37 vagy 45 fokos nikkel ötvözött szög kerek cső karima N07718 karima

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

A 625 ötvözet tipikus alkalmazásai közé tartozik a hővédő hardver, a kemencék csövei, a gázturbinamotorok, az égésbetétek és a spray -rudak, a vegyipari növényi hardver és a speciális tengervíz -alkalmazások.

Az Inconel 601 karimák Az Insecel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyekre a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az ASTM B564 601 Spacer karima Az Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyekre a korrózió és a hő ellenállása szükséges. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az árnyékolt fém - ívhegesztés esetén ezek az Inconel 625 aljzat hegesztési karimái kiválóan működnek. Az Inconel 625 hegesztési nyaki karimák héj utáni hőkezelése nem szükséges a korrózióállóság fenntartásához. Mivel az Inconel 625 kötőelemek képesek megelőzni, stressz, rés és piciókorrózió megelőzésére, a korrozív környezet sokféleségében alkalmazzák. Az olyan enyhe alkalmazásokban, mint a légkör, a friss vagy a sós víz, a semleges sók és az lúgos közeg szinte teljesen rezisztens. Súlyosabb helyzetekben a nikkel és a krómtartalom ellenállást biztosít az oxidáló vegyi anyagok számára.

Az Abone1601 ötvözet egy nikkel-króm-vas alapú szilárd oldat erősített ötvözet, amelynek jó magas hőmérsékletű korrózióálló és oxidációs ellenállása, kiváló meleg és hideg feldolgozási és hegesztési teljesítménye van, és teljes ellenállással 700 “C.

Inconel 625 rudak A kiváló megmunkálhatóság érdekében ezek a rudak alacsony vágási sebességgel, nehéz felszereléssel, bőséges hűtőfolyadékkal, merev munkadarabokkal és szerszámokkal vannak felszerelve. Az egyik dolog, amelyet szem előtt kell tartani ezekről a sávokról, az, hogy gyorsan keményen működik, így a közbenső izzítás felhasználható összetett alkatrészek kialakításához.

Az Inconel X750 olyan ötvözet, amelynek magas a korrózió és az oxidáció ellenállása.

A nagyteljesítményű ötvözet az Inconel 718 kerek sávja természetéből adódóan sok jó tulajdonságot eredményez a nikkelből. Az Inconel 718 bár az ASTM B637 specifikáció hatálya alá tartozik, amely viszont a nikkel-alapú, forró és hidegen dolgozott csapadékkeményítő ötvözetekre terjed ki.

Az Inconel Alloy 718 ilyen körülmények között ideális felhasználásra. A 718Conel könnyen megmunkálható és meghosszabbítható 30%-kal.

Az Inconel 601 egy ötvözet, amely nikkelből és krómból áll.

Tipikus korróziós alkalmazásai a titán -dioxid -termelés (klorid út), a perklór -etilén szintézis, a vinil -klorid -monomer (VCM) és a magnézium -klorid. Az Alloy 600 -at vegyi és élelmiszer -feldolgozásban, hőkezelésben, fenol kondenzátorokban, szappangyártásban, növényi és zsírsavtartályokban és még sok másban használják.

Megemelt hőmérsékleten a lágyított és oldat lágyított ötvözetek jó oxidációs ellenállást és nagy szilárdságot mutatnak.

ASME SB564 Alloy 601 hegesztési nyaki karimák NConel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyekre a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Magas nikkel -tartalma, legalább Ni 72%, króm -tartalmával kombinálva, a nikkel -ötvözet felhasználóinak 600 számos előnyt biztosít, mint például a jó oxidációs ellenállás magas hőmérsékleten és a korrózióállóság mind a szerves, mind a szervetlen vegyületek számára.

A 625 Alloy 625 ötvözet néven is ismert, az Inconel 625 Hex csavarokról ismert, hogy képesek megőrizni szilárdságukat és ellenállni a hőt ¨c -nek mind a korrozív környezetben, mind pedig ki. A nikkel és a króm jelenléte az Inconel 625 Hex csavarok korrózióját, oxidációját és karburizációs rezisztenciáját eredményezi. A molibdén kiváló fáradtsági szilárdságot és ellenállást biztosít a stressz, a pontozás és a réskorrózió repedésével is, ha klorid -ionoknak vannak kitéve.

Az anyag sűrűbb, mint a szokásos rozsdamentes acélok, és 1411 Celsius fokos olvadási ponttal rendelkezik. Ezek a karimák az ASTM B564 specifikációhoz tartoznak, és a szabványok ASME, ASTM, DIN és más nemzetközi szabványok, például ASME B16.5, B16.47 és így tovább.

