Inconel 601 ASME SB564 PIPE -karima forgalmazói

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 625 egy nikkel-króm ötvözet, molibdén és niobium hozzáadásával. Ezek a kiegészítések jobb mechanikai tulajdonságokat és jobb korrózióállóságot biztosítanak az ötvözetnek, anélkül, hogy meg kellene erősíteni az anyagot.

Inconel 601 (N06601) nikkel-alapú ötvözet plaszticitása:
Az Inconel 601 (UNS N06601) A nikkelbázis -ötvözet viszonylag könnyű a forró munka. A fűtési hőmérséklet 1150 ~ 1200 ° C, a termikus feldolgozási hőmérséklet pedig
1050 ~ 1200c, az egyszerű feldolgozás 850¡ãc alatt végezhető.

Az Inconel 601 egy ötvözet, amely nikkelből és krómból áll.

Magas nikkel-tartalma, legalább Ni 72%, króm-tartalmával kombinálva, a nikkel-ötvözet felhasználóinak számának számos előnye van, beleértve: jó oxidációs rezisztenciát magas hőmérsékleten, korrózióállóság mind a szerves, mind a szervetlen vegyületekkel szemben, valamint a klorid-ion stressz korróziójának ellenállását.

Az Inconel 718 dióinak kiválóan rezisztenciája a klorid-ion stressz-korrózió-repedésnek a nikkel-krómtartalmuk miatt. Az Alloy 718 -ban a nikkel segíti a sok szervetlen és szerves vegyület lúgosságát a savasság és a savasság széles skáláján, az erősen oxidáló vegyületek kivételével. Króm -tartalma rezisztenssé teszi a kénvegyületeket és az enyhe oxidáló táptalajokat, míg a molibdén segít megakadályozni a pontozást.

Az Inconel 625 -ben a négy leginkább domináns elem kombinációja szintén adja az Inconel 625 WN karima 150 -es fokozatát, kiváló ellenállás a különféle szokatlanul súlyos korrozív környezetekkel és magas hőmérsékleti hatásokkal, például kémiai oxidációval és karburizációs hatásgal szemben.

Súlyosabb korrozív környezetben a nikkel és a króm kombinációja rezisztenciát biztosít az oxidáló vegyi anyagokkal szemben, míg a magas nikkel- és molibdén-tartalom rezisztenciát biztosít a nem oxidizáló környezetekkel szemben.

Az Inconel Alloy 600 sokoldalúságához különféle alkalmazásokhoz vezetett, amelyek a kriogén és a 2000 ãf (1095¡ãc) hőmérsékletétől függően.

Az Alloy31 egy nitrogén-hozzáadott vas-nikkel-chromium-molibdén ötvözet. Ez az ötvözet kitölti a szakadékot a speciális ötvözetek austenit rozsdamentes acélok és nikkelötvözetek között. Az ötvözet 31 -et bebizonyosodott a vegyi és petrolkémiai iparágakban, az érckivonókban, a környezetvédelmi és tengeri mérnöki, valamint az olaj- és gáztermelésben.

Magas hőmérsékleten oxidáló szerek jelenlétében az oxidfilm titán és niobium -összetételei drasztikusan növekszenek, hogy természetes védőréteget képezzenek az anyagban.

A 601 -et széles körben használják az ammóniak reformálásában és a katalitikus támogató rácsokban a salétromsav -gyártásban, a kipufogórendszer alkatrészeiben és a szilárd hulladék -égetőmű égő kamrájában.

Az Infinal 600 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek magas hőmérsékleti ellenállásra és korrózióra szorulnak. Ezt a nikkel -ötvözetet a kriogén és a megemelkedett hőmérsékletek szolgáltatási hőmérsékleteire fejlesztették ki a 2000 -es ¡ã F.

Az Inconel 718 Nut egy életkorú nikkel-króm alapú szuper- és szélsőséges környezetekhez, ahol oxidációra és korrózióálló csavarokra van szükség, még akkor is, ha nyomás és magas hőmérsékleten vannak kitéve. A 718 dió kétszer olyan erős, mint az Inconel 625 dió, és nagy hozam -szilárdságukról és 1800 ãf rendelkezésre állásáról ismertek. Az Inconel 718 dióféléket gyakran az ipar választja magas hőmérsékleti szilárdsági képességeik miatt, ez alacsony hőmérsékleten is biztosítja az erőt és a rugalmasságot.

