熱処理部品に使用されるインコロイ800H管継手エルボ

インコロイ 800 は、ニッケル、鉄、クロムを主成分とする合金です。この特定の合金は、前者とは異なり、化学組成中のニッケル含有量が 50% 未満です。化学組成とは別に、両方の合金の他の区別点は、特定の一連の用途または産業での使用です。

インコロイ 800H フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

シームレス構造のパイプは、他のグレードに比べて耐荷重性と強度が高くなります。

ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

Alloy 800 ウェルドネック フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

ASTM B564 インコロイ 825 フランジ インコロイ 825 フランジは、酸化酸および還元酸に対して優れた耐性を有するフランジの 1 つです。耐食性を向上させるように製造されており、溶接がきれいです。

合金 925 \/ インコロイ 925 \/ UNS N09925 は、モリブデン、銅、チタン、アルミニウムを添加した時効硬化可能なニッケル-鉄-クロム合金です。これらの添加はそれぞれ、合金 925 を優れた耐食性を備えた高強度合金にする役割を果たします。合金 925 は、硫化物応力亀裂や応力腐食割れに対する耐性があるため、原油および天然ガス産業のさまざまな用途に使用されており、ダウンホールおよび地表ガス井のコンポーネントに最適な合金となっています。

インコロイ 800HT エルボ ニッケル合金 800HT 突合せ溶接継手--鄭州恵通パイプライン設備有限公司

これらの合金の主な違いは、合金 800H および 800HT の制限された組成と、これらの合金に使用される高温焼鈍に起因する機械的特性です。

特定の用途または業界におけるインコロイ 800 T シャツの半製品原材料

材料が 20% を超えて変形し、最終焼鈍が必要な場合は、出発原料として微粒子材料を考慮する必要があります。応力除去は 1000 °F ～ 1600 °F の間で実行され、その温度で材料 1 インチあたり 1 時間、または少なくとも 1? 時間保持する必要があります。 1600°F での時間のいずれか長い方。再結晶焼鈍は、2100 °F ～ 2200 °F の温度で行われます。バスケット、トレイ、治具などの熱処理装置にはインコロイ800H\/HTが採用されています。化学および石油化学処理産業では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器およびその他の配管システムにこの合金が使用されています。発電所では過熱器や再加熱器の配管に使用されています。

インコロイ 800 \/ 800H \/ 800HT シートおよびシートは、さまざまな産業用途に最適なさまざまな特性を備えています。高い引張強度、頑丈な構造、耐久性、柔軟性、耐久性を備え、重い荷重に耐えます。また、一般腐食、応力腐食割れ、隙間腐食、孔食、酸化に対して優れた耐性を持っています。

インコロイ 825 合金パイプは、鉄、ニッケル、クロムなどの基本元素から作られており、周囲温度で基本的な防錆性と耐孔食性を備えています。この合金にはモリブデン、チタン、銅などの元素が少量ずつ添加されており、製品にさらに添加され、海洋条件下でも加工性が向上します。

ASTM B564?INCOLOY 825 フランジ Incoloy 825 フランジは、酸化酸および還元酸に対して優れた耐性を有するフランジの 1 つです。耐食性を向上させるように製造されており、溶接がきれいです。

インコロイ WNR 1.4876 ボルトは優れた耐食性を備えており、粒界腐食による破損を回避します。高度なモリブデン含有材料により、孔食に対する脆弱性が集中します。モリブデン含有オーステナイト合金、溶接された低炭素からなるパッケージで使用されます。また、耐食性が要求される鋼の溶接にも使用されます。

この合金は、激しい腐食に対してより耐性があるという事実に重点が置かれています。特に、インコロイ 800 は、水環境で見られる腐食性化合物に対して非常に高い耐性を示します。

耐食性を向上させるように製造されており、溶接もきれいです。塩化物による孔食や感作に対して耐性があります。

N08825 スリップオン フランジ N08825 スリップオン フランジは、酸化酸や還元酸に対して優れた耐性を備えたフランジの 1 つです。耐食性を向上させるように製造されており、溶接もきれいです。塩化物による孔食や感作に対して耐性があります。さらに、合金 825 フランジは優れた機械的特徴も備えています。

この合金は安定した状態を維持し、オーステナイト構造を維持することができます。インコロイ 800 は主に 1100 °F までの温度の用途で使用されますが、合金 800H および 800HT は通常、耐クリープ性と破断性が必要な 1100 °F を超える温度で使用されます。

