Attrezzatura per la lavorazione di tubi saldati di tubi inconel 625 N06625

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo indurente per precipitazione che mantiene una buona duttilità ed elevata resistenza a temperature fino a 1300°F.

I bulloni Inconel 718 forniscono resistenza alla corrosione in mezzi riducenti e neutri, nonché in atmosfere ossidanti, a condizione che il mezzo ossidante consenta la formazione di una pellicola di ossido passivo. I bulloni Inconel 718 hanno buone proprietà meccaniche e un'eccellente resistenza agli ambienti corrosivi.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

L'Inconel 625 è una lega che si comporta bene anche a temperature più basse. I cambiamenti di temperatura possono causare l'espansione o la contrazione del tubo in lega. Pertanto, per i sistemi di tubazioni con fluttuazioni di temperatura, dovrebbero essere selezionati materiali con buona duttilità, come i tubi Inconel 625, soprattutto per le loro buone proprietà.

È virtualmente immune alla tensocorrosione da ioni cloruro. Sufficiente resistenza agli acidi organici come acido acetico, acido formico e acido stearico.

Le flange Inconel Alloy 718 sono resistenti all'ossidazione nell'intervallo di temperature di servizio. Le nostre flange Inconel 718 devono essere lavorate quanto più rigide e sovraccaricate possibile.

La lega 600 è una lega rinforzata con soluzione solida di nichel-cromo-ferro con una composizione chimica nominale di 72% nichel, 16% cromo e 8% ferro. Il tubo Inconel 600 è una lega di cromo-nichel destinata all'uso con febbri fino a 2000 °F e fino ad altezze criogeniche. Viene comunemente indicato con il nome commerciale Inconel 600 e la designazione universale UNS N06600.

Inconel 600 Bar ha una buona duttilità e può essere modellato utilizzando metodi convenzionali con l'ausilio di potenti attrezzature.

L'Inconel può essere descritto come una superlega a base di cromo e nichel, utilizzata principalmente in applicazioni ad alta temperatura. I bulloni Inconel 600 sono inoltre altamente resistenti all'ossidazione. È importante notare che il dispositivo Inconel 600 può funzionare a temperature superiori a 1000 gradi Celsius. Gli elementi di fissaggio in lega 600 offrono anche proprietà eccezionali come la resistenza alla carburazione e agli ambienti ricchi di cloruro. I dadi esagonali in lega 600 possono essere utilizzati anche in ambienti ad alto rischio di corrosione. Ciò significa che i bulloni esagonali Inconel 600 e altri elementi di fissaggio realizzati con un determinato materiale possono essere utilizzati in forni e impianti chimici dove esiste un alto rischio di corrosione.

La flangia Inconel 600, la flangia in lega 600 (designazione UNS N06600) è una lega di nichel-cromo progettata per l'uso in applicazioni da criogeniche a temperature elevate nell'intervallo di 2000 °F (1093 °C). La lega 600 è non magnetica e facilmente saldabile.

La lega 600 è una lega ad alta temperatura comunemente riconosciuta come grado Inconel, che non è magnetica e offre un'elevata resistenza alla corrosione e buone proprietà fisiche e meccaniche anche in ambienti ad alta temperatura.

A differenza degli acciai inossidabili austenitici, le barre tonde Inconel 625 offrono il vantaggio di essere meno suscettibili alla fessurazione da corrosione dovuta a stress indotta da cloruri.

Il carico di snervamento minimo delle flange è 517MPa e il carico di rottura minimo è 930MPa. Si tratta di flange con resistenza relativamente elevata rispetto alla maggior parte delle flange in acciaio inossidabile. L'elevata resistenza delle flange Slip on in lega Inconel 625 e degli altri tipi deriva dalla composizione del materiale. Il materiale è composto per il 58% da nichel, per il 20% da cromo, carbonio, manganese, silicio, zolfo e per il 5% da ferro. L'alto contenuto di nichel e cromo rendono le flange altamente resistenti alla corrosione.

