Csőtekercsek gyártása

Incoloy 800HT RTJ karimák Az Incoloy 800 \/ 800H \/ 800HT karimák nikkel-króm-vas ötvözetekkel vannak ellátva, amelyek kiemelkedő ellenállást és szilárdságot biztosítanak zord környezetben. A karimák kiváló ellenállást mutatnak a kloridos feszültségkorróziós repedésekkel és réskorrózióval szemben. Sőt, kiváló szemcseközi korróziót, feszültség-törést és hátborzongató szempontokat is mutat. Ezeknek a karimáknak a hegesztése különféle technikákkal történik, mint például MIG, AWI stb.

Kötőelemek Incoloy A286 800 901 926 825 925 330 Inconel 600 601 625 718 Ötvös anyák DIN934

Az Incoloy 800H kerek rudak az oxidációval és a karburizációval szembeni ellenállásukról is ismertek, még magas hőmérsékleten is. Ez azt jelenti, hogy ezek a rudak ideálisak magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Ez a funkció tette népszerűvé az Incoloy 800HT kerek rudakat a petrolkémiai iparban. A nikkel jelenléte az ötvözetben hozzájárul a kloridos feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenálló képességéhez, ami valóban lényeges tulajdonsága a 800h ötvözet rudak esetében.

A nikkel alapú 800 Incoloy hatszögletű csőről ismert, hogy jó korrózióállósággal rendelkezik. Konkrétan szólva, az Incoloy 800 Pipe kellő ellenállást biztosít mind a karburációval, mind az oxidációs korrózióval szemben.

Hőfeldolgozó berendezések ipari alkalmazásokhoz, például kosarak, tálcák és szerelvények. Vegyi vagy petrolkémiai feldolgozásban hőcserélőkhöz és csőrendszerekhez salétromsav közegben használják, különösen ott, ahol a kloridos feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállás szükséges.

Alloy 800 – A 800-as sorozatú ötvözetek (Incoloy 800, 800H és 800HT) nikkel-vas-króm szuperötvözetek, amelyek kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és oxidációval, karburizációval és más típusú magas hőmérsékletű korrózióval szembeni ellenállással rendelkeznek. A 800, 800H és 800HT ötvözetet különféle alkalmazásokban használják a kemence alkatrészektől, a petrolkémiai kemence krakkolócsövektől az elektromos fűtőelemek burkolatáig.

SB564 UNS N02200 karima A 200-as nikkelötvözet néhány kiváló tulajdonsággal rendelkezik, amelyek a különféle iparágakban igen híressé tették. A Nickel 200 karimák tartósak, méretállóak és finom felülettel rendelkeznek. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vakkarimák semleges és oxidáló környezetben ellenállnak a korróziónak, így tökéletesek az élelmiszer-kezelő berendezésekben való használatra. Speciális nikkel 200 karimagyártó vagyunk Kínában, aki az adott minőségű karimákat különböző formában és méretben gyártja, a megrendelő méretigénye szerint. Tapasztalt szakembergárdánk felügyeli a Nickel 200 Slip On Flanges gyártási folyamatát, hogy biztosítsa a megfelelő méretpontosságot és minőséget. Tanúsítási teszteket is végeznek, hogy megbizonyosodjanak a termék állapotáról, mielőtt azt a vásárlókhoz szállítanák.

Incoloy 800H karima Erős hírnevünk van az iparágban a különböző típusú kiváló minőségű karimák gyártásában, amelyek megfelelnek ügyfeleink igényeinek. Incoloy 800 karimákat gyártunk, amelyek megbízhatóak és kiváló minőségűek. Prémium erőforrásokat és fejlett gépeket használunk az ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 karimák gyártásához.

A varratmentesség nagyon egyenletes felületet eredményez, ami egyenletes falvastagságot eredményez a cső hosszában. Vannak ötvözött nikkelcsövek és tiszta ötvözetből készült csövek. A tiszta nikkelcső valójában kereskedelmileg tiszta, és összetételében körülbelül 99% nikkelt tartalmaz. A nikkelhegesztett cső ideális hegesztési igényekhez. A nikkel eredendően nagyon korrózióálló és könnyű. Az elemek ezen attribútumai különféle alkalmazásokban használatosak.

Az Incoloy 800 csavarok és az Incoloy 800HT csavarok könnyen hegeszthetők és megmunkálhatók a szokásos műhelyi gyártási gyakorlattal. Az ötvözetek nagy szilárdsága miatt azonban nagyobb teljesítményű technológiai berendezéseket igényelnek, mint a szabványos ausztenites rozsdamentes acélok. Eközben az Incoloy 800 kötőelemek vasból, nikkelből és krómötvözetből készültek. Kiválóan ellenáll az oxidációnak és a karburációnak magas hőmérsékleten. Szélsőséges hőmérsékleten is nagyon stabilak maradnak, és megőrzik ausztenites szerkezetüket.

Az Incoloy 800H az eredeti Alloy 800 oldatos hőkezelt, szén-ellenőrzött változata.