Az Inconel X750 népszerű és költséghatékony nikkel-chromium szuperfémnek tekinthető. A legfigyelemreméltóbb X750 kiállítása a kriogén hőmérsékletek nagy szilárdsága, amely nélkülözhetetlen az iparágak számára, amelyek gázturbinákat, nyomó edényeket és rakétamotorokat használnak.

A tűzálló fémek szilárd oldathatása miatt kiváló szilárdsággal és szilárdsággal rendelkezik a hőmérsékleti tartományban, az alacsony hőmérséklettől a 2000 ãc -ig (1093¡ãc). Ez az Inconel -fokozat ellenállhat a stressz repedésének 1200r -ig (649¡ãC), és ellenáll az oxidációnak és az oxidációnak 2000 -ig.

A váltakozó oxidáló és redukáló körülmények között az ötvözetek szelektív oxidációtól szenvedhetnek.

Az Alloy 625 kiváló fáradtság -szilárdsággal és stressz -korrózió -repedési rezisztenciával rendelkezik a klorid -ionokkal szemben. Ez a nikkel-ötvözet kiváló hegeszthetőséggel rendelkezik, és gyakran használják az AL-6XN hegesztésére. Ez az ötvözet ellenáll a különféle súlyos korrozív környezeteknek, különösen a pontozás és a hasadék korróziójának.

Az Inconel 600 kötődők Inconelből készülnek. Az Inconel különböző fokozatának különböző kompozíciói vannak. Az ASTM B166 Inconel 600 csapos csavarok 72% nikkel, 14% króm és 6% vasaló ötvözetből készülnek, amelyek szintén tartalmaznak szén, szilícium, mangán, kén és réz.

A nikkel -tartalom kiváló ellenállást biztosít az alkáli megoldásokkal szemben.

Hőelem hüvelyek. Etilén -diklorid (EDC) repedő csövek.

A nukleáris reaktorokban az olyan alkatrészekre vonatkoznak, mint a vezérlő rudak bemeneti csonkcsövei, a reaktor edények alkatrészei és a tömítések, a gőzszárítók és a D elválasztók forrásban lévő vízreaktorokban.

A nikkel -ötvözetek a technikailag kiváló csövek és csövek gyártásához a leghasznosabb anyagok az ipari alkalmazásokhoz. Belső tulajdonságaik életképessé teszik őket a felhasználás széles skálájához. A nikkel-ötvözetek kivételesen korrózióállóak, és magas hőmérsékletű környezetben is felhasználhatók.

Az ASTM B564 601 emelt arc karima Inconel 601 karimák nikkel -króm ötvözetből állnak. Az Anyag Grads a kompozíciós arány mellett eltérő. A 601 fokozat 58% nikkel, 21% króm, szén, mangán, szilícium, kén, réz és vas a kompozícióban. Különböző típusok vannak, például aljzat hegesztési karimák, hegesztett nyak karimák, Inconel 601 csúszás karimákon, nyílásos karimák és így tovább. Az anyagból készült karimák erősek, korrózióálló savakkal szemben, csökkentik az ágenseket és az oxidációt, és szintén nehezebbek.

Gyártó, kereskedő, üzlet, beszállító és korrózió- és magas hőmérsékletű Inconel 600 kötődők vagyunk. A WNR 2.4816 Inconel 600 rögzítőelemek olyan hardver eszközök, amelyek állandó vagy ideiglenesen mechanikusan rögzítve vagy rögzítve vannak. Ezek szintén telepíthetők és gyorsan eltávolíthatók.

Az ASTM B444 Inconel 625 ERW cső kiválóan ellenáll az intergranuláris korrózió és az intergranuláris stressz -korrózió repedése ellen, és elsősorban hőátadási cső anyagként használják gőzgenerátorok számára a nyomás alatt álló vízreaktor atomerőművekben.

Az Inconel 625 -et az 1960 -as években fejlesztették ki egy olyan anyag létrehozására, amely felhasználható a gőzcsövekben. Az eredeti összetételében néhány módosítást hajtottak végre, hogy ez kúszóállóbb és hegeszthetőbbé tegye.

Az Inconel 718 Butt hegesztési karimák nagy szilárdságú verziói egyre inkább megtalálhatók az olajmező alkalmazásaiban az egyre igényesebb környezet miatt.