合金鋼管

合金鋼には、マンガンやニッケルなどの合金元素が添加されています。これらの元素は金属の強度、硬度、靱性を高めます。添加元素により、合金鋼は要求の厳しい産業用途に最適になります。

ハステロイ UNS N10276 冷間引抜棒材は、さまざまな化学プロセス環境において優れた耐性を備えています。たとえば、ハステロイ C276 UNS N10276 角棒は、強力な酸化剤 (塩化第二鉄や塩化第二銅など)、高温の汚れ媒体 (有機または無機の場合もある)、塩素、無水酢酸、ギ酸、酢酸などのさまざまな媒体での腐食に耐性があり、海水や食塩水に対する優れた耐性も備えています。
ステンレススチール製ファスナー
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

ニッケルとクロムの組み合わせは、酸化雰囲気と還元雰囲気の両方で保護を提供します。ニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対する耐性も得られます。耐孔食性、耐すきま腐食性にも優れています。この合金は真空再溶解プロセスによって製造されますが、材料の仕様が許せば、空気溶解単一消費型電極 (VAR または ESR) を使用して供給することもできます。
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アロイ 400 は、中性およびアルカリ塩に対する優れた耐性を備えています。それは長年にわたり製塩工場の標準的な材料でした。
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ハステロイ C22 は優れた汎用性と塩化物による孔食に対する耐性を備えています。 ハステロイ? C-22?合金 (UNS N06022) はよく知られたニッケル クロム モリブデン材料であり、その主な特性のいくつかは、酸化性および非酸化性の化学薬品に対する耐性、孔食、隙間腐食、および応力腐食割れからの保護です。 C22 はクロム含有量が高く、C-276 合金よりも耐酸化性が高くなります。
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アルミニウム丸棒の一般的な用途には、サポート、トリム、シャフト、ブレース、ピン、ダボなどがあります。黄銅丸棒は強度、導電性、耐食性、耐火花性を重視する場合に使用されます。真鍮は加工が容易で、磨くと美しい光沢が生まれます。
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丸棒は、多くの産業および商業用途に使用される長い円筒形の金属棒材です。最も一般的な用途はシャフトです。製品は通常、直径を測定することによって測定されます。標準直径の範囲は 1\/4 インチから 24 インチまでです。他のサイズも利用できる場合があります。
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棒鋼は、産業メンテナンス、農機具、輸送機器、装飾用鉄製品、フェンス、美術品などに広く使用されています。この鋼形状は、適切な設備と知識があれば、溶接、切断、成形、穴あけが簡単に行えます。
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丸棒は、加工や切断が容易なため、機械加工業界で広く使用されています。ステンレス鋼の最も印象的な特性の 1 つはクロムであり、これにより非常に耐腐食性が高くなります。ステンレス丸棒は、食品業界、自動車部品、製造業や建設業の機械部品などで使用されています。
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丸棒は冷間引抜きおよび焼きなまされており、ストックの長さまたはサイズに合わせたカットが可能です。合金丸棒は、さまざまな環境で強度と耐食性を提供し、フレーム、機械部品製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
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ハステロイ C276 合金中空ロッドは、局所的な腐食や酸化媒体、還元媒体に対して優れた耐性を示す傾向があります。

アロイ 600 (UNS N06600) は、優れた浸炭性と高温での良好な耐酸化性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、熱処理業界で RA330 と同じ用途に長年使用されてきました。合金 600 は、中程度の高温での乾燥 Cl2 および HCl ガスに対する有用な耐性を備えています。ニッケル含有量が高いため、合金 600 は硫黄が存在する赤熱条件での使用には推奨されません。

ハステロイ C276 グレードの丸棒は、ほとんどのスクラバーで遭遇する硫黄含有化合物や塩化物イオンに対する優れた耐性により、FGD システムで使用できます。合金 C276 ハステロイ棒は、孔食などの局部腐食に対する優れた耐性も備えており、この合金は応力関連の腐食割れにも耐性があります。ハステロイ C276 N10276 ブライト バーは、湿った塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素などの塩素の腐食作用に耐えることができる数少ない材料の 1 つです。

インコロイ合金 800 丸棒は、硝酸触媒担体、改質器出口ピグテールおよびマニホールド、熱交換器、圧力容器、ダンパーなどの幅広い用途で使用されています。当社の製品は市場調査を通じて開発されており、変化する市場トレンドにおいても持続可能です。 Incoloy 800 Bars も、高温や腐食に強いニッケルクロム合金です。

インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。他の析出硬化型ニッケル合金と比較して、この合金は比較的良好な溶接性、成形性、優れた低温特性を備えています。この合金は析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易になります。インコネル？合金 718 は非磁性です。最大 1300 °F (704 °C) の温度での高いクリープ耐性と応力破壊耐性、および最大 1800 °F (982 °C) の耐酸化性を必要とする用途向けに、優れた耐食性と耐酸化性を維持します。

合金 31 は、窒素と銅を添加したニッケル、クロム、モリブデンのステンレス鋼です。適度な引張強度と高い延性、硫酸、還元性および酸化性媒体中での優れた耐食性、リン環境での強力な腐食およびエロージョンコロージョン耐性を兼ね備えています。

EN31 などの耐摩耗鋼は、より高い強度特性を持つ傾向があり、幅広い用途で耐久性があります。強度が高い材質ですが、合金鋼EN31相当を焼戻しすることで強度を高めることができます。耐摩耗性の向上に加えて、多くの脆性合金は、より頑丈な部品のために焼き戻されます。 150 ～ 300 ℃ (EN31 の焼き戻し温度) の間で、合金は熱処理され、その後含浸され、その後材料が焼き入れされます。水中で焼き入れできる一部の合金とは異なり、EN31 丸棒の焼き入れには油の使用が必要です。

