Az Inconel 600 csőorsók ellenállnak a gőznek és a gőzkeverékeknek

A nikkelötvözetből készült 718 csavarokat túlhevítési okokból szobai vagy túlhevített hőmérsékleten is használják az első osztályú korrózióállóság érdekében, beleértve a lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállást, valamint a poliszulfonsav nyúláskorróziós repedéseket.

Az Inconel 601 bw könyök jó ellenállást biztosít oxidáló kéntartalmú atmoszférában magas hőmérsékleten.

Az Inconel 625 tekercset kiváló oxidáció-, magas hőmérsékleti korrózió- és kifáradásállósága jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják a repülőgépiparban, a vegyiparban, valamint az olaj- és gáziparban, köszönhetően rendkívüli szilárdságának, szívósságának és tartósságának még extrém körülmények között is.

Az Inconel 625 csavarok számos korrozív környezetben használhatók, mivel képesek megakadályozni a feszültségkorróziót, a réskorróziót és a lyukkorróziót. Enyhe alkalmazásoknál, például atmoszférikus, édes vagy sós vízben, a semleges sók és a lúgos közegek szinte teljesen tolerálhatók. Súlyosabb esetekben a nikkel- és krómtartalom biztosítja az oxidáló vegyszerekkel szembeni ellenállást. Az Inconel 625 csavarok ellenállnak a nem oxidáló környezetnek is.

Más népszerű nikkel-króm ötvözetek alumínium és titán hozzáadásával öregednek.

Az ötvözet kiváló magas hőmérsékletű oxidációállósággal, jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik, és könnyen alakítható,

UNS NO 6601 A WN Flangs Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek korrózióval és hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkelötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt, és 2200¡ã F-ig rendkívül ellenálló marad az oxidációval szemben. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxidréteget fejleszt ki, amely még erős hőciklus esetén is ellenáll a repedésnek.

Az Inconel 718 csavarok rendkívül nagy hozamú, szakítós és kúszó-szakadási tulajdonságokkal rendelkeznek akár 1300¡ãF hőmérsékleten.

Az Alloy 625 kovácsolt karimák fő kérelmezői közé tartoznak az olyan iparágak, mint a tengeri és a kőolajipar. Az Inconel 625 karimák használatának további előnyei közé tartozik a nagy törési szilárdság és a gyárthatóság.

Az ASTM B637 UNS N07718 csavarok az Alloy 718 kereskedelmi neve, amelyet elsősorban a földgázfeldolgozó és a nukleáris iparban használnak.

Az Inconel 625 könyököt úgy tervezték, hogy jobb hegeszthetőségű legyen, mint a korábbi ötvözeteknél, és a hegesztés utáni feszültségnek és hőmérsékletváltozásnak kitéve repedés jelei nélkül.

ASME SB564 Alloy 601 hegesztett nyakkarimák Az nconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek korrózióval és hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkelötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt, és 2200¡ã F-ig rendkívül ellenálló marad az oxidációval szemben. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxidréteget fejleszt ki, amely még erős hőciklus esetén is ellenáll a repedésnek.

A szabványos UNS N06600 és ASTM B167 szabványú Inconel 600 varrat nélküli csöveket túlzottan magas nyomás elviselésére gyártják, és nagy garanciát vállalnak rájuk.

Astm B564 Uns N06601 karimák Az Inconel 601 karimák nikkel-króm ötvözetből készülnek. Az anyagminőségek az összetételi aránytól függően eltérőek. A 601-es minőség 58% nikkelt, 21% krómot, szenet, mangánt, szilíciumot, ként, rezet és vasat tartalmaz. Különböző típusok léteznek, például dugós hegesztési karimák, hegesztett nyakkarimák, Inconel 601 csúszóperemek, nyílásos karimák és így tovább. Az ebből az anyagból készült karimák erősek, ellenállnak a savaknak, redukálószereknek és oxidációnak, és keményebbek is.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy N06022, B6, Hastelloy7

Ezt a nikkelötvözetet a kriogén hőmérséklettől egészen a 1200¡ã F-os hosszú távú üzemelésig használják.

Ezt az ötvözetet széles körben használják a vegyipari és élelmiszer-feldolgozásban, az energiatermelésben, a kemence alkatrészekben és sok más piaci szegmensben.