Az Alloy 800 egy vas-nikkel-króm ötvözet, amely közepes szilárdságú, és magas hőmérsékleten jó oxidációval és karburizációval szemben ellenálló.

ASTM A564 Nickel 200 karimák A Nickel 200 karimák tartósak, méretstabilak és finom felülettel rendelkeznek. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vakkarimák semleges és oxidáló környezetben ellenállnak a korróziónak, így tökéletesek az élelmiszer-kezelő berendezésekben való használatra.

A 926 egy ausztenites rozsdamentes acélötvözet, amelynek kémiai összetétele hasonló a 904L ötvözethez, 0,2% nitrogénnel és 6,5% molibdénnel. A molibdén- és nitrogéntartalom jelentősen javítja a lyukkorrózióval és a réskorrózióval szembeni ellenállást halogenid közegekben. Ugyanakkor a nikkel és a nitrogén nemcsak a metallográfiai fázis stabilitását biztosítja, hanem a nitrogéntartalomnál is jobban csökkenti a termikus vagy hegesztési folyamat során a szemcsék közötti szegregáció hajlamát. Nikkel ötvözet. A 926 kivételes korrózióállósággal rendelkezik kloridionos közegben, köszönhetően a kiváló lokális korrózióállóságnak és 25%-os nikkelötvözet-tartalmának.

Az Inconel 825 lemez kémiáját úgy tervezték, hogy kiváló ellenállást biztosítson a különféle korrozív környezetekkel szemben, ahol a legtöbb Incoloy-ötvözet hozzáadódik a nikkel-vas-króm mátrixhoz.

A kémiai egyensúly lehetővé teszi, hogy az ötvözet kiválóan ellenálljon a karburációval, oxidációval és nitridáló atmoszférával szemben. A 800HT még az 1200-1600°F tartományban történő hosszú használat után sem válik rideggé, ahol sok rozsdamentes acél törékennyé válik. A 800HT kiváló hidegalakítási tulajdonságokat mutat, amelyek jellemzően a nikkel-króm ötvözetekhez kapcsolódnak. Ha nagymértékben hidegen alakítják, a szemcseméret láthatóan hullámos felületet hoz létre, amelyet „narancshéjnak” neveznek. A 800HT a rozsdamentes acéloknál szokásos technikákkal hegeszthető.

Az Incoloy 800HT még az 1200-1600¡ã F tartományban történő hosszan tartó használat után sem válik törékennyé, ahol sok rozsdamentes acél törékennyé válik. A 800HT kiváló hidegalakító tulajdonságokat mutat, amelyek jellemzően a nichrome-hoz kapcsolódnak. Ha a hidegalakítás kiterjedt, akkor a szemcseméret külön hullámos felületet hoz létre, amelyet „narancshéjnak” neveznek. Az Incoloy 800HT a rozsdamentes acélon használt általános technikákkal hegeszthető.

Azoknál az alkalmazásoknál, ahol nagyobb ellenállást igényelnek a szakadás és a kúszás ellen, különösen 1500¡ãF (816¡ãC) felett, használjon INCOLOY 800H és 800HT ötvözetet.

A nikkelötvözetek használatának egyik fő előnye, hogy általában ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Az ASTM B425 UNS N08825 bar készlet nikkeltartalma 38% és 46% között van, és képes ellenállni a közepesen magas hőmérsékleti tartománynak anélkül, hogy befolyásolná a szakítószilárdságát. Ez a tulajdonság különösen hasznos a nukleáris üzemanyag újrafeldolgozásával kapcsolatos alkalmazásokban, ahol az Incoloy 825 Square bar értéknövelőnek számít. A nukleáris újrafeldolgozás során a folyamat magában foglalja a vegyi anyagok, például a hasadási termékek és a felesleges urán elválasztását a kiégett nukleáris üzemanyagtól.

Az Alloy 800 egy nikkel-vas-króm ötvözet, nagy szilárdsággal és kiválóan ellenáll az oxidációnak és a korróziónak magas hőmérsékleten. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Az 1.4876 hegesztett csövet széles körben használják olyan berendezések építésére, amelyek korrózióállóságot, hőállóságot, szilárdságot és stabilitást igényelnek 816 °C-ig.

Az Inconel 825 kötőelemek az általános korrózión túl kiválóan ellenállnak mind a redukáló, mind az oxidáló savaknak. Ezek az Incoloy 825 kötőelemek ellenállnak a feszültség okozta korróziós repedéseknek, a helyi korróziónak, például a lyuk- és réskorróziónak. Az Incoloy 825 különösen ellenáll az olyan savaknak, mint a kénsav és a foszforsav. Az ausztenites stabilizáló elemek, mint például a nikkel, a 825-ös nikkelötvözetből készült hatlapfejű csavarok egyik fő ötvözőanyaga, változatlanok maradnak még magas hőmérsékletű környezetben is. Mivel a szerkezet változatlan marad, a DIN 2.4858 csapok kisebb valószínűséggel deformálódnak.