合金 925 \/ インコロイ 925 \/ UNS N09925 は、モリブデン、銅、チタン、アルミニウムを添加した時効硬化可能なニッケル-鉄-クロム合金です。これらの添加はそれぞれ、合金 925 を優れた耐食性を備えた高強度合金にする役割を果たします。合金 925 は、硫化物応力亀裂や応力腐食割れに対する耐性があるため、原油および天然ガス産業のさまざまな用途に使用されており、ダウンホールおよび地表ガス井のコンポーネントに最適な合金となっています。

アロイ 925 は、鉄とクロムが主に添加されているニッケルベースの合金ですが、モリブデン、銅、チタン、アルミニウムも含まれています。高強度と耐食性の組み合わせにより、酸性ガス環境でのバルブ、ハンガー、パッカー、パイプなどの用途に適しています。海洋環境におけるファスナーやポンプシャフトにも使用できます。

インコネル 600 は、優れた耐食性、耐酸化性、および高温での高い強度を備えたニッケル-クロム-鉄合金です。インコネル 600 はニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対して非常に耐性があります。インコネル 600 は冷間加工のみで硬化および強化されるため、時効硬化は必要ありません。インコネル 600 は、700 °F (370 °C) という低い温度でも動作できます。

アロイ 926 は、さまざまな腐食性の高い環境に対する優れた耐性を備えたスーパー オーステナイト モリブデン ステンレス鋼です。組成中のモリブデンと窒素の組み合わせにより孔食や隙間腐食に耐性があり、銅は耐硫酸性を向上させ、窒素は降伏強度と引張強度を向上させます。

926 は、0.2% の窒素と 6.5% のモリブデンを含む合金 904L と同様の化学組成を持つオーステナイト系ステンレス鋼合金です。モリブデンと窒素の含有により、ハロゲン化物媒体における耐孔食性および耐すきま腐食性が大幅に向上します。同時に、ニッケルと窒素は金属組織相の安定性を確保するだけでなく、窒素含有量よりも熱プロセスまたは溶接プロセス中の粒界偏析の傾向を軽減します。ニッケル合金。 926 は、優れた局部腐食耐性と 25% のニッケル合金含有量により、塩化物イオン媒体中で優れた耐食性を備えています。

インコネル 625 は、航空宇宙や、雰囲気、温度、圧力などの環境制約がすべて材料において重要な役割を果たす分野で役立ちます。アロイ625は、引張強度、クリープ強度、破断強度が著しく高く、また熱疲労や耐酸化性、溶接性にも優れており、航空宇宙用途に適しています。

合金 C276 棒溶接製品は、他の NiCrMo 合金やステンレス鋼などの異種溶接用途や、鋼の表面仕上げや被覆などの C276 合金鍛造および鋳造製品を溶接するための適合組成溶加材として使用されます。 HASTELLOY C-276 合金棒で熱成形された部品は、可能であれば、最終的な製造または取り付けの前に溶体化熱処理する必要があります。

他のニッケル合金と同様に、ハステロイ C-22 合金は非常に延性があり、優れた溶接性を備えており、工業部品に容易に加工できます。シート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、チューブ、チューブで入手可能です。典型的な用途には、反応器、熱交換器、カラムなどがあります。

インコネル 718 は、1200 °F の低温での長期使用に適した高強度ニッケル基超合金です。この合金は製造が容易で、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化状態で溶接できます。空冷以上の温度で 1700 ～ 1850 °F で焼き鈍し。 1325°Fで8時間熟成させ、炉冷は1150°Fで保持し、空冷で合計18時間熟成させた。合金 718 は、析出硬化後に 0.0008 インチの収縮を示します。

インコロイ 800H 丸棒は、高温でも酸化や浸炭に対する耐性があることでも知られています。これは、これらのバーが高温用途に最適であることを意味します。この特徴により、インコロイ 800HT 丸棒は石油化学業界で普及しました。合金中のニッケルの存在は、塩化物応力腐食割れに対する耐性に貢献しており、これは実際に合金 800h ロッドの重要な特徴です。

アロイ 600 は、耐熱性と耐食性が必要な用途によく使用されるエンジニアリング材料です。この合金の優れた機械的特性により、この材料に高い強度と良好な機械加工性が与えられます。特にアルカリ環境下での耐食性に優れ、低温および高温の使用に使用できます。

インコネル 600 は、優れた浸炭性と高温での良好な耐酸化性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、熱処理業界で RA330 と同じ用途の多くに長い間使用されてきました。合金 600 は、中程度の高温での乾燥 Cl2 および HCl ガスに対する有用な耐性を備えています。ニッケル含有量が高いため、合金 600 は硫黄が存在する赤熱条件での使用には推奨されません。

この材料は適度な高温では良好な引張強度を備えていますが、高温でインコロイ 800 丸棒を使用すると引張強度が低下します。ただし、ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼合金と同様に、UNS N08811 ブライトバーは、特に高レベルの腐食性媒体を含む環境において有用な資産であることが証明されています。

インコロイ アロイ 800 丸棒は、化学的にはインコロイ 800 丸棒と同等ですが、アルミニウム、チタン、カーボンの含有量には若干の許容差があります。これらの UNS N08811 インコロイ 800 丸棒は、構造を調整するための幅広い幅、ディバイダーの厚さ、サイズを、完全にリーズナブルな価格で大切なお客様にご提供しています。