ニッケル含有量により、アルカリ溶液に対する優れた耐性も得られます。

フランジの面の種類は、平面、平面、リング型ジョイントなどがあります。フランジのサイズの範囲は? ALLOY 600 は、高温ガスや燃焼生成物、溶融塩や溶融金属の腐食に対して 550 C (1022 F) 以上の優れた耐性を備えているため、耐熱合金であり、同時に優れた短時間および長期の機械的特性を示します。変化する。

塩素イオン応力腐食割れの影響をほとんど受けません。酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して十分な耐性を示します。加圧原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

インコネル 625 合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル合金 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) は、-423 °F ～ 1300 °F で使用される高強度、耐食性のニッケル クロム材料です。

塩素や塩化水素などの乾燥ガス中、室温および高温では攻撃がほとんどまたはまったく発生しません。これらの媒体中で 550℃ までの温度において、この合金は一般的な合金の中で最も耐性があるものの 1 つであることが示されています。

インコネル 625 丸棒は熱間加工棒として製造できます。指定された ASTM B446 625 Bar は、室温引張特性だけでなく熱処理も満たさなければなりません。 ASTM B446 によって 2.4856 インコネル 625 バーに対して指定されたこれらの特性には、材料の引張強度、降伏強度、伸び特性が含まれます。

インコネル625ニッケル合金丸棒 ジェットエンジン排気システム

インコネル 625 丸棒は熱間加工棒として製造できます。指定された ASTM B446 625 Bar は、室温引張特性だけでなく熱処理も満たさなければなりません。 ASTM B446 によって 2.4856 インコネル 625 バーに対して指定されたこれらの特性には、材料の引張強度、降伏強度、伸び特性が含まれます。 この合金は、その高い引張強度特性、優れた加工性 (接合性を含む) および優れた耐食性のために使用されます。 ASTM B446 インコネル 625 棒材は、低温から 1800°F までの高温までの温度範囲で使用できます。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金で構成されています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

幅広い腐食性媒体に対する耐性があります。クロム含有量により、酸化条件下で合金 200 および 201 よりも優れた耐性が得られ、同時に高いニッケルにより還元条件に対して優れた耐性が得られます。

インコネル 625 バールは、水中および水外での高い応力と幅広い温度に耐えるだけでなく、強酸性環境にさらされた場合でも腐食に耐えることができるため、海洋および原子力用途に最適です。

ASTM B829 合金 600 の製品は、ニケル モリブデン クロモの超合金、タングステンの腐食、敵対的な腐食に対する優れた耐性を備えています。

酸化条件下では、インコネル 600 は合金 200 および合金 201 よりも優れた耐食性を備えています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

Asme B16.5 インコネル 625 フランジの材質は、ニッケルクロム合金です。インコネル 625 が高く評価される主な理由は、高い引張強度、優れた加工性 (接合性を含む)、および優れた耐食性です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 625 丸棒は熱間加工棒として製造できます。指定された ASTM B446 625 Bar は、室温引張特性だけでなく熱処理も満たさなければなりません。 ASTM B446 によって 2.4856 インコネル 625 バーに対して指定されたこれらの特性には、材料の引張強度、降伏強度、伸び特性が含まれます。

インコネル 600 バーは、滑らかで美しい仕上がりになるように強化できます。インコネル 600 は簡単に機械加工でき、30% 伸ばすことができます。

インコネル X-750 ナットは、ニッケルとコバルトを主成分とし、クロムにチタンとアルミニウムを加えた合金で作られたファスナーです。インコネル X-750 ファスナーは、化学腐食や酸化に対する耐性が高く、最大 1500 °F (816 °C) までの高応力下でも高い応力破断強度と低いクリープ速度を備えています。

インコネル 600 パイプは、最高 2000 °F から極低温レベルまでの温度で使用できるように設計されたクロム ニッケル合金です。

インコネル 718 フランジは優れた機械的特性を備え、非磁性であり、広い温度範囲にわたって良好な溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。

合金 600 またはインコネル 600 は、最も人気のある超合金の 1 つであり、一般に UNS N06600 と呼ばれます。インコネル 600 は、優れた耐食性と機械的特性を備え、広い温度範囲にわたって良好な溶接性を備えた非磁性ニッケルクロム合金です。

718ボルトは水素脆化や応力腐食割れにも強い耐性を持っています。インコネル 718 のボルトは、ランディングニップル、サワーガスサービスの研磨されたホールソケット、およびサイドポケットまたはハンガーに使用されます。さらに、海洋用途の高強度機械や工具にも使用されます。

インコネル 625 バーは通常、熱交換器、ファスナー、ケーブル ジャケットなどの海洋用途で使用される機器の一部です。

ファスナーは耐孔食性および耐隙間亀裂性に優れています。さらに、耐水腐食性、耐一般腐食性、耐塩化物応力腐食割れ性に優れたファスナーを提供します。

合金 718 は、大量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 「超合金」と呼ばれることもあります。

625 合金の一般的な用途には、熱シールドハードウェア、炉用パイプ、ガスタービンエンジン、燃焼ライナーとスプレーロッド、化学プラントのハードウェア、および特殊な海水用途が含まれます。

インコネル 625 エルボの高いクリープ耐性と降伏強度により、この超合金は溶接が必要なチューブ、配管、プラント設備に最適です。

塩化物イオン応力腐食割れの影響を事実上受けません。酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して十分な耐性を持っています。

アロイ 625 は、ユーザーに高レベルの強度と製造の容易さを提供する人気のあるニッケル クロム合金です。

インコネル 718 フランジは、その純度と強度により、産業におけるさまざまな用途にも最適です。インコネル 718 ソケット ウェルド フランジは、熱間押出ダイス、ポンプ本体および部品などに使用されます。インコネル 718 ラップ フランジは、世界のトン数の 50% を占めています。