A króm hozzáadásának köszönhetően az UNS N08800 tompahegesztési könyökök ellenállnak az oxidáló közegeknek, például salétromsavnak, sóknak és nitrátoknak. Ezek a nikkelötvözet 800HT könyökök ellenállnak a magas hőmérsékletű környezetnek, és jó felületi minőséggel rendelkeznek.

ASTM B564 Inconel 718 menetes karima A 718-as fokozatú Inconel karima az edzhető Inconel leggyakoribb minősége. Ez a csapadékban edzett nikkel-króm ötvözet kiváló korrózióállóságot és magas hőmérsékleten való nagy szilárdságot egyesít. Az ötvözet körülbelül 2-szer olyan erős, mint az Inconel 625-ös fokozata, kiváló kúszási szakítószilárdsága 1300¡ãF (700¡ãC) hőmérsékleten, és 1800¡ãF (982¡ãC) hőmérsékletig használható. Az Inconel 718-as fokozatot gyakran használják gázturbinákban, rakétamotorokban, űrhajókban, atomreaktorokban, szivattyúkban és szerszámokban.

Az ötvözet tipikus alkalmazásai közé tartozik az etilén pirolízis, szénhidrogén krakkolás, vinil-klorid, difenol és ecetsav krakkoló kemencéi. Az ötvözetet szelepekhez, szerelvényekhez és egyéb alkatrészekhez is használják, amelyek 1100 és 1800 °F közötti korrozív hatásnak vannak kitéve.

Az Incoloy 800 Welded Butt Welded Fittings 1,50% mangánt, 1% szilíciumot és 0,75% rezet is tartalmaz. Az Incoloy Alloy 800HT 180 fokos ív kiváló korrózióállósággal rendelkezik a feszültségkorróziós repedésekkel szemben. Ezeket az Incoloy UNS N08800 varrat nélküli csőszerelvényeket általában 648 Celsius-fok és 760 Celsius fok közötti hőmérséklet-tartományban melegítik.

A maximális szilárdság érdekében 617 (ERNiCrCoMo-1) ötvözetből készült csupasz huzal vagy 117 (ENiCrCoMo-1) fedett elektródák javasoltak.

Se dice que la tuberia sin costura de aleacion 800 que ha sido estirada en frio tiene buena resistencia a la fluencia y la ruptura. La adicion de cromo hace que las tuberias sean resistentes a la corrosion, mientras que el contenido de niquel las hace ductiles.

Magas kúszási szakítószilárdsággal rendelkezik. Az alábbi adatlap áttekintést nyújt az Incoloy 800HT-ról.

Az ötvözet ellenáll a fizikai károsodásnak is, pl. – felületi kátyúzás és repedés.

SB564 UNS N02200 karima A Nickel 200 karimák tartósak, méretstabilak és finom felülettel rendelkeznek. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vakkarimák semleges és oxidáló környezetben ellenállnak a korróziónak, így tökéletesek az élelmiszer-kezelő berendezésekben való használatra.

Nickel 200 karimák A Nickel 200 karimák tartósak, méretállóak és finom felülettel rendelkeznek. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vakkarimák semleges és oxidáló környezetben ellenállnak a korróziónak, így tökéletesek az élelmiszer-kezelő berendezésekben való használatra.

Alloy 800 Weld Neck karimák Erős hírnévvel rendelkezünk az iparágban a különböző típusú, kiváló minőségű karimák gyártásában, amelyek megfelelnek ügyfeleink igényeinek. Incoloy 800 karimákat gyártunk, amelyek megbízhatóak és kiváló minőségűek. Prémium erőforrásokat és fejlett gépeket használunk az ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 karimák gyártásához.

A titán hozzáadása stabilizálja az Alloy 825-öt az érzékenység ellen hegesztett állapotban, így az ötvözet ellenállóvá válik a szemcsék közötti támadásokkal szemben olyan hőmérsékleti tartományban, amely érzékennyé teszi a nem stabilizált rozsdamentes acélokat.

SB564 UNS N02200 karima A 200-as nikkelötvözet néhány kiváló tulajdonsággal rendelkezik, amelyek a különféle iparágakban igen híressé tették. A Nickel 200 karimák tartósak, méretállóak és finom felülettel rendelkeznek. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vakkarimák semleges és oxidáló környezetben ellenállnak a korróziónak, így tökéletesek az élelmiszer-kezelő berendezésekben való használatra. Speciális nikkel 200 karimagyártó vagyunk Kínában, aki az adott minőségű karimákat különböző formában és méretben gyártja, a megrendelő méretigénye szerint. Tapasztalt szakembergárdánk felügyeli a Nickel 200 Slip On Flanges gyártási folyamatát, hogy biztosítsa a megfelelő méretpontosságot és minőséget. Tanúsítási teszteket is végeznek, hogy megbizonyosodjanak a termék állapotáról, mielőtt a vásárlókhoz eljuttatják.

Úgy gyártják őket, hogy javítsák korrózióállóságukat, és hegeszthetők. Ellenállnak a klorid-pontosodásnak és az érzékenységnek.