Queste leghe possiedono una duttilità superiore e un'eccellente formabilità.

Il suo contenuto di cromo rende la lega resistente ai composti dello zolfo e a vari ambienti ossidanti. Il contenuto di cromo di questa lega la rende superiore al nichel commercialmente puro in condizioni ossidanti. Nelle soluzioni fortemente ossidanti come l'acido nitrico concentrato caldo, 600 è meno resistente. La lega 600 è relativamente immune alla maggior parte delle soluzioni saline neutre e alcaline e viene utilizzata in alcuni ambienti corrosivi. La lega è resistente al vapore e alle miscele di vapore, aria e anidride carbonica.

Flange per tubi Inconel UNS N06601 Inconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

L'elevata resistenza allo scorrimento viscoso e il carico di snervamento del gomito Inconel 625 rendono questa superlega una buona scelta per tubi, tubazioni e apparecchiature di impianti che richiedono saldatura.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

Inconel 718 è una lega di cromo induribile per invecchiamento che combina resistenza alla corrosione, elevata resistenza e buona lavorabilità. Elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature fino a 700°C.

L'attacco è minimo o nullo a temperature ambiente ed elevate nei gas secchi, come il cloro o l'acido cloridrico. A temperature fino a 550°C in questi mezzi, questa lega ha dimostrato di essere una delle leghe comuni più resistenti.

I bulloni Inconel, come i bulloni Inconel 600, 601,625,686,718 e 725, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. Grazie alla sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 982 °C (2200 °F). L'elevato contenuto di lega dei bulloni Inconel consente loro di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi.

I tubi Inconel 600 possono facilmente ridurre gli ambienti e le fessurazioni da tensocorrosione da cloruro che generalmente si verificano a causa del contenuto di nichel.

Tubo Inconel 600 noto per la sua resistenza all'ossidazione a temperature più elevate

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Flange Inconel 601 L'Inconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

Lega di Inconel 718 ? è una lega contenente quantità significative di nichel, cromo e molibdeno. È una delle superleghe a base di nichel più popolari ed è ampiamente utilizzata per la sua eccellente resistenza agli ambienti corrosivi come la corrosione interstiziale e per vaiolatura.

La buona resistenza agli acidi, come nitrico, fosforico, solforico e cloridrico, nonché agli alcali rende possibile la costruzione di parti strutturali sottili ad alto trasferimento di calore.

Nell'industria nucleare vengono applicati limiti di composizione chimica controllata per eliminare il rischio di tensocorrosione provocata dall'acqua ad elevata purezza contenente ioni cloruro.

Il gomito Inconel 625 ha trovato la sua strada anche nel settore aeronautico, in particolare per apparecchiature di scarico, linee di carburante, involucri di scambiatori di calore e componenti di razzi.
Flange Inconel 601
www.htpipe.es
Tubo saldato
jcopipe.com
Elementi di fissaggio in acciaio
Flange per tubi Inconel UNS N06601
Piastre, fogli e bobine in lega di nichel
Barre e aste in acciaio
Piastra in acciaio Inconel 718 N07718 in vendita
La lega 601 presenta inoltre una buona resistenza alla corrosione acquosa.
Tubo Inconel 600 Resistenza antiossidante

Inconel 625 è una lega ad alta resistenza rinforzata con una soluzione solida di nichel cromo molibdeno, che mantiene la resistenza alle alte temperature. Viene utilizzato da temperature criogeniche a 980°C. La resistenza alla fatica è eccezionale, in particolare per quanto riguarda la qualità dei soffietti, Inconel 625LCF, dove carbonio, silicio e azoto sono controllati a livelli bassi. Ha anche le caratteristiche tra cui:

La lega Incone1601 è una lega rinforzata con soluzione solida a base di nichel-cromo-ferro, che ha una buona resistenza alla corrosione ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione, eccellenti prestazioni di lavorazione e saldatura a caldo e freddo e ha una resistenza totale inferiore a 700 “C.

