Inconel 718 acél kerek rudak N07718 szögű acélrudak

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Alloy 600 \ / Inconel 600 a nikkel -króm és a vas kombinációja, amely biztosítja a standard anyagot a vegyipar és az autóipari motor, az Aero motor és a repülőgép -keret ágazatok számára. A kontrollált kémiai összetétel korlátozott a nukleáris iparban történő felhasználáshoz a klorid-ionokat tartalmazó nagy tisztaságú vízben a stressz-korrózió repedésének kockázatának kiküszöbölésére.

A karima anyagának nagyon magas szakítószilárdsága 930mPa és minimális hozamszilárdság 517mPa. Ennek az erős anyagnak 1350 fokos olvadáspontja van. Ez arra készteti a karimákat néhány kemény és stresszes alkalmazásban.

Az ötvözet nem a csapadék megkeményíthető; Csak a hideg munka megkeményedik és erősíti. Az Inconel Alloy 600 sokoldalúságához különféle alkalmazásokhoz vezetett, amelyek a kriogén és a 2000 ãf (1095¡ãc) hőmérsékletétől függően.

Ezt a nikkel -ötvözetet a kriogén és a megemelkedett hőmérsékletek szolgáltatási hőmérsékleteire tervezték 1090 ãc (2000 ãf) tartományban.

Ezek az Inconel -reduktorok ellenállnak a felületi korróziónak és a durva felületi felületnek. Számos iparág előnyben részesíti, hogy ezek az Inconel -reduktorok nagyon népszerűek a kondenzátorokban, az energiatermelésben.

A savanyú gáz összegyűjtésére szolgáló csővezetékeket szilárd (vagy burkolatú) Inconel -rel építették? 625 Ötvözet és a tengervíz hőcserélőin használják finomítókban, erőművekben és tengeri felső oldalán, amelyek gyakran szükségük van erre az anyagra.

Az Alloy 625 (UNS N06625) egy nikkel-króm ötvözet, amelyet molibdén és niobium hozzáadása megkeményít, tehát az ötvözetnek nem kell öregedni. Kiválóan ellenáll a különféle korrozív környezeteknek, valamint az oxidáció és a karburizáció magas hőmérsékleti hatásainak.

Az Inconel 625 csavarok nagy sűrűségűek, 8,44 gramm / köbcentiméter. Az anyagnak is nagy szilárdsági értéke van. A rögzítőelem minimális szakítószilárdsága 880mPa, minimális hozamszilárdsága pedig 460mPa. Az Inconel 625 dióinak 50% -os meghosszabbítása és jó elektromos ellenállása van.

A váltakozó oxidációs és csökkentési körülmények között az ötvözet szelektív oxidációval járhat.

Tipikus korróziós alkalmazásai a titán -dioxid -termelés (klorid út), a perklór -etilén szintézis, a vinil -klorid -monomer (VCM) és a magnézium -klorid. Az Alloy 600 -at vegyi és élelmiszer -feldolgozásban, hőkezelésben, fenol kondenzátorokban, szappangyártásban, növényi és zsírsavtartályokban és még sok másban használják.

Erőssége, valamint a korrózióval és a stressz elleni ellenállása miatt az Inconel 625 könyök a nukleáris reaktorok megfelelő alkotóelemévé válik, különösen a kontroll rúdban és a reaktor magjában.

Az ASTM B564 UNS N08825, más néven Incoloy 825, egy magas nikkelötvözet, amelyet magas korrózióban és magas hőmérsékleten alkalmaznak. Különböző országokban eltérő megnevezéssel rendelkezik: ASTM B424 GR. Un N08825 (USA), DIN 17750 GR. 2.4858, JIS G4902 GR. NCF 825.

Az Inconel 600 bár jó rugalmassággal rendelkezik, és erős berendezések segítségével hagyományos módszerekkel alakítható.

Az Inconel 625 kerek rudakat szintén használják nukleáris reaktorokban, égési rendszerekben, rakétatartó kamracsövekben, átmeneti bélésekben, kompresszor pengékben, turbina tömítésekben és még sok másban. Kiváló formálhatósággal és forraszthatósággal rendelkezik, magas nikkel -tartalma miatt. A 625 kerek rud kiválóan ellenáll a különféle savas környezettel szemben, például salétrom, kén-, sósav- és foszfor -környezet ellen. Ezen felül védő tulajdonságokat biztosítanak, lúgfémek körülvéve.

