Fabbricazione di bobine

La serie in lega 800 (inoloy 800, 800H e 800HT) sono superloe di nichel-ferro-cromo che forniscono resistenza e resistenza ad alta temperatura all'ossidazione, alla carburizzazione e ad altri tipi di corrosione ad alta temperatura. La lega 800 (UNS N08800), la lega 800H (UNS N08810) e la lega 800HT (UNS N08811) hanno lo stesso contenuto di nichel, cromo e ferro, ad eccezione del contenuto totale di titanio e alluminio (da 0,85 all'1,2%) per garantire prestazioni ottimali ad alta temperatura.

La lega 800 ha una moderata resistenza alla corrosione a molti mezzi acquosi ed è resistente allo stress di corrosione a causa del suo contenuto di nichel. A temperature elevate, ha una resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e alla vulcanizzazione, nonché alla frattura e alla resistenza del creep.

L'Intooy 825 è un SuperAlloy con molibdeno e rame aggiunto a Incoloy 800. Ciò rende la lega 825 superiore alla lega 800 in termini di resistenza alla corrosione.

La lega 800 ha una moderata resistenza alla corrosione a molti mezzi acquosi ed è resistente allo stress di corrosione a causa del suo contenuto di nichel. A temperature elevate, ha una resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e alla vulcanizzazione, nonché alla frattura e alla resistenza del creep.

La loro superficie di Inconel diventa resistente alla corrosione a causa della formazione di patina. Il materiale innoo ha un contenuto di ferro più elevato ed è meno costoso dei prodotti Inconel. Sono anche resistenti alla corrosione da una varietà di materiali, tra cui vapore e acidi. Questi materiali sono resistenti agli ambienti di acqua di mare, gas acido e acqua salata.

La resistenza alla corrosione ionica di cloruro è uno dei principali fattori che facilitano l'uso di gradi incoolici in diverse applicazioni industriali.

Inconel è una superalloia fatta di alte concentrazioni di nichel, cromo e molibdeno. Inconel 625 è altamente resistente ai media corrosivi e ossidanti in una varietà di ambienti. Queste leghe hanno un'eccellente duttilità e un'eccellente formabilità. Possono essere saldati facilmente e sono resistenti alla carburizzazione post-salvata o al grano.

Il materiale di Inconel 625 ha un'eccellente resistenza e durezza. Hanno una resistenza di trazione minima di 120ks e una resistenza minima di snervamento di 60ks. Inoltre, possono essere facilmente allungati fino al 30% e hanno ancora un'eccellente lavorabilità.

La lega di Inconel 625 è ampiamente utilizzata in elaborazione chimica, controllo dell'inquinamento, evaporatori, reattori nucleari, industria marina e altro ancora.

La lega 625 ha un'eccellente resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione dello stress agli ioni cloruro. Questa lega di nichel ha un'eccellente saldabilità ed è spesso utilizzata per saldare AL-6xn. Questa lega è resistente a una varietà di ambienti corrosivi gravi, in particolare la corrosione e la corrosione della fessura.

Alcune applicazioni tipiche per Inconel 625 includono l'elaborazione chimica, l'ingegneria aerospaziale e marina, le attrezzature per il controllo dell'inquinamento e i reattori nucleari.

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo induribile di precipitazione con elevata resistenza alla rottura di scorrimento a temperature elevate intorno a 700oc (1290of). È più forte di Inconel X-750 e ha migliori proprietà meccaniche a basse temperature rispetto a Nimonic 90 e Inconel X-750.

Inconel 718 è una SuperAlloy a base di nichel ideale per le applicazioni che richiedono un'alta resistenza nell'intervallo di temperatura dal criogenico a 1400 °. Inconel 718 ha anche un'eccellente resistenza alla trazione e all'impatto.

Inconel 718 è costituito principalmente da nichel (52%). Gli elementi di lega includono ferro (19%), cromo (18%), niobio + tantalum (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), alluminio (0,5%), oltre ad altri elementi di traccia come barone, cobalto, rame, manganese e silicone.

Inconel 718 La lega è stata scelta principalmente dagli ingegneri di progettazione per la sua alta resistenza in condizioni di temperatura estrema ad entrambe le estremità dello spettro. Può essere utilizzato da basse temperature fino a 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Presenta proprietà di rottura, trazione e rottura del creep estremamente elevate in tutta la gamma. Presenta anche un'eccellente resistenza alla trazione e all'impatto.

Hastelloy C276 è noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di media corrosivi. Include ioni cloruro, composti di zolfo, ecc. Inoltre, questa lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione della fessura, alla corrosione della corrosione e alla corrosione dello stress. Aiuta a resistere agli effetti corrosivi di cloro umido, biossido di cloro e ipoclorito. Questo prodotto è ideale per le applicazioni dell'acqua di mare.