インコロイ 825 は、インコロイ 800 にモリブデンと銅を加えた超合金です。これにより、合金 825 は耐食性の点で合金 800 よりも優れています。

これらのニッケル鋼合金は、合金 800H の炭素含有量が高いことと、合金 800HT に最大 1.20 パーセントのアルミニウムとチタンが添加されていることを除いて同一です。インコロイ 800 はこれらの合金の最初のもので、わずかに変更されてインコロイ 800H になりました。

インコロイ合金800H/800HT丸棒は耐浸炭性、耐酸化性、耐窒化性に優れています。最大 12000°F ～ 16000°F の温度で長時間使用した後でも、脆化する傾向がありません。

800H は通常、1450°F 未満の用途では RA82 (ERNiCr-3) 裸線を使用して溶接されます。

合金 718 フランジ グレード 718 インコネル フランジは、硬化可能なインコネルの最も一般的なグレードです。この析出硬化型ニッケルクロム合金は、優れた耐食性と高温での高い強度を兼ね備えています。この合金はインコネル グレード 625 の約 2 倍の強度があり、1300 °F (700 °C) までの温度で優れたクリープ破断強度を持ち、1800 °F (982 °C) まで使用可能です。インコネル グレード 718 は、ガス タービン、ロケット モーター、宇宙船、原子炉、ポンプ、工具などによく使用されます。

ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

インコロイ アロイ 800HT の機械的処理と熱的処理の複合効果により、従来のアロイ 800H で許容されるよりも高い設計応力を組み込むことが可能になります。

アロイ 825 ロッドは優れた導電体であり、多くの電気目的にも使用できます。これらのニッケル 825 ロッドは、溶接されたままの状態で粒界腐食に耐えます。ニッケル 825 丸棒は、硝酸、硝酸塩、酸化性塩などのさまざまな酸化種に対して高いレベルの耐性を備えています。また、さまざまなカスタムサイズや形状もお客様にご提供しています。

合金 800H および 800HT は、公称化学組成が鉄 42%、ニッケル 34%、クロム 22% である鉄-ニッケル-クロム固溶体強化合金です。

ASTM B564 ニッケル合金 200 ネジ付きフランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

アロイ 926 は、さまざまな腐食性の高い環境に対する優れた耐性を備えたスーパー オーステナイト モリブデン ステンレス鋼です。組成中のモリブデンと窒素の組み合わせにより孔食や隙間腐食に耐性があり、銅は耐硫酸性を向上させ、窒素は降伏強度と引張強度を向上させます。

アロイ 800 は、高強度と高温での酸化および腐食に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。 ASTM B407 UNS N08800 インコロイ 800 W. Nr. 1.4876 溶接パイプは、耐食性、耐熱性、強度、および 1500°F (816°C) までの使用に対する安定性を必要とする機器の建設に広く使用されています。

インコロイ 800\/800H\/800HT グレードの合金には、パイプやチューブの要求をさらに高めるさまざまな特殊な特性と特性があります。このような製品の製造業者および供給者として、当社はすべての製品がお客様のニーズと要件に従って製造されていることを保証します。したがって、当社では国際品質基準に従って十分にテストされ、使用されている高品質の原材料を使用しています。これにより、最新のテクノロジーと最新のツールを使用して、正確なサイズと長さのパイプやチューブを作成できます。

インコロイ 800 は 1950 年代にはすでに製造されていましたが、当時はニッケルが広く使用されていなかったため、実際には特定の鋼を製造する特別な場合にのみ使用されていました。このグレードは、高温強度と浸炭、酸化、その他の高温腐食に対する耐性を備えています。

材料が 20% を超えて変形し、最終焼鈍が必要な場合は、出発原料として微粒子材料を考慮する必要があります。応力除去は 1000 °F ～ 1600 °F の間で実行され、その温度で材料 1 インチあたり 1 時間、または少なくとも 1? 時間保持する必要があります。 1600°F での時間のいずれか長い方。再結晶焼鈍は、2100 °F ～ 2200 °F の温度で行われます。バスケット、トレイ、治具などの熱処理装置にはインコロイ800H\/HTが採用されています。化学および石油化学処理産業では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器およびその他の配管システムにこの合金が使用されています。発電所では過熱器や再加熱器の配管に使用されています。

インコロイ 825 丸棒はアロイ 800 丸棒と似ていますが、耐水腐食性が優れています。インコロイ 825 丸棒は、酸化酸や還元酸、応力腐食割れ、隙間や孔食などの限定腐食に対してある程度の耐性を備えています。合金 825 は、リン酸および硫酸に対して特に耐性があります。

この現象は、メーカーが極端な温度および高圧の用途にインコネル 800 の使用を推奨する理由です。