317 Pipa Spools Resistance Korosi

Hastelloy B2 mencegah pembentukan endapan karbida batas butir di zona yang terkena panas lasan, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi yang dilas. Zona lasan yang terkena panas mengurangi presipitasi karbida dan fase lainnya untuk memastikan ketahanan korosi yang seragam.

Mereka memiliki creep dan resistensi oksidasi yang baik. Penguatan paduan super dilakukan dengan pengerasan solusi solid, pengerasan kerja, dan metode pengerasan presipitasi.

Gulungan pipa prefabrikasi yang disesuaikan

Pengencang stainless steel

Pipa SS dengan alat kelengkapan pipa

Batang & batang baja dupleks

Baja prefabrikasi S karena namanya itu sendiri terdengar, terbuat dari baja yang sudah direkayasa. Fabrikasi dilakukan di lingkungan yang terkontrol di dalam pabrik dan kemudian dikirim ke lokasi klien untuk perakitan.

Hastelloy C276 2.4819 Sistem perpipaan prefabrikasi yang resisten terhadap pembentukan endapan batas butir

Resistensi korosi Monel K-500 pada dasarnya sama dengan paduan 400, kecuali bahwa pada usia yang dikeraskan, paduan K-500 memiliki kecenderungan yang lebih besar untuk menekankan retak korosi di lingkungan tertentu. Monel K-500 telah ditemukan tahan terhadap lingkungan gas asam.

Ada berbagai nilai material yang digunakan untuk menghasilkan gulungan ini. 304 stainless steel adalah grade yang paling banyak digunakan. Gulungan klem Tri Stainless Steel Sanitary 304 terdiri dari bahan ini dan memiliki 3 klem yang dipasang untuk kenyamanan pelanggan. Kami juga memberikan solusi khusus untuk pelanggan kami. Silakan hubungi kami untuk kebutuhan Anda.

Paduan 317L dapat dengan mudah dilas dan diproses dengan praktik fabrikasi toko standar.?

Superalloy ini digunakan dalam berbagai industri seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, rekayasa laut, peralatan kontrol polusi, dan reaktor nuklir.

Hastelloy adalah paduan nikel tahan korosi yang mengandung unsur kimia lainnya seperti kromium dan molibdenum. Bahan ini memiliki ketahanan suhu yang tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Hastelloy C276 adalah salah satu nilai Hastelloy yang digunakan dalam industri minyak dan gas.

Sistem perpipaan prefabrikasi Al6XN Resistensi yang luar biasa terhadap pitting klorida

Paduan 254 SMO adalah baja stainless super austenitik yang tinggi, molibdenum dan nitrogen dengan kandungan rendah karbon.

Inconel 625 paduan banyak digunakan dalam pemrosesan kimia, pengendalian polusi, evaporator, reaktor nuklir, industri kelautan dan banyak lagi.

304 gulungan perpipaan terbuat dari 304 stainless steel, bahan umum dan populer di banyak aplikasi industri yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi. Gulungan perpipaan S30400 ini disebabkan oleh mesin dan proses khusus, yang memastikan bahwa mereka sangat akurat dan dapat diandalkan.

Paduan ini terdiri dari 50-55% nikel+kobalt (dengan kobalt terbatas hingga 1% maks) dan 17-21% kromium.

254 kekuatan fabrikasi pipa SMO hampir dua kali lipat dari 300 seri stainless stainless steel

Inconel 718 terutama terdiri dari nikel (52%). Elemen paduan termasuk besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), di samping elemen jejak lainnya seperti Baron, Cobalt, Copper, Mangan dan Silicon.

316 stainless steel memiliki lebih banyak karbon di dalamnya daripada 316L. Ini mudah diingat, karena L adalah singkatan dari "Rendah."

Oleh karena itu, fiksasi flensa slip-on lebih mudah. Namun, kekuatan flensa slip-on adalah dua-tiga dari flensa leher las, di bawah tekanan internal karena aliran. Kerugian lain dari flensa slip-on adalah bahwa tidak mungkin untuk memperbaiki flensa ke siku atau memperbaiki flensa ke tee karena permukaan ujung fiting slip-on tidak lurus. Grup flensa ketiga adalah flensa las soket. Flensa ini digunakan untuk pipa kecil yang harus menghasilkan tekanan tinggi. Kekuatan flensa las soket terhadap tekanan internal sama dengan flensa slip-on.

Paduan 600 \ / Inconel 600 adalah kombinasi kromium nikel dan besi yang menyediakan bahan standar untuk industri kimia dan mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi stres dalam air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

HastelloyB2 adalah paduan tempa berbasis nikel dengan resistensi yang sangat baik terhadap asam klorida pada semua konsentrasi dan suhu. Oleh karena itu, ia memiliki resistensi yang kuat terhadap retak korosi stres dan korosi pitting. Ini juga tahan terhadap hidrogen klorida, asam sulfat, asam asetat dan asam fosfat. Hastelloy B-2 adalah nilai Hastelloy?, Paduan nikel-molybdenum. Ada banyak tingkat Hastelloy yang berbeda?, Termasuk B-2. Hastelloy? Nilai dioptimalkan untuk aplikasi tertentu. Molybdenum

Ini dikembangkan untuk meningkatkan resistensi creep dan untuk kekuatan yang lebih tinggi pada suhu di atas 1000¡Ãf (537¡Ãc).

Hastelloy C276 adalah salah satu dari sedikit paduan yang tahan terhadap gas klorida basah, hipoklorit dan larutan klorin dioksida.

Dengan penambahan nitrogen sebagai agen penguatan, paduan dapat disertifikasi ganda sebagai paduan 317 (UNS S31700).

Monel 400 adalah paduan tembaga nikel (sekitar 67% Ni ¨c 23% Cu) yang tahan terhadap air laut dan uap pada suhu tinggi serta larutan garam dan kaustik.

Klien ¡¯ Persyaratan. Kami juga dapat menyediakan stasiun kerja prefabrikasi yang dapat dilepas, termasuk modul pemotongan pipa, bevelling, perakitan dan

AL6XN terutama digunakan untuk resistensi korosi pitting dan celah yang lebih baik dalam klorida. Ini adalah stainless steel yang dapat dibentuk dan dapat dilas.

Ini memiliki ketahanan besar terhadap retak dan pitting korosi stres. Hastelloy B-2? Juga memiliki resistensi asam klorida pada semua konsentrasi dan suhu.

Paduan C-276 juga memiliki resistensi yang sangat baik untuk mengadu domba, retak korosi stres dan atmosfer pengoksidasi hingga tahun 1900¡Ãf. Paduan C-276 memiliki ketahanan luar biasa terhadap berbagai lingkungan kimia.

Inconel 718 2.4668 Presipitasi Fabrikasi Pipa Baja yang Dapat Dipukuhkan

C276 dipalsukan antara 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oC) dan kemudian direndam pada suhu penempaan selama 30 menit per inci billet atau ketebalan bagian ingot. Penempaan harus segera dimulai, billet dihapus dari tungku pemanasan ulang, pengurangan 25 \ / 40% membantu mempertahankan panas internal sebanyak mungkin. Untuk resistensi korosi yang optimal, bagian yang ditempa harus selanjutnya dianil. Lihat Perlakuan Panas.