C276 è forgiato tra 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955OC) e quindi immerso alla temperatura di forgiatura per 30 minuti per pollice di billetta o spessore della sezione di lingotto. La forgiatura dovrebbe iniziare immediatamente, la billetta viene rimossa dalla fornace di riscaldamento, una riduzione del 25 \ / 40% aiuta a conservare il maggior calore interno possibile. Per una resistenza alla corrosione ottimale, le parti forgiate dovrebbero essere successivamente ricotti. Vedi il trattamento termico.

Hastelloy è una lega di nichel resistente alla corrosione che contiene altri elementi chimici come il cromo e il molibdeno. Questo materiale ha una resistenza ad alta temperatura e un'eccellente resistenza alla corrosione. Hastelloy C276 è uno dei gradi Hastelloy utilizzati nell'industria petrolifera e del gas.

Laga 600 \ / Inconel 600 è una combinazione di nichel cromo e ferro che fornisce il materiale standard per l'industria chimica e il motore automobilistico, il motore aerodinamico e la cellula. La composizione chimica controllata è limitata per l'uso nell'industria nucleare per eliminare il rischio di crack di corrosione da stress in acqua ad alta purezza contenente ioni cloruro.

La versatilità di Inconel 600 lega gli consente di essere utilizzato in una varietà di applicazioni che coinvolgono temperature che vanno dalle temperature criogeniche a oltre 2000 ° (1095¡ãc).

Questa lega è ampiamente utilizzata nell'industria chimica per la sua resistenza e resistenza alla corrosione. Le applicazioni includono riscaldatori, immagini fisse, colonne a bolle e condensatori per l'elaborazione degli acidi grassi; tubi per evaporatore, fogli di tubi e vassoi per lamiera per la produzione di solfuro di sodio; e attrezzature per l'elaborazione dell'acido abietico nella produzione di polpa.

La lega X è nota per la sua eccellente resistenza ad alta temperatura e può resistere a temperature fino a 2200 °. La lega può anche essere facilmente fabbricata con metodi manuali e automatizzati con proprietà di formazione e saldatura. Inoltre, Hastelloy X è resistente alla corrosione, al calore e all'ossidazione e può resistere a atmosfere e ossidazione di riduzione o neutra.

Le superloy hanno una buona ossidazione e resistenza al creep e possono essere rafforzate con metodi come l'indurimento delle precipitazioni, l'urdeggio della soluzione e l'indurimento del lavoro. Possono anche funzionare ad alta sollecitazione meccanica e ad alta temperatura e dove è necessaria un'elevata stabilità superficiale.

Hastelloy C-276 è una lega di nichel-molibdeno-cromo-tungsten con eccellente resistenza alla corrosione generale e buona macchinabilità. La lega dovrebbe essere considerata per l'uso in ambienti che richiedono resistenza ad acidi inorganici contaminati termicamente, mezzi organizzati con cloruro organico e inorganico, cloro, acidi formici e acetici, acido acetico, anidride acetica, soluzioni di acqua di mare e salamoia.

Hastelloy C-276 resiste alla formazione di depositi di confine del grano nella zona di calore di saldatura, rendendolo un materiale candidato per la maggior parte delle applicazioni di elaborazione chimica e petrolchimica nello stato saldato. La lega resiste alla corrosione generale e localizzata, tra cui la corrosione, la corrosione della fessura e la corrosione dello stress.

Hastelloy C-276 è facilmente fabbricato mediante saldatura, usando metodi simili a quelli utilizzati per le leghe a base di nichel.

Hastelloy C-276 ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione, alla corrosione dello stress e alle atmosfere ossidanti, nonché all'eccellente resistenza a molti diversi ambienti chimici.

Hastelloy C-276 è il materiale resistente alla corrosione più comune attualmente disponibile, ma non è infallibile. I metalli non devono essere esposti ad un ambiente acido elevato, forte. Inoltre, è più facile lavorare con pratiche di lavoro a freddo; Il lavoro a caldo rende più facile indurirsi. Se il lavoro a caldo, la temperatura deve essere mantenuta tra il 1600 ° e il 2250 °.

La lega C-276 è anche definita come lega C276, Inconel C 276 o Hastelloy C, che è una SuperAlloy con una combinazione perfetta di molibdeno, nichel e cromo. Viene aggiunto il tungsteno, progettato per fornire un'eccellente resistenza alla corrosione anche in ambienti difficili.

La composizione premium di molibdeno e contenuto di nichel di C276 viene utilizzata per produrre leghe in acciaio di nichel. Aiuta a resistere alla fessura e alla corrosione nella riduzione degli ambienti. Il cromo, d'altra parte, viene utilizzato per impartire resistenza ai media ossidanti.

Hastelloy C-22 e C-276 sono gli unici materiali resistenti alla corrosione nelle soluzioni di biossido di cloro a umido, ipoclorito e cloro, con una resistenza significativa a soluzioni ad alta cloruro come cloruri ferrici e rame. Resistenza alla corrosione.