Az ASTM B637 UNS N07718 csavarokat ideálisan választják turbinás motorok gyártásához. Mivel a turbinás motor alapvető termodinamikai elveken működik, a turbinás motor hatásfoka a turbina bemeneti hőmérsékletének növekedésével nő.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet gyakran használnak magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például repülőgép- és gázturbinákban. Az ASTM B670 Inconel 718 Sheet gyártásának egyik legfontosabb tényezője a lemezhengerlési folyamat. Az Inconel 718 lemezeknek két fő típusa érhető el a piacon: melegen hengerelt és hidegen hengerelt lemezek.

Ezek a Hastelloy B2 szilárd oldattal megerősített nikkel-molibdén ötvözetek, amelyek jelentősen ellenállnak az olyan redukáló környezeteknek, mint a hidrogén-klorid gáz, a kénsav, az ecetsav és a foszforsav. A molibdén egy fő ötvözőelem, amely jelentős korrózióállóságot biztosít a redukáló környezetben.

Az Inconel 601 bw könyök szorosan tapadó oxidréteggel rendelkezik, amely ellenáll a repedésnek

A nikkeltartalom kiváló ellenálló képességet biztosít a kloridionos feszültség-korróziós repedésekkel szemben, és kiválóan ellenáll a lúgos oldatoknak is.

Az Inconel 625 tőcsavarokat többnyire ciklikus hűtési és fűtési alkalmazásokban használják. Hasznosak elektromos ellenállás-hegesztési alkalmazásokban. A csavarokat motorházakban, méhsejtszerkezetekben és hidraulikus vezetékekben használják.

A nikkelötvözetből készült Inconel 625-öt általában propellerlapátokban, hajtómotorokban, merülőeszközökben, tengeri műszerekben és sok más alkalmazásban használják.

Az Alloy 718 egy nikkel-króm ötvözet, amely könnyen gyártható és kiváló hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik, különösen ott, ahol a hegesztés utáni repedésekkel szembeni ellenállás szükséges.

UNS N08800 \/Incoloy 800, UNS N08810 \/Incoloy 800HT, UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

ASTM B564 nikkelötvözet 200 menetes karimák A Nickel 200 karimák tartósak, méretstabilak és finom felülettel rendelkeznek. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vakkarimák semleges és oxidáló környezetben ellenállnak a korróziónak, így tökéletesek az élelmiszer-kezelő berendezésekben való használatra.

Az Inconel 600 körrúd egy nikkel alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 körrudak hatékonyak a Cl2 és sok más gáz enyhe és magas hőmérsékleten történő kiszáradása ellen. Az Alloy 600 bar egy nikkel-króm ötvözet, amely jó oxidációs ellenállással és klorid nyomás alatti repedésekkel, nagy tisztaságú vízkorrózióval és savas oxidációval szemben ellenálló magas hőmérsékleten.

ASTM B564 Inconel 625 karima ötvözet 625, inconel 625 karima, UNS N06625 karima egy nikkel-króm-molibdén ötvözet, amelyet nagy szilárdsága, nagy szívóssága és kiváló korrózióállósága miatt használnak. A 625, UNS N06625 ötvözet szilárdsága a molibdénnek és a nióbiumnak a nikkel-króm mátrixára gyakorolt ​​merevítő hatásából származik. Bár az ötvözetet magas hőmérsékleti szilárdságra fejlesztették ki, erősen ötvözött összetétele jelentős általános korrózióállóságot is biztosít.

Az INCONEL 625 ötvözet kiemelkedő és sokoldalú korrózióállósága széles hőmérséklet- és nyomástartományban az elsődleges oka annak, hogy széles körben elterjedt a vegyipari feldolgozás területén.

ASTM B564 601 emelt felületű karima Az nconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek korrózióval és hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkelötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt, és 2200¡ã F-ig rendkívül ellenálló marad az oxidációval szemben. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxidréteget fejleszt ki, amely még erős hőciklus esetén is ellenáll a repedésnek.

ASME£ºTűcsavar£º1\/4″~5″£¬ Hatlapfejű csavar £º1\/2″~2 1\/2″

Az Alloy 601 nikkelcső kiváló magas hőmérsékleti teljesítménnyel, ellenáll az oxidációnak, a karburációnak és a kéntartalmú atmoszférának.

Az INCONEL 600 ötvözet sokoldalúsága számos alkalmazáshoz vezetett, a kriogéntől a 2000¡ãF (1095¡ãC) feletti hőmérsékletig.