棒鋼・棒鋼

インコネル 601 ファスナーは、深刻な腐食や高温への曝露に耐えるように設計されています。これらのファスナーにはニッケルとクロムの合金が含まれており、優れた耐食性、耐熱性、耐酸化性を備えています。ニッケル含有量により、長期間の使用後も延性と高温強度が維持されます。このグレードのファスナーは、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着したスケールを生成します。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を備えています。これらのインコネル 718 フランジは、摂氏約 700 度 (華氏 1290 度) までの高温で高いクリープ破断強度を備えています。当社のインコネル 718 フランジは、耐食性と高強度を兼ね備え、溶接後の亀裂に対する耐性を含む優れた溶接性を備えています。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 625 丸棒は、ASTM B446 仕様に従って熱間加工された棒の形状で製造できます。 ASTM B446 によって指定された 2.4856 インコネル 625 六角棒のこれらの特性には、材料の引張強度、降伏強度、伸び特性が含まれます。

パイプ継手用ニッケル合金フランジ インコネル 718 フランジ WERKSTOFF NR。 2.4668 フランジ

API BOP 部品 精密鋳造部品 ニッケル合金 BL フランジ インコネル 718 フランジ N07718 フランジ

インコネル 718 フランジは、ジェット エンジンやガス タービンの動作時に遭遇する雰囲気における合金の有効強度範囲内の温度で、酸化および腐食に対して優れた耐性を備えています。

ニッケルベースのインコネル 718 は、鉄、モリブデン、ニオブ、および一定量のチタンとアルミニウムを含む析出硬化型合金です。この優れた合金化学により、強度と柔軟性が向上します。

固溶体熱処理：合金を高温単相領域まで加熱し、一定温度に維持して過剰相を完全に固溶体に溶解させた後、急冷して過飽和固溶体を形成します。

インコネル 601 (UNS N06601) ニッケルベース合金密度: 8.42 g\/cm3 (グラム\/立方センチメートル)。

インコネル UNS N06601 パイプ フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネルは、海洋用途だけでなく航空宇宙用途にも使用されています。この合金の一般的な用途は、スプリング、シール、水中制御用のベローズ、電気ケーブル コネクタ、留め具、屈曲装置、および海洋観測機器のコンポーネントです。

インコネル 718 フランジは、長寿命、高圧、欠陥ゼロを実現する最高品質の仕上げ継手です。インコネル 718 フランジは、高温環境でも強度、靱性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、製油所、化学プラント、発電、原子力発電、航空宇宙など、さまざまな産業や貴重な用途で使用されています。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F の温度で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。インコネル 718 時効硬化合金は、複雑な部品であっても簡単に製造できます。インコネル 718 の溶接特性、特に溶接後の割れに対する耐性は優れています。

インコネル 625 ボルトは、主に周期的な冷却および加熱用途に使用されます。電気抵抗溶接用途に役立ちます。ボルトはエンジンのハウジング、ハニカム構造、油圧ラインに使用されます。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

インコネル 600 は、高温腐食や酸化に対する優れた耐性で知られるニッケルクロム合金です。 ASTM B168 インコネル 600 シートは、幅広い産業用途で一般的に使用される UNS N06600 の平板です。

合金としてのインコネル 625 は、主にニッケル、クロム、モリブデンで構成されています。これら 3 つの主要な金属に加えて、微量のニオブが合金に添加されます。金属を合金化すると、物理的特性だけでなく機械的特性も向上します。この時点で、モリブデンとニオブを ASTM B446 インコネル 625 鍛造棒に添加すると、合金マトリックスの強化に役立ちます。アロイ 625 バーの剛性マトリックスは、強化熱処理を使用せずに高い引張強度を実現します。

インコネル 601 bw エルボは浸炭に対する耐性が優れており、炭素窒化条件にも耐性があります。

通常、航空宇宙のダクトや排気に使用されるインコネル 625 鍛造エルボの半製品原材料

還元条件下では、インコネル 600 スリップオン フランジは、無機化合物だけでなく有機化合物やアルカリ化合物に対しても優れた耐性を示します。

インコネル 718 フランジはニクロムで作られています。この材料は、高密度、高温耐性、高耐酸性、高強度、高価格という特徴を持っています。フランジには、さまざまなサイズ、寸法、仕様のさまざまなタイプがあります。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。ガスエンジンのタービンから極低温タンクまで簡単に製造・使用できます。

インコネル 718 丸棒は、組成中に最大 55% のニッケルを含むニッケルクロム合金棒です。含有量には、クロム 17%、ニオブ 4.9%、鉄 6.6%、アルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれます。この材料の最大引張強さは 1375 MPa、最小降伏強さは 1100 MPa です。

インコネル 625 セルフロック ナットは、温度が約 1800 ～ 2150 度の範囲に維持されていれば、鍛造または熱間加工することができます。インコネル 625 ナイロン インサート ナットは、高強度特性と高温に対する耐性を備えたニッケルベースの超合金です。

インコネル X750 は、鍛造品と鋳物の両方に使用されているニッケルクロム合金です。インコネル X750 は、高温での高い強度と優れた靱性特性とともに、耐腐食性と酸化性に優れています。

インコネル X750 バーは、航空宇宙産業や原子力産業で一般的に使用されている超合金です。優れた耐食性と良好な機械的特性を持っています。

ASTM B564 インコネル 625 フランジ合金 625、インコネル 625 フランジ、UNS N06625 フランジは、高強度、高靭性、優れた耐食性のために使用されるニッケル クロム モリブデン合金です。合金 625、UNS N06625 の強度は、ニッケルクロムマトリックスに対するモリブデンとニオブの硬化効果によって得られます。この合金は高温強度を目的として開発されましたが、高度に合金化された組成により、かなりのレベルの一般的な耐食性も提供されます。

他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンの添加により時効硬化されています。

高度な冶金的安定性を備えた面心立方晶系固溶体としてのインコネル 601 bw エルボ

ASTM B564 601 ロング WN フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。