Վերջին »

Inconel 625 խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է քիմիական վերամշակման, աղտոտման վերահսկման, գոլորշիների, միջուկային ռեակտորների, ծովային արդյունաբերության և այլնի մեջ:

Inconel 625 կլոր ձողերը օգտագործվում են նաև միջուկային ռեակտորներում, այրման համակարգերում, հրթիռների մղման խցիկի խողովակներում, անցումային երեսպատումներում, կոմպրեսորային շեղբերում, տուրբինային կնիքներում և այլն: Նիկելի բարձր պարունակության շնորհիվ այն ունի գերազանց ձևավորելիություն և զոդման ունակություն: 625 Round Bar-ը գերազանց դիմադրություն ունի մի շարք թթվային միջավայրերի նկատմամբ, ինչպիսիք են ազոտային, ծծմբային, հիդրոքլորային և ֆոսֆորային միջավայրերը: Բացի այդ, նրանք ապահովում են պաշտպանիչ հատկություններ՝ շրջապատված ալկալային մետաղներով:

Inconel 625 կլոր ձուլակտորը նիկել-քրոմ-մոլիբդենի հիմքով համաձուլվածք է: Սա այն շատ լավ է դարձնում ոչ օքսիդացնող միջավայրերին դիմակայելու համար: Դրանք լայնորեն կիրառվում են տնտեսության արտադրական հատվածում։

Նրա քրոմի պարունակությունը խառնուրդը դարձնում է դիմացկուն ծծմբի միացությունների և տարբեր օքսիդացնող միջավայրերի նկատմամբ: Այս համաձուլվածքի քրոմի պարունակությունը օքսիդացման պայմաններում այն ​​գերազանցում է կոմերցիոն մաքուր նիկելին: Ուժեղ օքսիդացնող լուծույթներում, ինչպիսիք են տաք խտացված ազոտական ​​թթուն, 600-ն ավելի քիչ դիմացկուն է: Alloy 600-ը համեմատաբար անձեռնմխելի է չեզոք և ալկալային աղի լուծույթների մեծ մասի նկատմամբ և օգտագործվում է որոշ քայքայիչ միջավայրերում: Համաձուլվածքը դիմացկուն է գոլորշու և գոլորշու, օդի և ածխածնի երկօքսիդի խառնուրդների նկատմամբ:

Inconel 625 կլոր ձողը ունի հետևյալ հատկությունները. Գերազանց հոգնածության և ջերմային հոգնածության հնարավորություններ, բարձր առաձգական, սողացող և ճեղքելու հնարավորություններ Գերազանց դիմադրություն օքսիդացման, գերազանց եռակցման և փխրունության: Քլորիդային սթրեսի քայքայումը ոչնչացնում է հանդուրժողականությունը:

Alloy 600-ը նիկել-քրոմ-երկաթի համաձուլվածք է, որն օգտագործվում է կոռոզիայից և ջերմակայունություն պահանջող ծրագրերում: Այս խառնուրդն ունի գերազանց մեխանիկական հատկություններ և ցուցադրում է բարձր ամրության և լավ մշակման իդեալական համադրություն ջերմաստիճանի լայն տիրույթում:

Inconel 600-ը կարող է օգտագործվել այնտեղ, որտեղ վերջնական օգտագործումը պահանջում է մակերեսի բարձր կայունություն: Որպես գերհամաձուլվածք՝ Inconel 600-ն ունի լավ սողուն և լավ օքսիդացման դիմադրություն:

Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Chromium-ը, երբ ավելացվում է Alloy 600 Inconel ձողերին նիկելի հետ միասին, մեծացնում է խառնուրդի դիմադրությունը ծծումբ պարունակող միացությունների նկատմամբ՝ միաժամանակ ապահովելով դիմադրություն օքսիդացման պայմաններին բարձր ջերմաստիճաններում կամ քայքայիչ լուծույթների առկայության դեպքում:

ASTM B166 600 Inconel Rod-ի բազմակողմանիությունը հանգեցրել է նրան, որ համաձուլվածքն օգտագործվում է տարբեր կիրառություններում, հատկապես դրանք, որոնք ներառում են ջերմաստիճանի միջակայքը կրիոգենից մինչև 2000¡ãF-ից բարձր:

Inconel 600 Bar-ն ունի լավ ճկունություն և կարող է ձևավորվել սովորական մեթոդներով հզոր սարքավորումների օգնությամբ:

Inconel 600 պարուրակային ձողը Inconel-ն է՝ սովորական ինժեներական նյութ, որն օգտագործվում է կոռոզիայից և ջերմաստիճանի դիմադրություն պահանջող ծրագրերում: Ալյումինե 600 թելերով ձողի քրոմի պարունակությունը այն ավելի մեծ է դարձնում, քան առևտրային մաքուր նիկելը ժանգոտված պայմաններում: Այս ձողի առաձգական ուժը Psi 95,000 է, ՄՊա 655, մինչդեռ հալման կետը նույնպես քննարկվում է Հալման ջերմաստիճանը՝ 1413 C:

