ハステロイ c276 N10276 フランジとパイプの突合せ溶接

極厚鋼板とは、厚さが50mm以上の鋼板を指します。極厚鋼板は主に造船、ボイラー、橋梁、高圧容器の外板などに使用されます。

2.4819 合金 C276 チューブの炭素含有量が低いため、炭化物の析出が最小限に抑えられます。炭化物の析出は、さまざまな合金グレードの溶接中に発生する現象です。

優良基板の総称。
ハステロイ C22 スペクタクル ブラインド フランジは、合金の耐腐食性です。例えば、ハステロイ C22 は、孔食、隙間腐食、および応力関連の腐食亀裂に対する耐性が強化されていることが知られています。

緻密な酸化鉄皮膜を可能にする均一性の程度には、亀裂、傷、その他の欠陥があってはなりません。工程は熱延鋼板と冷延鋼板に分かれる

塩酸、塩化アルミニウム触媒、その他の強力な還元性化学物質に対する優れた耐性。不活性雰囲気および真空雰囲気下での優れた高温強度。

これらの合金は、非常に高い温度や厳しい機械的応力環境、さらには高い表面安定性が必要とされる環境でも機能します。高いクリープ耐性と耐酸化性を備えています。

フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

ハステロイ B3 ラップ ジョイント フランジは、従来品よりも大幅に優れた熱安定性レベルを達成するように設計された特別な化学的性質を備えています。 B2合金。

溶接形状でも耐食性は保持されます。延性が高い。それは

薄鋼板は熱間圧延または冷間圧延によって製造された厚さ0.2～4mmの鋼板であり、厚鋼板は厚さ4mmを超える鋼板です。

厚鋼板とは、ミリメートルを超える厚さの鋼板を指します。厚鋼板は極厚鋼板と中厚鋼板に分かれます。

ASTM B622 UNS N10276 パイプは、還元環境と酸化環境の両方で孔食および隙間腐食に対して優れた耐性を示します。合金 C276 シームレスおよび溶接パイプは、正方形、円形、長方形などのさまざまなスタイルで入手できます。この材料には、炭素、マンガン、シリコン、鉄、リン、硫黄、コバルトも含まれています。この組成により、材料の融点は摂氏 1370 度になります。ハステロイ C276 シームレスパイプの降伏強さの最低値は 355MPa、引張強さの最低値は 790MPa です。

製造可能性に関するその他の問題を解決しました。長年の開発に伴う厳格な化学制御により、合金 B2 と合金 B-3 の両方で今日使用される合金が誕生しました。

UNS N10665 または W.Nr. 2.4617、ハステロイ B2 (「合金 B2」としても知られています) は、炭素、シリコン、鉄を低添加した固溶体強化 Ni モリです。化学環境や化学処理産業の削減に使用できます。ただし、ハステロイ B2 は 1000 °F ～ 1600 °F の温度で使用しないでください。また、酸化媒体中では使用しないでください。

ハステロイ C276 丸棒合金の基本組成は、ニッケル、モリブデン、クロムの 3 つの元素で化学的に構成されています。

通常、溶接作業後にこれらのボードをステンレス鋼ワイヤーでブラシで磨くと、熱色が除去され、同様に追加の酸洗いを必要としない表面領域が作成されます。

フランジ付きジョイントは、相互に関連している 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。適切な気密性を備えた接合を実現するには、これらすべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

ハステロイ X パイプの曲げ加工は、高温合金の早期破損につながることが多い浸炭と窒化にも耐性があります。石油コークス中で 100 時間放置した後、他の 4 つの材料は浸炭によって完全に浸透しました。
フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟な対応が可能です。配管と各種機器やバルブを接続するフランジです。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学物質や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

鋼板は、構造および建設用途、圧力容器、海洋および海洋機器、軍事用途によく使用されます。鋼板のグレード、元素、パラメータも、鋼板がどのように使用されるかにおいて重要です。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない強靭な酸化物保護膜を形成しますが、急上昇した温度でも優れた耐酸化性を維持します。

中厚鋼板とは、厚さが3mm以上50mm未満の鋼板を指します。中厚鋼板は主に造船、ボイラー、橋梁などに使用されます。

ナベボルト UNS N10675-ハステロイ B3 半ねじ 自然ニッケル合金 6mm ナベボルト m8 六角ボルト ハステロイ B3 ナベボルト

Alloy X パイプベンドは、酸化性、還元性、中性雰囲気に対する合金の強い耐性により、炉ロールやその他の工業炉用途で優れた性能を発揮します。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

ハステロイ B3 ファスナーは、高温でも機械的強度を維持しながら、塩酸や硫酸に対する優れた耐性を備えているため、化学処理装置のボルト締め用途に最適です。 HT PIPE は、ハステロイ B3 のあらゆる種類のボルト、ネジ、スタッド、ネジ付きロッド、ナット、ワッシャー、カスタム ボルトを提供しています。

ハステロイ C276 溶接パイプは、溶接されたままの状態での化学プロセス用途に最適です。 ASTM B622 UNS N10276合金C276パイプにタングステンを添加することにより、耐食性がより優れたものになります。

C276 は 2250\/1750oF (1230\/955oC) で鍛造され、その後、ビレットまたはインゴットのセクションの厚さ 1 インチあたり 30 分間、鍛造温度で浸漬されます。鍛造を直ちに開始し、ビレットを再加熱炉から取り出します。25\/40% の縮小により、可能な限り多くの内部熱を保持することができます。最適な耐食性を得るには、鍛造部品をその後焼鈍する必要があります。熱処理を参照してください。

鋼板は一般に B タイプ鋼、鋼等級 B0 ～ B3 の冷間圧延または熱間圧延鋼板です。薄鋼板の要件：平滑、平滑な表面、厚さ

幅広い酸化性および非酸化性化学物質に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。
フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
ASTM B622 UNS N10276 パイプは、還元環境と酸化環境の両方で孔食および隙間腐食に対して優れた耐性を示します。合金 C276 シームレスおよび溶接パイプは、正方形、円形、長方形などのさまざまなスタイルで入手できます。この材料には、炭素、マンガン、シリコン、鉄、リン、硫黄、コバルトも含まれています。この組成により、材料の融点は摂氏 1370 度になります。ハステロイ C276 シームレスパイプの降伏強さの最低値は 355MPa、引張強さの最低値は 790MPa です。

皿。主に長林東風ファン、自動車、電気機器、車両、農業機械、コンテナ、スチール家具などに使用されます。

合金 C276 プレートは、対応するオーステナイト系プレートと比べて加工硬化率が高くなりますが、ニッケル合金 C276 プレートをより高度に加工硬化させる場合は、工程内焼鈍が必要になる場合があります。ニッケル C276 ストリップの変形が 15% を超える場合は、溶体化焼きなましが必要になる場合があります。

優れた耐クリープ性と耐酸化性を備えています。超合金の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化などの方法で行われます。