ASTM B564 UNS N06601 Karima Az Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek a korrózió és a hő ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az Alloy 31 egy nitrogén-hozzáadott vas-nikkel-chromium-molibdén ötvözet, és az ASTM B637-hez szállíthatjuk az Alloy 31 kovácsolt anyagot. Az Alloy 31 kiváló korrózióállósággal rendelkezik a savas és lúgos halogenid közegben; Kiváló ellenállás a kénsavval szemben, még magas koncentrációban is; Kiváló korrózió- és eróziós korrózióállóság a foszforsav -tápközegben.

A reduktorok kiváló hegeszthetőséggel bírnak. A nikkel -tartalom miatt az Inconel -reduktorok jó formázhatósággal rendelkeznek, és kiváló hegeszthetőséggel rendelkeznek.

Az Inconel 718 Alloy egy csapadékkeményíthető nikkel-alapú ötvözet. Jó rugalmassággal rendelkezik a lágyított állapotban, és nagyon magas hozam, szakító- és kúszási repedési tulajdonságok 1300 fokig fahrenheit hőmérsékleten.

Az Alloy 625 egy nikkel-króm ötvözet, nagy szilárdsággal, kiváló megmunkálhatósággal és kiváló korrózióállósággal. Az üzemi hőmérséklet kriogén és 1800 ãf között mozog. Az Alloy 625 szilárdsága a molibdén és a niobium keményítő hatásáról származik a nikkel-króm mátrixra; Ezért a csapadék megkeményedése nem szükséges. Ez az elemek kombinációja kiváló ellenállást biztosít a szokatlanul súlyos korrozív környezetek, valamint a magas hőmérsékleti hatások, például az oxidáció és a karburizáció ellen.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Alloy 600 ES Una SuperaleAnion de niquel-molibdeno-cromo con la la la tungsteno, dise? Ada para una excelente rezisztencia a la korrózió e una amplia gama de entornos holte.

Az Alloy 718, amelyet általában Inconel 718 -nak neveznek, megkeményedett, hogy maximális szilárdságot és nagy kúszási stressz -törés szilárdságát biztosítsa. Az ötvözeteket lágyított állapotban lehet szállítani a megmunkálhatóság javítása érdekében, amelyet a megfelelő hőkezelés követ.

Inconel 601 (N06601) nikkel-alapú ötvözet plaszticitása:
Az Inconel 601 (UNS N06601) A nikkelbázis -ötvözet viszonylag könnyű a forró munka. A fűtési hőmérséklet 1150 ~ 1200 ° C, a termikus feldolgozási hőmérséklet pedig
1050 ~ 1200c, az egyszerű feldolgozás 850¡ãc alatt végezhető.

A 625 nikkel-króm-ötvözet kiválóan ellenáll a pontozásnak és a réskorróziónak, a magas korrózió-zsíros szilárdságnak, a magas szakítószilárdságnak, valamint a stressz-korróziónak a klorid-ionokkal szembeni repedésével szembeni ellenállás, amely kiváló választás a tengeri víz alkalmazásai számára.

Az ötvözet ellenáll az ammóniatartalmú légkörnek, valamint a nitrogénnek és a karburizáló gázoknak is.

Az Incoloy 800, más néven Alloy 800 vagy UNS N08800, egy vas-nikkel-króm ötvözet, jó kúszási és stressz-repedési szilárdsággal, és kiválóan ellenáll az oxidációnak, a kénezésnek és a karburizációnak a magas hőmérsékletű szolgáltatásokban. Ezenkívül sok vizes korróziónak is ellenáll

Az Inconel 718 kötőelemek ideálisak olyan szélsőséges környezetekhez, ahol oxidáció és korrózióálló csavarok szükségesek, még nyomás és hő alatt is.

A váltakozó oxidáló és csökkentési körülmények között az ötvözet szelektív xidációval szenvedhet.

Ez az ötvözet körülbelül kétszer erősebb, mint az Inconel 625, kiváló kúszási törési szilárdsággal rendelkezik 1300 ãf (700¡ãc) hőmérsékleten, és 1800 ãf (982¡ãc) hőmérsékleten is használható.

Az Inconel 600 ötvözet egy nikkel -króm stabilizált ötvözet. Nagyon jó oxidációs ellenállással rendelkezik magasabb hőmérsékleten. Ezenkívül kiválóan ellenáll a karburizálásnak és a kloridot tartalmazó kloridnak. Ez egy nem mágneses ötvözet, nagyon jó mechanikai tulajdonságokkal. Az Inconel 601 króm- és nikkel alapú anyag, amely hő- és korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz. Ez az anyag kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt.

Az ötvözetet széles körben használják a vegyiparban erősség és korrózióállóság érdekében.