Inconel 718-ը տեղումներից կարծրացնող նիկել-քրոմ համաձուլվածք է, որը պարունակում է մեծ քանակությամբ երկաթ, նիոբիում և մոլիբդեն, ինչպես նաև փոքր քանակությամբ ալյումին և տիտան: 718 նյութը պահպանում է բարձր ամրություն և լավ ճկունություն մինչև 1300¡ãF (704¡ãC) ջերմաստիճանում:

Alloy 625-ը նիկել-քրոմի համաձուլվածք է, որն ունի բարձր ամրություն, գերազանց մշակելիություն և գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն: Գործող ջերմաստիճանը տատանվում է կրիոգենից մինչև 1800¡ãF: Ալյումինե 625-ի ուժը ստացվում է մոլիբդենի և նիոբիումի կարծրացման ազդեցությունից նրա նիկել-քրոմ մատրիցայի վրա; հետևաբար, տեղումների կարծրացում չի պահանջվում: Տարրերի այս համադրությունը նաև ապահովում է գերազանց դիմադրություն մի շարք անսովոր ծանր քայքայիչ միջավայրերի, ինչպես նաև բարձր ջերմաստիճանի հետևանքների, ինչպիսիք են օքսիդացումը և կարբուրացումը:

ASTM B446 UNS N06625 պայծառ բարը գերազանց ուժ և ամրություն ունի ցածր ջերմաստիճանից մինչև բարձր ջերմաստիճան ջերմաստիճանի միջակայքում, ինչպիսին է 2000¡ãF: Ի լրումն առաձգականության բարձր ամրության, այս Inconel 625 ձուլակտորն ունի ձևավորման բարձր աստիճան և ավելի լավ եռակցվածություն, քան բարձր լեգիրված նիկելի վրա հիմնված շատ այլ նյութեր:

Inconel 625 բարի մեկ այլ կարևոր առանձնահատկությունն այն է, որ ուժեղացված կոռոզիոն դիմադրություն է: UNS N06625 բարը դիմացկուն է խիստ քայքայիչ միջավայրերի լայն շրջանակի նկատմամբ:

Inconel 625 bar-ը կարող է դիմակայել բարձր սթրեսին և ջերմաստիճանների լայն տիրույթին, ջրի և դրսում, ինչպես նաև դիմակայել կոռոզիային, երբ ենթարկվում է բարձր թթվային միջավայրի, ինչը այն դարձնում է իդեալական ծովային և միջուկային ծրագրերի համար:

Inconel 600 կլոր ձողը հայտնի է նաև որպես Alloy 600 կամ UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Քիմիապես Inconel 600 Din 2.4816 Bar-ը բաղկացած է երեք հիմնական համաձուլվածքային տարրերից՝ նիկելից, քրոմից և երկաթից, որոնցից նիկելը համաձուլվածքի հիմնական բաղադրիչն է:

Inconel 600 համաձուլվածքի դարբնոցային ձողերում նիկելի բարձր պարունակությունը մեծացնում է համաձուլվածքի կոռոզիոն դիմադրությունը շատ օրգանական և անօրգանական միացությունների նկատմամբ: Նիկելի առկայությունը նաև դարձնում է Alloy 600 նիկելի տաք գլանվածքի ձուլակտորները, որոնք գործնականում անձեռնմխելի են քլորիդային սթրեսի հետ կապված կոռոզիայից ճաքերի նկատմամբ:

Ինկոնելը սուպերհամաձուլվածք է՝ պատրաստված նիկելի, քրոմի և մոլիբդենի բարձր կոնցենտրացիաներից։ Inconel 625-ը շատ դիմացկուն է տարբեր միջավայրերում քայքայիչ և օքսիդացնող միջավայրերի նկատմամբ: Այս համաձուլվածքներն ունեն գերազանց ճկունություն և գերազանց ձևավորելիություն: Նրանք կարող են հեշտությամբ եռակցվել և դիմացկուն են հետեռակցման կարբյուրացմանը կամ հատիկավորմանը:

Inconel 625 նյութն ունի գերազանց ամրություն և կարծրություն: Նրանք ունեն նվազագույն առաձգական ուժ 120Ksi և նվազագույն զիջման ուժ՝ 60ksi: Բացի այդ, դրանք հեշտությամբ կարող են ձգվել մինչև 30% և դեռևս ունեն գերազանց աշխատունակություն:

Այս համաձուլվածքը լայնորեն օգտագործվում է քիմիական և սննդի վերամշակման, էներգիայի արտադրության, վառարանների բաղադրիչների և շուկայի շատ այլ հատվածներում:

