ニッケル合金フランジキャップ重量インコネル 718 フランジ WERKSTOFF NR。 2.4668 フランジ

アロイ 600 (UNS N06600) は、優れた浸炭性と高温での良好な耐酸化性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、熱処理業界で RA330 と同じ用途に長年使用されてきました。合金 600 は、中程度の高温での乾燥 Cl2 および HCl ガスに対する有用な耐性を備えています。ニッケル含有量が高いため、合金 600 は硫黄が存在する赤熱条件での使用には推奨されません。

ニッケル含有量により、塩化物イオン応力腐食割れに対する優れた耐性が得られ、アルカリ溶液に対する優れた耐性も得られます。

インコネル 718 の溶接特性、特に溶接後割れに対する耐性は優れている傾向があります。他のインコネル合金グレードと同様に、インコネル 718 プレートは材料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、不動態化酸化物層は自己修復されます。 ASTM B670 インコネル 718 シートの室温強度は、析出熱処理法を使用して大幅に向上できます。

アニーリングの軟化は約 1600 °F (871 °C) で始まり、1800 °F (982 °C) で 10 ～ 15 分間加熱するとほぼ完了します。この温度を超えると粒子の成長が好ましくない可能性がありますが、1900°F で非常に短時間加熱すると、過剰な粒子の成長を伴わずに完全に軟化します。冷却速度は軟化には影響しないため、材料は水冷または空冷できます。

この材料は通常のステンレス鋼よりも密度が高く、融点は 1411 ℃です。これらのフランジは ASTM B564 仕様に属しており、規格は ASME、ASTM、DIN、および ASME B16.5、B16.47 などの他の国際規格です。

インコネル UNS N06601 パイプ フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 601 は応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。 601 は炭素含有量と粒度の制御により高いクリープ破断強度を備えているため、500 ℃以上の現場での使用を推奨します。

インコネル 600 六角ナット パイロメット合金 600 高温耐食性ナット

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。ガスエンジンのタービンから極低温タンクまで簡単に製造・使用できます。

インコネル 625 の代表的な用途には、化学処理、航空宇宙工学、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などがあります。

インコネル 718 2.4668 鋼管製造の大気中での有効強度範囲

インコネル 625 は、高強度特性と、H2S および CO2 を含む耐腐食性および高温に対する耐性を備えたニッケルベースの超合金です。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 718 ナットは、時効硬化性のニッケル クロム ベースの超合金で、圧力や高温にさらされた場合でも、耐酸化性と耐腐食性のボルトが必要とされる過酷な環境に最適です。 718 ナットはインコネル 625 ナットの 2 倍の強度があり、高い降伏強度と 1800 °F の入手可能性で知られています。インコネル 718 ナットは、その高温強度能力により業界でよく選ばれており、低温での強度と延性も提供します。

ニッケルクロム合金 625 は、孔食や隙間腐食に対する優れた耐性、高い腐食疲労強度、高い引張強度に加え、塩化物イオンに対する応力腐食割れに対する耐性も備えており、海水用途に最適です。

アロイ 625 スリップオン フランジなど、さまざまなタイプのフランジがあります。これらのタイプはすべて、ニッケル合金、インコネル、モネル、ハステロイ ファルンジの仕様 ASTM B564 に属しています。

合金 718 は、製造が容易で、特に溶接後の亀裂に対する耐性が必要とされる場合に優れた溶接特性を備えたニッケル クロム合金です。

UNS NO 6601 WN フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

この合金はまた、優れた耐熱性を示し、焼きなましから重度の冷間加工条件の範囲全体にわたって経年劣化や応力腐食が起こりません。

インコネル 625 エルボは、その強度に加え、腐食や応力に対する耐性があるため、原子炉、特に制御棒と炉心の部品として適しています。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

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インコネル 718 フランジは優れた機械的特性を備え、非磁性であり、広い温度範囲にわたって良好な溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。

インコネル 718 フランジは、その純度と強度により、産業におけるさまざまな用途にも最適です。インコネル 718 ソケット ウェルド フランジは、熱間押出ダイス、ポンプ本体および部品などに使用されます。インコネル 718 ラップ フランジは、世界のトン数の 50% を占めています。

インコネル 718 合金は、析出硬化可能なニッケルベースの合金です。焼きなまし状態では良好な延性を持ち、華氏 1300 度までの温度では非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性を備えています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、ニッケル、クロム、モリブデン合金に加え、アルミニウム、ニオブ、チタン元素を含む人気のあるグレードの 1 つで、優れた化学的および機械的特性を備えています。この合金は、高温で優れた降伏強度と引張強度を提供します。

インコネル 625 バー 優れた機械加工性を実現するために、これらのバーには低速の切削速度、重機、十分なクーラント、剛性の高いワークピースと工具が装備されています。これらのバーについて留意すべき点の 1 つは、バーはすぐに硬化するため、複雑な部品の成形操作に中間焼きなましを使用できることです。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

合金 625 としても知られるインコネル 625 六角ボルトは、強度を維持し、腐食環境の内外での熱に耐える能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル 625 六角ボルトは耐腐食性、酸化性、浸炭性に優れています。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、優れた疲労強度と応力、孔食、隙間腐食割れに対する耐性を発揮します。

抗酸化作用があり、オープンな環境でも持続可能です。インコネル 718 フランジの耐熱性は非常に高いため、N07718 フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。

インコネル625は耐熱性、耐食性、強度を兼ね備えています。インコネル 625 ファスナーは、低温から 1800o F (1000o C) の範囲の環境で使用されます。抗酸化作用が最大の特徴です。合金 C276 と同様、インコネル 625 はニッケル - クロム - モリブデン合金です。ニオブを添加すると材料がより強力になります。一般的な用途は海洋環境および汚染防止装置です。

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