Astm A182 310S 1.4845 標準ブラインド溶接ネック眼鏡 Rf 平面ラップ ジョイント フランジ

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

ステンレス鋼 304 フランジは、パイプを結合するために使用される部品です。これらは、すべてのフランジに外側への突起があり、溶接やボルト締めなどの接続のための追加のスペースを提供するという点で継手とは異なります。

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブをパイプで接続する場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られています。フランジ接続とも呼ばれます。通常、換気パイプの接続など、閉じられたボルト接続部品はフランジとも呼ばれます。この種の部品は「フランジタイプ部品」と呼ばれますが、この接続は装置の一部にすぎず、フランジとウォーターポンプの間の接続など、ウォーターポンプをフランジタイプと呼ぶのは不適切ではありません比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

ステンレス鋼 304L フランジは、組成中に 18% クロム、8% ニッケル、カーボン、シリコン、硫黄、マンガン、リンを含む基本的な 18-8 ステンレス鋼素材で構成されています。材質は強度が高く、耐食性が低いです。 304L ステンレス鋼のスリップオン フランジは、さまざまな規格に従ってさまざまな仕様と寸法で製造されています。

F11 フランジは高品質の原材料で作られており、最も過酷な環境でも優れた性能を発揮します。この重量表も用意されており、それに基づいて製品が製造されます。合金鋼F11フランジ仕様で、面の種類は平面、平面、リングジョイント等があり、抵抗の少ない用途や一般的な耐食性が要求される用途に使用されます。

ASME SA 182 AS 鍛造パイプ フランジは、良好な強度を得るために単一の原材料から鍛造されています。一部のアプリケーションでは、さらにパイプを接続するのではなく、パイプを終了する必要があります。 A182 合金鋼ブラインド フランジは、パイプラインの永久的または一時的な閉鎖に使用されます。フランジは溶接またはボルト締めできます。

インコロイ 926 (N08926) は、高い耐食性を備えた経済性の高いステンレス鋼であり、ハロゲン化物媒体および硫黄含有水素環境における孔食および隙間腐食に対する高い耐性を備えています。

ネジ付き 150#-900# 1\/2''-24''
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

https:\/\/www.htpipe.com\/スチールパイプ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ねじ付きフランジは、コンパニオン フランジ \/ ねじフランジ \/ NPT フランジとも呼ばれ、NPT 雄ねじ付き配管に接続するために中央に NPT 雌ねじが付いています。ねじ込みフランジは、減速接続を作成する場合に一般的です。 ASME B16.5 仕様で指定されている標準 NPT 形式以外にも、他のねじ山スタイルも機械加工に使用できます。

このフランジ タイプは、フランジ継手を必要とするパイプまたは機器に突合せ溶接接続を介して接続するように設計されています。ウェルドネックは、さまざまな温度および圧力の用途で優れたサービスを提供します。突合せ溶接フランジでは、穴あけ用のパイプ プランを指定する必要があります。ネックが溶接されているため、圧力容器やマンホールの作成などによく使用されます。これらのフランジは、ANSI フランジまたは ASME B16.5 フランジとしても知られています。

ステンレス鋼 304 フランジは、ステンレス鋼 317 よりも優れた耐食性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼です。これらのステンレス鋼 304 ねじ付きフランジは、301 ～ 303 シリーズ合金よりも炭素含有量が低く、溶接用途での炭化物の析出を避けるため、溶接に適しています。

インコロイ 926 (N08926) ニッケル基合金には、14.0 ～ 18.0% の Cr と 24.0 ～ 26.0% の Ni が含まれています。これはチタンとアルミニウムを含むニッケルベースの合金で、高温条件下で酸化クロムを保護するのに十分なスケールの酸化クロムを形成および維持するのに十分なクロムを含んでいます。

ASME B16.5 突合せ溶接フランジには、壁厚が 5 mm 未満の場合はカット角頭が装備され、壁厚が 5 mm から 22 mm (両端を含む) の場合は平らな面取り端が提供され、壁厚が 22 mm を超える場合は複合面取り端 mm が装備される必要があります。突合せ溶接端は ASME B16.25 に従って機械加工されなければなりません。

SS 316\/316L フランジは、業界で最も人気のある製品の 1 つです。これらの SS フランジは、タイプ 304 と比較して、優れた耐食性、孔食、隙間腐食などの特性で知られています。

溶接が必要な場合、鋼は冷えるにつれて亀裂が入る性質があります。溶接プロセスの高温により、鋼が冷えるにつれて「熱間脆化」として知られる現象が発生します。そのため、高炭素含有鋼で構築された構造物は、金属が溶接されている部分に亀裂が発生し、損傷を受けやすくなります。 316l ステンレス鋼合金は、溶接部の腐食を防ぐのに適しているため、さまざまな用途に使用されています。また、高温にも耐えることができ、融点は華氏約 2,500 度または摂氏約 1,370 度です。この合金には、炭素に加えて、最大 2% のマンガンと最大 0.75% のシリコンが含まれています。