Ալյումինե 625-ն ունի գերազանց հոգնածության ուժ և քլորիդ իոնների նկատմամբ սթրեսային կոռոզիայից ճաքելու դիմադրություն: Այս նիկելի համաձուլվածքն ունի գերազանց եռակցման ունակություն և հաճախ օգտագործվում է AL-6XN եռակցման համար: Այս համաձուլվածքը դիմացկուն է մի շարք խիստ քայքայիչ միջավայրերի, հատկապես փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ:

Inconel 625-ի որոշ բնորոշ կիրառություններ ներառում են քիմիական մշակումը, օդատիեզերական և ծովային ճարտարագիտությունը, աղտոտման վերահսկման սարքավորումները և միջուկային ռեակտորները:

Inconel 718-ը տեղումների միջոցով կարծրացող նիկել-քրոմ համաձուլվածք է, բարձր սողացող ճեղքման ուժով մոտ 700oC (1290oF) բարձր ջերմաստիճանում: Այն ավելի ամուր է, քան Inconel X-750-ը և ունի ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ ցածր ջերմաստիճաններում, քան Nimonic 90-ը և Inconel X-750-ը:

Inconel 718-ը նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածք է, որն իդեալական է այն կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են բարձր ամրություն ջերմաստիճանի միջակայքում՝ կրիոգենից մինչև 1400¡ãF: Inconel 718-ն ունի նաև գերազանց առաձգական և հարվածային ուժ:

Inconel 718-ը հիմնականում բաղկացած է նիկելից (52%): Լեգիրման տարրերը ներառում են երկաթ (19%), քրոմ (18%), նիոբիում + տանտալ (5%), մոլիբդեն (3%), տիտան (0.9%), ալյումին (0.5%), ի լրումն այլ հետքի տարրերի, ինչպիսիք են բարոնը, կոբալտը, պղինձը, մանգանը և սիլիցիումը:

INCONEL 718 համաձուլվածքը հիմնականում ընտրվել է նախագծող ինժեներների կողմից՝ սպեկտրի երկու ծայրերում ծայրահեղ ջերմաստիճանային պայմաններում իր բարձր ամրության համար: Այն կարող է օգտագործվել ցածր ջերմաստիճանից մինչև 1300¡ãF\//704¡ãC: Այն ցուցադրում է չափազանց բարձր եկամտաբերություն, առաձգական և սողացող ճեղքման հատկություններ ամբողջ տիրույթում: Այն նաև ցուցադրում է գերազանց առաձգական և հարվածային ուժ:

INCONEL 600 խառնուրդի բազմակողմանիությունը թույլ է տալիս այն օգտագործել տարբեր ծրագրերում, որոնք ներառում են ջերմաստիճաններ՝ սկսած կրիոգեն ջերմաստիճանից մինչև 2000¡ãF (1095¡ãC) ավելի բարձր:

Այս խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է քիմիական արդյունաբերության մեջ իր ամրության և կոռոզիոն դիմադրության համար: Ծրագրերը ներառում են ջեռուցիչներ, կադրեր, պղպջակների սյուներ և խտացուցիչներ՝ ճարպաթթուների մշակման համար; նատրիումի սուլֆիդի արտադրության համար գոլորշիացնող խողովակներ, խողովակների թիթեղներ և երեսպատման սկուտեղներ. և միջուկի արտադրության մեջ աբիետիկ թթվի վերամշակման սարքավորումներ:

Alloy 600 \/ Inconel 600-ը նիկել քրոմի և երկաթի համադրություն է, որն ապահովում է ստանդարտ նյութ քիմիական արդյունաբերության և ավտոմոբիլային շարժիչների, աերոշարժիչների և օդանավերի հատվածների համար: Վերահսկվող քիմիական բաղադրությունը սահմանափակված է միջուկային արդյունաբերության մեջ օգտագործելու համար՝ քլորիդ իոններ պարունակող բարձր մաքրության ջրի մեջ սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի վտանգը վերացնելու համար:

Inconel 600-ի բարձր նիկելի պարունակությունը (առնվազն 72% նիկել) զուգորդված քրոմի պարունակության հետ բազմաթիվ առավելություններ է տալիս Nickel Alloy 600-ի օգտագործողներին:

Որպես համաձուլվածք, Inconel 625-ը հիմնականում բաղկացած է նիկելից, քրոմից և մոլիբդենից: Բացի այս երեք հիմնական մետաղներից, համաձուլվածքին ավելացվում են նիոբիումի հետքեր: Ցանկացած մետաղի համաձուլվածքը ոչ միայն կբարձրացնի նրա ֆիզիկական հատկությունները, այլև մեխանիկական հատկությունները: Այս պահին մոլիբդենի և նիոբիումի ավելացումը ASTM B446 Inconel 625 դարբնոցային ձողին օգնում է ամրացնել խառնուրդի մատրիցը: Ալյումինե 625 բարի կոշտ մատրիցն ապահովում է բարձր առաձգական ուժ՝ առանց ուժեղացնող ջերմային պրոցեդուրաների օգտագործման: