ステンレス鋼 304 パイプベンドは ASTM A403 仕様に属しています。公称直径は 1\/8 インチから 48 インチの範囲です。これらの寸法の規格は ASME B16.9 および B16.28 です。
この超合金は、主にニッケル (最小 58%)、次にクロム、モリブデン、ニオブ、鉄、タンタル、コバルト、および微量のマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンで構成されています。
ステンレス鋼 304 パイプ継手には、18% ～ 20% のクロムと 8% ～ 10.5% のニッケルが含まれています。オーステナイト系ステンレス鋼であり、炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。ティーやパイプベンドなどの流れの方向を変えるのに役立つコンポーネントです。
産業建築および輸送分野での用途向けのステンレス鋼パイプ継手 316 パイプベンド
316 パイプベンドには最低 2.0% のモリブデンが含まれているため、304 よりもはるかに耐食性が高くなります。ただし、モリブデンはより高価な元素であるため、一般に 316 はより高価なグレードの金属になります。
溶接された ASTM A403 ステンレス鋼溶接継手は、複数の鋼板で構成されています。ステンレスパイプ継手は、10% のニッケルと高クロム含有量で構成されています。
ステンレス鋼継手メーカーは、2 つの主要元素とは別に、マンガン、リン、炭素、シリコン、硫黄を添加してこれらの継手を製造しています。
ステンレス鋼 304 パイプ継手はシームレス鋼管から作られていますが、ERW パイプは ERW 鋼管から作られています。
インコネル 625 エルボ さまざまな形状とサイズを用意したパイプ エルボ継手
A403 WP304 パイプの曲げは簡単に溶接できますが、材料は粒界腐食のリスクにより局所的な腐食に直面する可能性があります。
ステンレス鋼のパイプベンドは大気腐食に強く、内部流体の汚染を防ぎます。
インコネル 625 の強度は、ニッケル クロム ベースだけでなく、ニオブとモリブデンの硬化メカニズムにもあります。
ASTM A403 WP304 継手はさまざまなサイズと形状が用意されており、圧力定格は 3000#、6000#、および 9000# です。
鋼管パイプベンドは、優れた器用性と高い耐荷重能力により、一定の圧力下でも作業できます。
ステンレス鋼の溶接継手の融点は 1400 ℃、動作温度は 870 ℃です。
ステンレス鋼 304 パイプ継手パイプベンドは、このステンレス鋼に耐食性を与えるために使用されます。
フィッティングもブリネル硬度最大210HBと硬いです。これらは、摂氏 870 度までの非常に高い温度でも動作します。
金属の一種であるステンレス鋼は非常に耐食性が高いですが、316 にモリブデンを添加すると、過酷な環境に耐えるグレードの能力が高まります。マリングレードと呼ばれることが多い 316 ベンドパイプは、耐用年数を延ばすために金属を定期的に洗浄するように注意する必要がありますが、周囲環境よりも厳しい環境での使用に適しています。
インコネル 625 エルボは、その強度に加え、腐食や応力に対する耐性があるため、原子炉、特に制御棒と炉心の部品として適しています。
ASTM a403 wp304 パイプの曲げは、浸炭、脱炭、表面のスケール付着を避けるために制御条件下で行われます。熱処理方法は応力除去、硬化、焼きなましであり、延性と耐食性を強化します。
原子力システムは一般に 650 ℃を超える高温も伴いますが、インコネル 625 エルボの強度はこの温度に耐えることができます。
直接および高温管理者の圧力配管フレームワークに使用されるステンレス鋼突合せ溶接継手。
鋼管継手、突合せ溶接管継手、鍛造継手、SS管継手、二重管継手 - 鄭州恵通パイプライン機器有限公司
ステンレス鋼 304 304L チューブパイプ継手海洋工学などのエンドユーザー向けパイプベンド
ステンレス鋼 304 バットウェルド継手の材料組成には、クロムとニッケルの下地に加えて、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、窒素が含まれています。
ステンレス鋼 304 パイプ継手のパイプベンドは、特別な品質の仕上げと長寿命のための強制力を提供します。
ステンレス鋼 304 突合せ溶接継手は、組成中に 18% のクロムと 8% のニッケルを含む基本的なオーステナイト系ステンレス鋼材料で構成されています。
インコネル 625 は、一般的にヘインズ 625、アルテンプ 625、ニッケルバック 625、およびニクロファー 6020 という名前でも呼ばれます。
インコネル 625 エルボは、高レベルの強度、耐熱性、耐食性で知られる高性能ニッケルクロムモリブデン合金で作られています。
合金マトリックスはニオブとモリブデンの相互作用によって強化され、析出硬化処理を必要とせずに高い強度を実現します。