Az Inconel 625 olyan ötvözet, amely alacsonyabb hőmérsékleten is jól teljesít. A hőmérsékleti változások az ötvözött cső kibővítését vagy összehúzódását okozhatják. Ezért a jó rugalmasságú anyagokat, például az Inconel 625 csövet kell kiválasztani a hőmérsékleti ingadozásokkal rendelkező csővezetékekhez, különösen jó tulajdonságaik miatt.

Az Alloy 625 egy népszerű nikkel-króm ötvözet, amely magas szintű erőt és könnyű gyártást kínál a felhasználók számára.

A nikkel-ötvözet 601 hideg kész bár kialakul, miután a forró gördülési folyamat véget ér.

Az Inconel 718 vagy az Alloy 718 a leggyakrabban használt, keményíthető Inconel nikkel -ötvözet. A csapadék keményedése, valamint a fő nikkel- és króm -összetevők miatt ez az ötvözet kiváló korrózióállóság és nagy szilárdság kombinációja is magas hőmérsékleten.

Az Inconel X750 bár egy szuper ötvözet, amelyet általában az űr- és nukleáris iparban használnak. Kiváló korrózióállósággal és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

A karima anyagának nagyon magas szakítószilárdsága 930mPa és minimális hozamszilárdság 517mPa. Ennek az erős anyagnak 1350 fokos olvadáspontja van. Ez arra készteti a karimákat néhány kemény és stresszes alkalmazásban.

Az Inconel 600 csövek könnyen csökkenthetik a környezetet és a klorid stressz -korrózió repedését, amely általában a nikkel -tartalom miatt fordul elő.

Az Inconel 718 karimákat használják az olajfúrási iparban, a petrolkémiai, az energiatermelésben, a gázfeldolgozásban, a vegyi berendezések gyártásában, a gyógyszeripari berendezésekben, a hőcserélőkben és a kondenzátorokban. Az Inconel -karimák a gyártási és feldolgozóipar részét képezik.

Az Inconel 718 csöveket gázturbinában vagy gázturbina alkalmazásoknak is nevezik. A gázturbina folyamatos eszköz, egy típusú belső égésű motor.

Az Inconel 718 (más néven UNS N07718) egy csapadékkeményítő nikkel -szuperfém, kiváló korrózióállósággal és szilárdsággal, valamint nagy hegesztésre.

A nikkel-ötvözet 718 hideg kész bár kialakul, miután a forró gördülési folyamat véget ér.

Az Alloy 600 kiváló választás a nukleáris reaktor edények és a hőcserélő csövek, a kémiai feldolgozó berendezések, a kemencék alkatrészei és a szerelvények, a gázturbina alkatrészek, beleértve a sugárhajtóműveket és az elektronikus alkatrészeket.

A karburizáció ellenállása jó. A 601 Alloy 601 jó ellenállást mutatott a karbonitriding körülmények között is, ha kellően magas oxigén részleges nyomás van jelen. A 601 ötvözet hegesztési nyaki karjainak alkalmazása a vegyi, erőmű, kőolaj és petrolkémiai ipari alkalmazásokban.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Alloy 600 ES Una SuperaleAnion de niquel-molibdeno-cromo con la la la tungsteno, dise? Ada para una excelente rezisztencia a la korrózió e una amplia gama de entornos holte.

E két elem hozzáadása az Alloy 625 csavarokhoz kiküszöböli a csapadékkeményítő kezelés szükségességét, mivel az Inconel 625 diófélék keményítő hatással vannak. Az Inconel 625 kötőelemek nagy szilárdságú tulajdonságokat és magas hőmérsékleti ellenállást biztosítanak.

Az Inconel Alloy 718 (UNS N07718 \ / W.NR. 2.4668) nagy szilárdságú, magas hőmérsékleten és korrózióálló nikkel-chromium ötvözet. Alacsony hőmérsékleten és 1300 F -ig terjedő levegőben használható. Az ötvözet könnyen működtethető, és megnövekedett életkor.

Az Inconel 718 csövek és más nikkel-alapú ötvözetek ideálisak a szivattyúk, szelepek és a folyamatvezérlő berendezések költséghatékony előállításához az olaj- és gázkivonásban.