Flange per tubi Inconel UNS N06601 Le flange Inconel 601 sono costituite da una lega di nichel-cromo. Le gradazioni del materiale variano in modo diverso a seconda del rapporto di composizione. Il grado 601 ha nella composizione il 58% di nichel, il 21% di cromo, carbonio, manganese, silicio, zolfo, rame e ferro. Esistono diversi tipi come flange a saldare, flange a collo saldato, flange Slip On Inconel 601, flange a orifizio e così via. Le flange realizzate con questo materiale sono robuste, resistenti alla corrosione degli acidi, degli agenti riducenti e dell'ossidazione e sono anche più dure.

materie prime semilavorate del gomito forgiato Inconel 625 come lega speciale ad alta resistenza

Fornitori cinesi che producono diversi tipi di bulloni e dadi Dadi esagonali Inconel 718 N07718

Le flange Inconel 718 sono altamente resistenti alla corrosione dell'acqua e possono essere indurite e rinforzate solo mediante lavorazione a freddo. Le flange in Inconel 718 sono inoltre altamente resistenti alla tensocorrosione da cloruri.

I dadi in lega di nichel 718 vengono utilizzati anche per motivi di potenza di surriscaldamento a temperatura ambiente o surriscaldata per una resistenza alla corrosione di prima classe, inclusa la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, oltre alla corrosione da deformazione del politionato.

Gli elementi di fissaggio Inconel 718 sono stati utilizzati in ambienti da -400o F (-250o C) a 1300o F (700o C). Le applicazioni tipiche includono parti di turbine a gas e serbatoi di stoccaggio criogenici.

Inconel 625 è una superlega a base di nichel con proprietà di elevata robustezza e resistenza alla corrosione, inclusi H2S e CO2, e alle temperature elevate.

La lega Inconel 600 è appositamente realizzata per l'uso in applicazioni ad alta temperatura e può sopportare temperature fino a 2000 gradi F. L'alto contenuto di nichel ne aumenta le qualità specifiche come migliorare la resistenza all'ambiente, la resistenza alla corrosione da parte di molti elementi inorganici e organici. Grazie alla lega di nichel, la lega Inconel 600 resiste alla tensocorrosione da cloruro e anche a molti acidi.

La barra tonda Inconel 718 è una barra in lega di nichel-cromo con una composizione di nichel fino al 55%. Il contenuto include 17% di cromo, 4,9% di niobio, 6,6% di ferro minimo e alluminio, boro, carbonio, cobalto, rame, manganese, fosforo, piombo, zolfo e silicio. Il materiale ha un carico di rottura a trazione di 1375 MPa e un carico di snervamento minimo di 1100 MPa.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

L'elevato contenuto di nichel di Inconel 600 (almeno il 72% di nichel) combinato con il contenuto di cromo offre numerosi vantaggi agli utenti della lega di nichel 600.

Inconel 718 è una lega rinforzata Gamma Prime con eccellenti proprietà meccaniche sia alle alte temperature che alle basse temperature fino a circa 1300 F. È facile da lavorare e può essere saldato allo stato ricotto o invecchiato.

Le applicazioni tipiche della lega 625 includono hardware di schermatura termica, tubi per forni, motori a turbina a gas, rivestimenti di combustione e aste di spruzzatura, hardware per impianti chimici e applicazioni speciali per l'acqua di mare.

Gomiti Inconel 625 per apparecchiature utilizzate negli impianti elettronici e di produzione di pasta di legno e carta

La lastra Inconel UNS N07718 è resistente all'ossidazione nell'intervallo di temperature di servizio. La lenta reazione di indurimento per precipitazione della lastra Inconel Din 2.4668 la rende facile da saldare senza indurire o fessurarsi.

La lega 625 è una lega di nichel-cromo con elevata resistenza, eccellente lavorabilità ed eccellente resistenza alla corrosione. La temperatura operativa varia da criogenica a 1800 °F. La resistenza della lega 625 deriva dall'effetto indurente del molibdeno e del niobio sulla sua matrice di nichel-cromo; pertanto non è richiesto l'indurimento per precipitazione. Questa combinazione di elementi fornisce inoltre un'eccellente resistenza a una varietà di ambienti corrosivi insolitamente severi nonché agli effetti delle alte temperature come l'ossidazione e la carburazione.