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この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。用途には、脂肪酸処理用のヒーター、蒸留器、気泡塔、コンデンサーなどが含まれます。硫化ナトリウム製造用の蒸発管、管板、およびシートトレイ。およびパルプ生産におけるアビエチン酸を処理するための装置。

合金 C-276 は、合金 C276、インコネル C 276、またはハステロイ C とも定義され、モリブデン、ニッケル、クロムを完璧に組み合わせた超合金です。タングステンを添加し、過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮するように設計されています。

ステンレス、二相鋼、特殊合金、インコネル、モネル、ハステロイ、ニトロおよび炭素鋼 - 鄭州恵通パイプライン設備有限公司

合金 309\/309S (UNS S30900\/S30908) オーステナイト系ステンレス鋼は、通常、高温用途で使用されます。クロムとニッケルの含有量が高いため、通常のオーステナイト合金 304 と同等の耐食性、優れた耐酸化性、および室温での強度保持率が高くなります。

ニッケル基合金は、高品質の管状製品を製造するのに非常に有用な材料です。主な理由の 1 つは、水性および高温用途の両方における優れた耐食性です。

ハステロイ C-276 は現在入手可能な最も一般的な耐食性材料ですが、絶対確実というわけではありません。金属は高温、強酸の環境にさらさないでください。また、冷間加工の方が作業が簡単です。熱間加工すると硬化しやすくなります。熱間加工の場合、温度は 1600 °F ～ 2250 °F の間に維持する必要があります。

ハステロイは、クロムやモリブデンなどの他の化学元素を含む耐食性ニッケル合金です。この材料は高温耐性と耐食性に優れています。ハステロイ C276 は、石油およびガス産業で使用されるハステロイ グレードの 1 つです。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

C276 は 2250\/1750oF (1230\/955oC) で鍛造され、その後、ビレットまたはインゴットのセクションの厚さ 1 インチあたり 30 分間、鍛造温度で浸漬されます。鍛造を直ちに開始し、ビレットを再加熱炉から取り出します。25\/40% の縮小により、可能な限り多くの内部熱を保持することができます。最適な耐食性を得るには、鍛造部品をその後焼鈍する必要があります。熱処理を参照してください。

ハステロイ C-276 は、優れた一般耐食性と良好な機械加工性を備えたニッケル-モリブデン-クロム-タングステン合金です。この合金は、熱的に汚染された無機酸、有機および無機の塩化物で汚染された媒体、塩素、ギ酸および酢酸、酢酸、無水酢酸、海水および塩水溶液に対する耐性が必要な環境での使用を考慮する必要があります。

合金 309 (UNS S30900) は、高温耐食用途向けに開発されたオーステナイト系ステンレス鋼です。この合金は、非サイクル条件下で 1900 °F (1038 °C) までの酸化に耐えます。頻繁な熱サイクルにより、耐酸化性は約 1850 °F (1010 °C) まで低下します。

合金 600 \/ インコネル 600 は、ニッケル クロムと鉄の組み合わせで、化学産業、自動車エンジン、航空エンジン、機体部門に標準的な材料を提供します。塩化物イオンを含む高純度水中での応力腐食割れのリスクを排除するために、原子力産業での使用には化学組成が制限されています。

インコネル 718 は、極低温から 1400 °F までの温度範囲で高い強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。インコネル 718 は、優れた引張強度と衝撃強度も備えています。

INCOLOY 合金はスーパーオーステナイト系ステンレス鋼のカテゴリーに属します。これらの合金は、ベース金属としてニッケル - クロム - 鉄を使用し、モリブデン、銅、窒素、シリコンなどの添加剤を加えます。これらの合金は、高温での優れた強度と、さまざまな腐食環境における優れた耐食性で知られています。

アロイ X は優れた高温強度で知られており、最大 2200°F の温度に耐えることができます。この合金は、成形および溶接特性を備えた手動および自動の方法で簡単に製造することもできます。さらに、ハステロイ X は耐腐食性、熱性、酸化性に優れており、還元性または中性の雰囲気および酸化に耐えることができます。

ステンレス鋼 304 およびステンレス鋼 304L は、それぞれ 1.4301 および 1.4307 としても知られています。タイプ 304 は、最も汎用性の高いステンレス鋼です。現在でも古い名前 18\/8 で呼ばれることがあります。これは、タイプ 304 の公称組成が 18% のクロムと 8% のニッケルであることに由来しています。

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ハステロイ C-276 は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成に抵抗するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学および石油化学処理用途の候補材料となります。この合金は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなどの全体的および局所的な腐食に耐性があります。

ハステロイ C-276 は、ニッケル基合金に使用されるものと同様の方法を使用して、溶接によって簡単に製造できます。

合金 C-276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成を防止し、化学プロセスのほとんどの溶接条件で役立ちます。

ハステロイ C276 は、さまざまな腐食性媒体における優れた耐食性で知られています。塩化物イオン、硫黄化合物などを含みます。また、耐隙間腐食、孔食、応力腐食割れに対しても優れた特性を持っています。湿った塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩の腐食作用に耐えます。この製品は海水用途に最適です。

ハステロイ c-22 および c-276 は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液中での腐食に耐性のある唯一の材料であり、塩化第二鉄や塩化第二銅などの高塩化物溶液に対して顕著な耐性を示します。耐食性。

インコネル 718 は主にニッケル (52%) で構成されています。合金元素には、鉄 (19%)、クロム (18%)、ニオブ + タンタル (5%)、モリブデン (3%)、チタン (0.9%)、アルミニウム (0.5%) に加え、バロン、コバルト、銅、マンガン、シリコンなどの微量元素が含まれます。

ハステロイ C-276 は、孔食、応力腐食割れ、酸化雰囲気に対する優れた耐性だけでなく、さまざまな化学環境に対する優れた耐性も備えています。

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モリブデンとニッケル含有量の優れた組成の c276 は、ニッケル鋼合金の製造に使用されます。還元環境における隙間腐食や孔食の防止に役立ちます。一方、クロムは酸化媒体に対する耐性を与えるために使用されます。

ハステロイ C276 は、孔食、酸化、応力腐食割れ環境に対する優れた耐性を備えています。ハステロイはニッケル、モリブデン、クロムを主成分とする合金で、耐食性が高いことで知られています。その延性、柔軟性、耐久性などの特性により、産業用および家庭用で最も人気のある合金の 1 つとなっています。

インコネル 600 合金の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の範囲の温度を伴うさまざまな用途に使用できます。

ハステロイ C276 材料は、優れた機械的特性を備えて設計されています。最小引張強さは 601Mpa、最小降伏強さは 204Mpa です。この材料により、合金の機械加工や伸長が容易になります。

ハステロイ C276 の場合、腐食生成物は主に酸化クロムの保護スケールでしたが、金属表面の微小亀裂の箇所には同じ酸化物のわずかに厚い領域が形成されました。この合金では、少なくとも 1000 時間暴露するまでは浸炭はほとんど観察されませんでした。

インコネル 625 は、高い強度、耐熱性、耐食性で知られる高性能ニッケル-クロム-モリブデン合金です。この超合金は主にニッケル (少なくとも 58%) で構成され、次にクロム、モリブデン、ニオブ、鉄、タンタル、コバルト、および微量のマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンが続きます。