Fabbricazione di bobine di tubi

Il giunto viene creato imbullonando due flange tra loro e sigillandole utilizzando varie guarnizioni. Le flange sono generalmente realizzate in alluminio, bronzo, ottone o acciaio al carbonio. Il materiale preferito per le applicazioni generiche di flange è l'acciaio al carbonio forgiato. Inoltre le flange possono essere stratificate internamente con diversi tipi di rivestimenti. Di solito, il materiale della flangia viene selezionato come lo stesso materiale del tubo. Questa selezione dei materiali viene effettuata al fine di prevenire possibili rischi di corrosione galvanica. La corretta selezione del materiale per le flange viene decisa in base agli standard ASTM A-182.

La specifica dei tipi di flangia viene effettuata tramite gli standard ASME B16.5. Pertanto le flange sono classificate come; collo saldato, slip-on, presa saldata, lap-joint, cieco filettato. Le flange con collo saldato sono facili da riconoscere. Alla parte cava principale è collegato un rigonfiamento cilindrico con raggio gradualmente crescente.

Il rigonfiamento cilindrico facilita l'uso della flangia in condizioni estreme come; temperature elevate o atmosfere ad alta pressione. Queste flange vengono saldate ai tubi o ai raccordi mediante saldatura di testa che consente un fissaggio totale del corpo. Anche le flange slip-on sono molto comuni in uso a causa del loro basso costo. Non richiedono una finitura superficiale eccessiva come le flange con collo saldato.

Pertanto, il fissaggio delle flange slip-on è più semplice. Tuttavia, la resistenza delle flange slip-on è pari a due terzi di quella delle flange con collo saldato, sotto sollecitazioni interne dovute al flusso. Un altro svantaggio delle flange slip-on è che è impossibile fissare una flangia al gomito o fissare una flangia al T perché la superficie terminale dei raccordi slip-on non è diritta. Il terzo gruppo di flange è costituito dalle flange a saldare. Queste flange vengono utilizzate per tubazioni di piccole dimensioni che devono sopportare pressioni elevate. La resistenza delle flange saldate a tasca rispetto alle sollecitazioni interne è uguale a quella delle flange slip-on.

Le flange sono i componenti che funzionano come connettore tra tubi principali, valvole o pompe. Il vantaggio più importante dell'utilizzo della flangia è la facilità di pulizia e ispezione dell'area collegata dalle flange. Le flange vengono solitamente prodotte utilizzando metodi di saldatura o avvitamento. I sistemi di flange realizzano un giunto tra diversi componenti.

Nel mondo di oggi, le condutture sono molto comuni per quasi tutte le applicazioni che trasportano sostanze liquide o gassose. Queste sostanze liquide o gassose fluiscono nel sistema di tubazioni con pressioni e temperature diverse. Pertanto, i sistemi di tubazioni sono soggetti a sollecitazioni eccessive prodotte dalla pressione e dalla temperatura.

Le flange a giunto sovrapposto hanno quasi la stessa forma delle flange con saldatura a tasca, ad eccezione dello spazio di saldatura. Pertanto, il loro utilizzo in applicazioni che possono causare corrosione è vantaggioso. Un altro tipo di flangia sono le flange filettate. Le flange filettate sono molto utili in applicazioni specifiche poiché non richiedono saldature per il fissaggio.

Pertanto, il sistema di tubazioni deve essere progettato e prodotto in modo tale da poter gestire le sollecitazioni indotte durante il trasporto di sostanze liquide o gassose. Alcuni impianti (centrali elettriche, raffinerie di petrolio, ecc.) richiedono sistemi di condutture lunghi e complicati. Inoltre, questi tipi di strutture gestiscono i problemi a causa dello spazio di lavoro limitato.

Le flange cieche sono la divisione finale della classificazione delle flange. Vengono utilizzati come chiusure finali per valvole o pompe di tubi. Poiché le flange cieche vengono utilizzate come ostacoli al flusso del fluido, sono le parti più sollecitate dei sistemi di flange.

