ニッケル合金 ハステロイ C22 フランジ付

インコネル 718 は主にニッケル (52%) で構成されています。合金元素には、鉄 (19%)、クロム (18%)、ニオブ + タンタル (5%)、モリブデン (3%)、チタン (0.9%)、アルミニウム (0.5%) に加え、バロン、コバルト、銅、マンガン、シリコンなどの微量元素が含まれます。

このニッケル鋼合金の強度は 1200 °F まで維持されますが、400 °F の温度まで延性と靭性を保ちます。その融解範囲は 2400 ～ 2460 °F です。

インコロイ合金 800 は、高い強度と、酸化、浸炭、および高温暴露によるその他の有害な影響に対する耐性が必要な機器に広く使用されています。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

現場での設置のために配管工場で使用されます。多くの場合、容易にするためにフランジが付いています。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。
254 耐孔食性および耐隙間腐食性を備えた SMO パイプの製造

インコネル 718 は、極低温から 1400 °F までの温度範囲で高い強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。インコネル 718 は、優れた引張強度と衝撃強度も備えています。

これらには、ニッケルとモリブデンが最も還元性の高い環境に対する耐性を提供するという利点があります。これらの材料はクロム含有量が添加されているため、耐酸化性も高くなります。

高温などの強酸化溶液中での酸化条件下でのインコネル 600 パイプ スプール

合金 317L は、幅広い化学物質に対して優れた耐食性を備えています。硫酸、酸性塩素、リン酸に対する耐性があります。

合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。

モネル K500 は、モネル 400 の優れた耐食性特性と、さらに優れた強度と硬度という利点を組み合わせた析出硬化性ニッケル銅合金です。

パイプスプールは現場での設置コストを削減し、より高い品質の製品を提供するために事前に製造されています。通常、他のスプールに接続するためにフランジが付いています。スプールの製造は通常、必要なインフラストラクチャを備えた特殊な会社によって行われます。

ハステロイ C276 は、さまざまな腐食性媒体における優れた耐食性で知られています。塩化物イオン、硫黄化合物などを含みます。また、耐隙間腐食、孔食、応力腐食割れに対しても優れた特性を持っています。湿った塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩の腐食作用に耐えます。この製品は海水用途に最適です。

ハステロイ B3 は、条腐食割れ、孔食、腐食に対する優れた耐性と、合金 B2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。

ニッケル合金 ハステロイ B2 2.4617 プレハブパイプの硫酸、酢酸、リン酸に対する耐性

結合された部品は、誘発された内部応力を軽減する目的で熱処理されます。熱処理手順は ASME B31.3 規格に従って実行されます。その後、腐食の危険から表面を保護するために、パイプのスプールを塗装する必要があります。

未加工のパイプは必要なサイズに切断され、パイプ継手とともに継手テーブルに移動され、そこでコンポーネントの一部が一緒に取り付けられます（つまり、一時的に接続されます）。結果として得られるサブアセンブリ (最終パイプ スプールの一部) は、フィッティング テーブルに戻って他のスプール コンポーネントと取り付けられる前に、溶接操作 (つまり、永久接続) を続けます。

ステンレス鋼 300 シリーズの 2 倍の強度と、塩化物応力腐食割れ、孔食および隙間腐食に対する耐衝撃靱性を組み合わせて設計されています。

未加工のパイプは必要なサイズに切断され、パイプ継手とともに継手テーブルに移動され、そこでコンポーネントの一部が一緒に取り付けられます（つまり、一時的に接続されます）。結果として得られるサブアセンブリ (最終パイプ スプールの一部) は、フィッティング テーブルに戻って他のスプール コンポーネントと取り付けられる前に、溶接操作 (つまり、永久接続) を続けます。

インコネル 625 の代表的な用途には、化学処理、航空宇宙工学、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などがあります。

合金 718 の時効硬化反応は遅いため、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能です。

パイプ継手付きニッケル合金パイプ、フランジ付きパイプ、パイプ継手付きパイプ

エルボは一般に流れの方向を変えるために使用されます。一般的なエルボ システムでは、流れの角度を 180 度、90 度、または 45 度に変更できます。 180度エルボシステムは「リターンベンド」とも呼ばれます。エルボシステムは、突合せ溶接エルボとレデューシングエルボの 2 つのグループに分類できます。突合せ溶接エルボは、最も一般的で望ましいコンポーネントです。

パイプスプールは、部品を結合するためのホイスト、ゲージ、その他のツールを使用して簡単に組み立てられるように、あらかじめ成形されています。パイプ スプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合するため、適合するフランジを使用して互いにボルト締めすることができます。

316L は、ほぼすべての点で 316 に非常に似ています。

配管製品も製作しております。お客様が設置前にさまざまな要素を組み合わせる必要がある場合、組み立てられた要素を一緒に適用することを配管スプール アプリケーションと呼びます。ステンレス鋼パイプスプール製品だけでなく、他の材質で作られたスプールも使用されています。

AL6XN は、高い延性と衝撃強度を維持しながら、一般的なオーステナイト系ステンレスよりも高い引張強度を備えています。

幅広い腐食性媒体に対する耐性があります。クロム含有量により、酸化条件下で合金 200 および 201 よりも優れた耐性が得られ、同時に高いニッケルにより還元条件に対して優れた耐性が得られます。

904L パイププレファブリケーションの耐孔食性および隙間腐食性