Gli elementi di fissaggio in lega 718 sono un elemento hardware importante quasi ovunque, che si tratti di elettrodomestici, macchinari, automobili, edifici, infrastrutture o qualsiasi altro elemento che deve essere assemblato, ci saranno sicuramente elementi di fissaggio per tenerli tutti insieme.

flangia asme b16.5 pl Flangia in lega di nichel 150# dn100 Flangia SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. Flangia 2.4668

A causa del fatto che la tuberia saldata ASTM B517 UNS N06600 è relativamente immune alla maggior parte delle soluzioni saline alcaline e neutre, i produttori di tuberias Inconel 600 consigliano queste tuberie per applicazioni che inglobano alcuni ambienti corrosivi.

sono prodotti secondo specifici standard di settore: ASTM B167, B444 e B516. Questi standard garantiscono la loro aderenza a rigorose misure di controllo della qualità per soddisfare i requisiti di varie applicazioni industriali.

Lega di nichel 600, venduta anche con il marchio Inconel 600. È una lega di nichel-cromo unica, nota per la sua resistenza all'ossidazione a temperature più elevate.

Gli elementi di fissaggio Inconel 600 sono realizzati in Inconel. Diversi gradi di Inconel hanno composizioni diverse. I bulloni prigionieri ASTM B166 Inconel 600 sono realizzati con una lega con 72% di nichel, 14% di cromo e 6% di ferro, che contiene anche carbonio, silicio, manganese, zolfo e rame.

Le rondelle piatte Inconel 601 sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno per elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione a temperature elevate. L'elevato contenuto di lega delle rondelle per punzoni Inconel 601 consente loro di resistere a un'ampia gamma di ambienti corrosivi severi. Le rondelle lavorate Inconel 601 sono comunemente utilizzate in applicazioni industriali che richiedono componenti molto resistenti, tra cui apparecchiature elettriche e di servizio, macchinari petrolchimici e per la lavorazione di petrolio e gas. Le rondelle rotonde Inconel 601 sono utilizzate in applicazioni ad alta temperatura per compensare l'allentamento delle connessioni filettate o per mantenere gli effetti di tenuta, come le connessioni di tubi in acciaierie o prodotti chimici, scambiatori di calore, caldaie, laminatoi, ecc.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

La lega ha un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, buone proprietà meccaniche ad alta temperatura e resistenza alla corrosione ed è facile da formare,

Le flange Inconel 718 sono utilizzate nel settore dell'estrazione petrolifera, petrolchimico, della produzione di energia, della lavorazione del gas, della produzione di apparecchiature chimiche, apparecchiature farmaceutiche, scambiatori di calore e condensatori. Le flange in Inconel fanno parte delle industrie manifatturiere e di trasformazione.

Le applicazioni tipiche della lega 625 includono hardware di schermatura termica, tubi per forni, motori a turbina a gas, rivestimenti di combustione e aste di spruzzatura, hardware per impianti chimici e applicazioni speciali per l'acqua di mare.

Il motivo più comune per utilizzare Inconel è perché è una lega che, nonostante l'esposizione a temperature elevate, fornisce prestazioni eccellenti quando le leghe comuni falliscono.

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Flangia per tubo da 2 pollici Flangia in acciaio Inconel 718 con flangia 2.4668

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

I gomiti Inconel 718 sono comunemente utilizzati nelle parti dei motori a turbina a gas, nei completamenti delle teste di pozzo e nei dispositivi di prevenzione degli scoppi (BOP).

La barra finita a freddo in lega di nichel 601 viene formata al termine del processo di laminazione a caldo.

Alloy31 è una lega di ferro-nichel-cromo-molibdeno con aggiunta di azoto. Questa lega colma il divario tra le leghe speciali, gli acciai inossidabili austenitici e le leghe di nichel. La lega 31 è stata testata nell'industria chimica e petrolchimica, nell'estrazione di minerali, nell'ingegneria ambientale e navale e nella produzione di petrolio e gas.

Il tubo Inconel 600 è una lega di cromo-nichel progettata per l'uso a temperature fino a 2000 °F e fino a livelli criogenici.

I tubi Inconel 718 e altre leghe a base di nichel sono ideali per la produzione economicamente vantaggiosa di pompe, valvole e apparecchiature di controllo del processo nell'estrazione di petrolio e gas.

L'Inconel 718 è costituito principalmente da nichel (52%). Gli elementi di lega includono ferro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), alluminio (0,5%), oltre ad altri oligoelementi come Baron, Cobalto, Rame, Manganese e Silicio.