Il sistema di tubazioni deve essere prodotto e montato lontano dal sito dell'impianto. Questi impianti complessi utilizzano bobine di tubi con diverse misure e vari componenti. Le bobine di tubi sono i segmenti prefabbricati che includono tubi, flange e raccordi. I raccordi per tubi sono i componenti che collegano la complessa rete di tubazioni. Inoltre, i raccordi modificano i sistemi di tubazioni ¡¯ dimensioni o dimensioni. Esistono vari tipi di componenti di raccordo ma possono essere brevemente divisi in tre gruppi che sono gomiti a T e flange.

Il processo di produzione delle bobine di tubi prevede diverse fasi. Tutte le fasi sono implementate per scopi particolari e la gamma tra le fasi è voluminosa. Pertanto, le fasi di produzione possono essere suddivise in marcatura, taglio, adattamento, saldatura e verniciatura.

I T saldati di testa possono mantenere un flusso diritto o un flusso ridotto che dipende dal sistema di tubazioni ordinato. I rami di riduzione (T di riduzione) realizzano un collegamento perpendicolare con la linea principale. I raggi dei T sono generalmente più piccoli della linea di flusso principale. I raggi dei T diritti sono prodotti in modo da avere raggi simili alla linea di flusso principale.

I raccordi a T vengono utilizzati anche per modificare l'angolo del flusso e distribuire il materiale che scorre in uno o più canali. I T possono essere divisi in due gruppi principali: i T saldati di testa e i T saldati con presa. I T saldati di testa vengono utilizzati per eseguire una distribuzione perpendicolare del flusso. Fanno 90 diramazioni con il collegamento della conduttura e distribuiscono il materiale proveniente dalla linea principale.

Tuttavia, la loro resistenza alla fatica è superiore a quella delle flange slip-on. Uno dei problemi principali delle flange a saldare è il rischio di corrosione. Prima della saldatura è necessario mantenere uno spazio tra la flangia e il raccordo o il tubo. Fluidi corrosivi o umidità possono depositarsi in questi rifugi. Pertanto, questa interfaccia solido-liquido può causare corrosione sul corpo.

All'inizio della produzione, tutti i componenti devono essere marcati per aumentare la controllabilità dei materiali. Il lavoro di marcatura può essere implementato grazie al rispettivo numero di componenti. Inoltre tutte le dimensioni delle bobine dei tubi devono essere marcate sulle stesse. Le tracce presenti sui componenti non devono contaminare il materiale altrimenti le tracce potrebbero reagire con il materiale e ciò potrebbe causare problemi deleteri.

I T con presa saldata sono prodotti secondo gli standard ASTM ASME B16.11. Questi standard ottimizzano e stabiliscono i valori corretti di pressione e temperatura, i raggi e il materiale richiesto per la produzione dei T. Inoltre, gli standard B16.11 sono consentiti solo per gli acciai al carbonio e legati. I T saldati a presa possono essere prodotti in tre categorie di pressione che sono; Classe 3000, Classe 6000 e Classe 9000.

I gomiti vengono generalmente utilizzati per cambiare la direzione del flusso. I comuni sistemi a gomito possono modificare l'angolo del flusso a 180°, 90° o 45°. Il sistema a gomito a 180° è anche chiamato “curvatura di ritorno”. I sistemi a gomito possono essere classificati in due gruppi: gomiti con saldatura di testa e gomiti riduttori. I gomiti saldati di testa sono i componenti più comuni e desiderati.

I T saldati a presa formano anche un angolo perpendicolare tra le linee collegate. Sono utilizzati per applicazioni ad alta pressione. A differenza dei T saldati di testa, i T saldati a tasca sono utilizzati in applicazioni in cui il raggio dei tubi è generalmente più piccolo. I T saldati a tasca non richiedono il processo di smussatura prima della saldatura. Pertanto, questi tipi di T sono favorevoli in alcune applicazioni in cui le estremità dei rami devono essere mantenute nella stessa forma prima e dopo la saldatura.