ANSI B16.5 Hastelloy X Flanges ANSI B16.5 Hastelloy Alloy X Flanges

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、酸化化学物質に対する耐性を最大化し、鉄イオンと溶存酸素で汚染されたプロセスストリームを最大化するために、高いクロム含有量を備えています。

Hastelloy C2000チューブは、石油化学加工、化学処理装置の製造、石油精製所、発電所など、幅広い産業で使用されています。

Hastelloy C2000はさまざまなサイズと厚さで利用できます。このタイプのニッケル - クロミウム - モリブデン合金は、その優れた強度と耐食性で有名です。

Hastelloy Alloysディレクトリ
腐食耐性のハステロイ合金は、化学処理産業によって広く使用されています。信頼性の高いパフォーマンスの必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬および煙道ガス脱硫業界の領域での受け入れと成長につながります。

幅広い酸化および非酸化化学物質に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食と隙間攻撃に対する顕著な耐性を示します。

それは、ニュートラルと還元環境に対する良好な抵抗を示しています。この合金は、粘り強い酸化物を作り出します。これは、産卵しない保護膜ですが、高温で優れた酸化耐性を保持します。

Hastelloy（R）C276は、溶液熱処理された溶液熱処理（2050¡ãf）であり、その後急速に消光されます。鍛造または高温の形成の場合、部品は使用前に溶液熱処理する必要があります。

Hastelloy C276は、さまざまな過酷な環境で使用されている非常に用途の広い素材です。塩化物含有培地、有機酸、酸化培地、酸性酸の還元、海水と塩水、硫黄含有煙道ガスに対する耐食性を示します。 Hastelloy C276は、クロムとモリブデンの含有量がわずかに低い合金C（UNS N10002）に取って代わります。高いニッケル、モリブデン、タングステンの内容物は、オーステナイトのステンレス鋼に比べて高価になります。それは断然最も人気のあるスーパー合金です。

Hastelloy B2リングジョイントタイプフランジは、これらの塩が急速な腐食不全を引き起こす可能性があるため、鉄または銅塩の存在下で使用するためには推奨されません。これらのハステロイB2ニッポフランジの鉄または銅塩は、塩酸が鉄または銅と接触すると、おそらく発生する可能性があります。

C22は、孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂など、塩化物誘発性の局所腐食に対して優れた耐性を持っています。

Hastelloy B3スタッドは、以前にHastelloy B2合金の使用を必要としていたすべてのアプリケーションに適しています。 Hastelloy B3四角いボルトの熱安定性が向上したため、Hastelloy B2部品の製造に関連する問題が減少します。

Hastelloy B3サプライヤーとHastelloy B3メーカーには、全国に連絡できます。

NI-CR-MO SuperAlloy Hastelloy C276は、強酸およびアルカリ媒体に優れた耐性を持ち、孔食、隙間腐食、SCCを防ぎます。 Hastelloy C276は、湿った塩化物ガス、次亜塩素酸塩、および二酸化塩素媒体に対する幅広い耐性もあります。

ASTM B574標準は、UNS N10276、N06022、N06035、N06455、N06058、およびN06059合金から作られたニッケル合金バーの要件を指定します。これらのASTM B574合金は、優れた腐食抵抗特性を示し、化学処理、石油とガス、発電業界で広く使用されています。

Hastelloy Xは、ニッケルクロミウム鉄 - モリブデン合金です。優れた酸化抵抗、作業性、高温強度があります。また、石油化学用途でのストレス腐食亀裂に対する良好な耐性を示します。華氏1200〜1600度で長期にわたって曝露した後、非常に良好な延性を示します。優れた形成および溶接特性を備えており、航空機やガスタービンの炉で広く使用されています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

合金B2は、ほとんどの有機酸および無機酸にとって非常に耐性材料です。それは還元耐性材料です。

化学処理、汚染防止、パルプおよび紙の生産、産業および都市廃棄物処理、および°酸化ガスの回復に使用されます。±天然ガス。

Hastelloy G30 Hastelloy合金は、他のニッケルまたは鉄ベースの合金よりも市販のリン酸に対してより良い耐性を示します。肥料産業における酸蒸発器としての応用は、日々増加しています。

モリブデンとタングステンの含有量は、酸化媒体の酸化媒体に良好な耐性を提供します。

スーパーアロイハスロイB2パイプベンドの強化は、固体溶液の硬化、作業硬化、降水硬化方法によって実行されます。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

Hastelloy C276シートと耐摩耗性ステンレス鋼のプレート。非常に高い温度環境でのストレス腐食亀裂に対する優れた抵抗を提供します。その高い引張強度は、極端な熱安定性を提供します。

Hastelloy Nickel合金にはいくつかのバリエーションがありますが、Hastelloy C-276は断然最も広く使用されています。

合金C22は、ニッケル - クロミウム - モリブデン固溶体であり、56％ニッケル、22％クロム、および13％モリブデンの公称化学組成により、鉄、タングステン、コバルトの添加物を備えたスーパーアロイが強化されています。

これらのフランジは、大気を減らす際に浸炭と塩化物ストレス腐食亀裂に対して優れた耐性を示します。

カウンターダイが静止したダイの周りに材料を曲げている間、静止したダイを使用してパイプまたはチューブを曲げます。

大気汚染防止の用途には、スタックライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、スタックガスのリヒーター、ファン、ファンハウジングが含まれます。

C22は、高温での酸化、浸炭、硫化に対する優れた耐性を持っています。ただし、C22は、包まれた段階の形成の可能性があるため、1250.ãfを超える温度で使用すべきではありません。

Hastelloy B3ファスナーは、合金が高温で機械的強度を維持しながら、塩酸および硫酸に対する優れた耐性を持っているため、化学処理ユニットでのボルティング用途に最適です。 HTパイプでは、Hastelloy B3であらゆる種類のボルト、ネジ、スタッド、ねじ付きロッド、ナット、ワッシャー、カスタムボルトを提供しています。

合金C-276は、モリブデン、ニッケル、クロムの完璧な組み合わせを備えたスーパーアロイである合金C276、Inconel C 276、またはHastelloy Cとして定義されています。タングステンが追加されています。これは、過酷な環境でも優れた腐食抵抗を提供するように設計されています。

Hastelloy C-276は、腐食に耐性のあるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。C276合金は、多くの化学プロセスアプリケーションに適しています。

合金C-276は、溶接熱罹患ゾーンでの粒界沈殿物の形成を防ぎ、化学プロセスのほとんどの溶接条件で有用になります。

Hastelloy C276ラウンドチューブは、高温耐熱合金から製造されており、電力業界での広範な使用に貢献しています。一方、Hastelloy C276パイプは、加工で使用されている原材料のために、耐摩耗性、耐食性、より長いサービス寿命などの優れた特性を示します。

合金C-276は、1900年までの孔食、ストレス腐食亀裂、酸化雰囲気に対する優れた耐性もあります。合金C-276は、さまざまな化学環境に並外れた耐性を持っています。

HastealLoyは、ニッケルに基づいた耐食性金属混合物のグループを指す用語です。 HasteAlloysには、従来の合金と比較して耐食性能力が大幅に強力になるため、特性のユニークな組み合わせがあります。そのため、化学プロセスおよび関連産業で広く受け入れられており、現在では膨大な数の腐食性化学物質で実績のある50年前の実績があります。