására. , Különböző műszerek csatlakoztatásánál a műszerfázis csatlakozói, dugói is megtalálhatók.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet gyakran használnak magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például repülőgép- és gázturbinákban. Az ASTM B670 Inconel 718 Sheet gyártásának egyik legfontosabb tényezője a lemezhengerlési folyamat. Az Inconel 718 lemezeknek két fő típusa érhető el a piacon: melegen hengerelt és hidegen hengerelt lemezek.

ASTM B564 Inconel 625 karima ötvözet 625, inconel 625 karima, UNS N06625 karima egy nikkel-króm-molibdén ötvözet, amelyet nagy szilárdsága, nagy szívóssága és kiváló korrózióállósága miatt használnak. A 625, UNS N06625 ötvözet szilárdsága a molibdénnek és a nióbiumnak a nikkel-króm mátrixára gyakorolt ​​merevítő hatásából származik. Bár az ötvözetet magas hőmérsékleti szilárdságra fejlesztették ki, erősen ötvözött összetétele jelentős általános korrózióállóságot is biztosít.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 egy 99,6%-os tisztaságú nikkelötvözet és a létező egyik legkeményebb fém. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal és magas hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Ezenkívül a Nickel 200 előnyös tulajdonságai és kémiai összetétele könnyen gyárthatóvá és korrozív környezettel szemben rendkívül ellenállóvá teszik.

Változó oxidáló és redukáló körülmények között az ötvözet szelektív oxidációt szenvedhet.

Ellenáll a korrozív közegek széles skálájának. A krómtartalom jobb ellenállást biztosít, mint az Alloy 200 és 201 oxidáló körülmények között, ugyanakkor a magas nikkeltartalom jó ellenállást biztosít a redukáló körülményekkel szemben.

Az Alloy 600 jó meleg- és hidegmegmunkálhatósággal rendelkezik izzított állapotban. A melegmunkát 1600¡ãF (871¡ãC) felett kell elvégezni a megfelelő alakíthatóság érdekében, míg a hidegmunkát 1200¡ãF (649¡ãC) alatt kell elvégezni.

Az ötvözet csapadékkal nem edzhető; csak hideg munkával keményedik és erősíti. Az INCONEL 600 ötvözet sokoldalúsága számos alkalmazáshoz vezetett, a kriogéntől a 2000¡ãF (1095¡ãC) feletti hőmérsékletig. Ennek a nikkelötvözetnek a jellemző alkalmazásai közé tartozik a vegyipar, a cellulóz- és papíripar, a repülőgépipar, a nukleáris mérnöki ipar és a hőkezelés. Az 600-as ötvözet \/ Az Inconel 600 nikkel-króm és vas kombinációja, amely szabványos anyagot biztosít a vegyiparban, valamint az autómotorok, repülőgép-motorok és repülőgépváz-ágazatban.

Az Inconel 718 ötvözetet olyan iparágakban is használják, mint az olaj- és gázfúrás és -termelés, mivel nagy szakítószilárdsága és jó korrózióállósága a klorid okozta feszültségrepedésekkel és a szulfiddal kapcsolatos feszültségrepedésekkel szemben. Ezekben az iparágakban az Ams 5663 anyagot különféle alkatrészek, például szelepek, szivattyútengelyek és kútfej alkatrészek gyártására használták.

A szabványos UNS N06600 és ASTM B167 szabványú Inconel 600 varrat nélküli csöveket túlzottan magas nyomás elviselésére gyártják, és nagy garanciát vállalnak rájuk.

Az Inconel 600 bar magas hőmérsékletű hőálló. Az Inconel Alloy 625 kerek rudak 58% nikkelt és 23% krómot tartalmaznak. Az Inconel 625 bar-t elsősorban vegyipari feldolgozási alkalmazásokban használják.

Az Inconel 625 egy ausztenites nikkel alapú szuperötvözet. A nagy mennyiségű molibdén és nióbium erősíti a 625-ös ötvözetű csavarok króm-nikkel mátrixát. Az Inconel 625 csavarok krómot és molibdént tartalmazó nikkel alapú ötvözetből készült rögzítőelemek, alumínium és titán hozzáadásával.

Az Inconel 625 erőssége nem csak a nikkel-króm bázisban rejlik, hanem a nióbium és molibdén keményedési mechanizmusában is.

Inconel UNS N06601 LWN karimák Az nconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet korrózióval és hővel szembeni ellenállást igénylő alkalmazásokhoz használnak. Ez a nikkelötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt, és 2200¡ã F-ig rendkívül ellenálló marad az oxidációval szemben. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxidréteget fejleszt ki, amely még erős hőciklus esetén is ellenáll a repedésnek.

Az Inconel 625 tekercset kiváló oxidáció-, magas hőmérsékleti korrózió- és kifáradásállósága jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate széles körben használatos a repülőgépiparban, a vegyiparban, valamint az olaj- és gáziparban, köszönhetően rendkívüli szilárdságának, szívósságának és tartósságának még extrém körülmények között is.

Az Alloy 600 Welded Pipe egy alapvető nikkel-króm ötvözet a rendkívüli korrozív hőigényekhez.

nikkelötvözet karima astm a351 cf3m árlista nikkelötvözet tócsás karima Inconel 718 karima WERKSTOFF NR. 2,4668 karima

Inconel 600 hatlapfejű anyák Korrózióállóság szerves és szervetlen vegyületekkel szemben, anyák – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Az Inconel 625 csavarokat főként ciklikus hűtési és fűtési alkalmazásokban használják. Hasznosak elektromos ellenállás-hegesztési alkalmazásokban. A csavarokat motorházakban, méhsejtszerkezetekben és hidraulikus vezetékekben használják

Ezt a nikkelötvözetet a kriogéntől az 1090¡ãC (2000¡ãF) tartományba eső magas hőmérsékletű üzemi hőmérsékletekre tervezték.

Az Inconel 718 karimák különböző méretben és formában is elérhetőek ügyfeleink számára. Ezeket az Inconel 718 foglalatos hegesztési karimákat sugárhajtóművekben, szivattyútestekben és alkatrészekben, rakétahajtóművekben és tolóerő-visszaváltókban, nukleáris fűtőelemek tömítéseiben, forró extrudáló szerszámokban és egyebekben is használják.