250-500 AARH(ストックフィニッシュといいます)
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ASME SA182 SS 347 スリップオン フランジは、高度な酸化に耐性があり、極低温での靭性が向上するため、重摩耗排気システムおよび工業用ボイラーに接続するチューブで使用されます。

溶接が必要な場合、鋼は冷えるにつれて亀裂が入る性質があります。溶接プロセスの高温により、鋼が冷えるにつれて「熱間脆化」として知られる現象が発生します。そのため、高炭素含有鋼で構築された構造物は、金属が溶接されている部分に亀裂が発生し、損傷を受けやすくなります。 316l ステンレス鋼合金は、溶接部の腐食を防ぐのに適しているため、さまざまな用途に使用されています。また、高温にも耐えることができ、融点は華氏約 2,500 度または摂氏約 1,370 度です。この合金には、炭素に加えて、最大 2% のマンガンと最大 0.75% のシリコンが含まれています。

溶接が必要な場合、鋼は冷えるにつれて亀裂が入る性質があります。溶接プロセスの高温により、鋼が冷えるにつれて「熱間脆化」として知られる現象が発生します。そのため、高炭素含有鋼で構築された構造物は、金属が溶接されている部分に亀裂が発生し、損傷を受けやすくなります。 316l ステンレス鋼合金は、溶接部の腐食を防ぐのに適しているため、さまざまな用途に使用されています。また、高温にも耐えることができ、融点は華氏約 2,500 度または摂氏約 1,370 度です。この合金には、炭素に加えて、最大 2% のマンガンと最大 0.75% のシリコンが含まれています。

焼ならしは主に、鍛造、熱間圧延、または鋳造後の炭素鋼および低合金鋼の組織を焼ならしするために使用されます。焼きならし後に得られる硬度は、鋼の寸法分析と使用する冷却速度 (約 100 ～ 250 HB) によって異なります。

溶接が必要な場合、鋼は冷えるにつれて亀裂が入る性質があります。溶接プロセスの高温により、鋼が冷えるにつれて「熱間脆化」として知られる現象が発生します。そのため、高炭素含有鋼で構築された構造物は、金属が溶接されている部分に亀裂が発生し、損傷を受けやすくなります。 316l ステンレス鋼合金は、溶接部の腐食を防ぐのに適しているため、さまざまな用途に使用されています。また、高温にも耐えることができ、融点は華氏約 2,500 度または摂氏約 1,370 度です。この合金には、炭素に加えて、最大 2% のマンガンと最大 0.75% のシリコンが含まれています。

ブラインド フランジには、フランジの面の厚さ、一致する面のタイプ、および同様のボルト締めパターンがあります。ブラインド フランジは、圧力容器のノズル開口部をシールするために使用することもできます。ブラインドフランジはボルトで固定されているため、容器やパイプの内部に簡単にアクセスできます。

オリフィス ステンレス鋼 304 Din 150 Ansi B 16 クラス 300 ブラインド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ASME B16.5 に加えて、メーカーはこれらのフランジの構築に ASTM A182 仕様を使用します。 ASTM A182 SS ハブ付きレデューサー フランジは、高温環境での使用向けに設計されています。このため、これらの合金鋼の減速フランジ材料は熱処理によって供給されることがよくあります。

ASTM A182 F51\/F53\/F55\/F44\/F904L\/F60\/F92
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

溶接が必要な場合、鋼は冷えるにつれて亀裂が入る性質があります。溶接プロセスの高温により、鋼が冷えるにつれて「熱間脆化」として知られる現象が発生します。そのため、高炭素含有鋼で構築された構造物は、金属が溶接されている部分に亀裂が発生し、損傷を受けやすくなります。 316l ステンレス鋼合金は、溶接部の腐食を防ぐのに適しているため、さまざまな用途に使用されています。また、高温にも耐えることができ、融点は華氏約 2,500 度または摂氏約 1,370 度です。この合金には、炭素に加えて、最大 2% のマンガンと最大 0.75% のシリコンが含まれています。

ステンレス鋼 310s フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、クリーニング、検査、修正を行う場合にも簡単にアクセスできます。フランジは通常、溶接またはネジ止めされています。フランジ付きジョイントは、シールを提供するガスケットを間に挟んで 2 つのフランジをボルトで締めることによって作成されます。

当社の UNS N08904 ステンレス鋼ブラインド フランジは、高圧領域の圧力を維持するように設計されており、石油化学プラントや製油所で硫酸などの還元酸に耐性があるため、圧力容器のパイプの尾部を閉じるために広く使用されています。

ステンレスフランジはオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼で、耐酸化性、耐食性に優れています。クロムとニッケルの含有量が高いため、クリープ強度が優れており、高温での連続使用が可能であり、優れた耐高温性を備えています。

フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

254 SMO スリップオン フランジなどのさまざまなタイプのフランジは、その組成により優れた耐食性を備えています。また、フランジは通常のステンレス鋼フランジよりも強度が高く、最小引張強度は 650MPa、最小降伏強度は 300MPa、伸び率は 35% です。