Hastelloy B2 2.4617 ნიკელ-მოლიბდენის შენადნობის ასაწყობი მილი

კომბინირებული ნაწილები თერმულად მუშავდება იმ მიზნით, რომ შემცირდეს გამოწვეული შიდა სტრესები. თერმული დამუშავების პროცედურა ტარდება ASME B31.3 სტანდარტების მიხედვით. ამის შემდეგ, მილის კოჭები უნდა იყოს შეღებილი, რათა დაიცვან ზედაპირები კოროზიის რისკისგან.

სოკეტით შედუღებული თეები ასევე ქმნიან პერპენდიკულარულ კუთხეს დაკავშირებულ ხაზებს შორის. ისინი იყენებდნენ მაღალი წნევის გამოყენებისთვის. კონდახით შედუღებული მაისების საწინააღმდეგოდ, ბუდეებით შედუღებული ჩაი გამოიყენება აპლიკაციებში, სადაც მილების რადიუსი ზოგადად უფრო მცირეა. სოკეტით შედუღებული თიები არ საჭიროებს დახრის პროცესს შედუღებამდე. ამიტომ, ამ ტიპის ჩაები ხელსაყრელია ზოგიერთ აპლიკაციაში, სადაც ტოტების ბოლოები შედუღებამდე და შედუღების შემდეგ უნდა იყოს იგივე ფორმით.

ASTM A790 2507 უჟანგავი ფოლადის უჟანგავი მილები ფლანგით UNS S32750 უნკერი მილები DIN 1.4410 უკერო მილები F53 მილები--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

შენადნობი ასევე ეწინააღმდეგება ამიაკის შემცველ ატმოსფეროებს, ასევე აზოტს და აირებს.

ამაღლებულ ტემპერატურებზე დაფქული და ხსნარიანი შენადნობი ავლენს კარგ გამძლეობას სკალირების მიმართ და აქვს მაღალი სიმტკიცე.

ასაკობრივად გამაგრებულ მდგომარეობაში, Monel K-500-ს აქვს უფრო დიდი ტენდენცია სტრესული კოროზიისკენ ბზარებისკენ ზოგიერთ გარემოში, ვიდრე Monel 400. შენადნობის K-500-ს აქვს დაახლოებით სამჯერ მეტი გამძლეობა და გაორმაგებული დაჭიმვის სიმტკიცე, ვიდრე შენადნობის 400-თან შედარებით.

როგორც სახელწოდება ¡°Pre-engineered¡± გვთავაზობს, ისინი ქარხანაშია დაპროექტებული და ადგილზე იკრიბებიან.

შენადნობას შეუძლია დარჩეს სტაბილური და შეინარჩუნოს ავსტენიტური სტრუქტურა. Incoloy 800 ძირითადად გამოიყენება აპლიკაციებში 1100¡ã F-მდე ტემპერატურით, სადაც შენადნობები 800H და 800HT ჩვეულებრივ გამოიყენება 1100¡ã F-ზე მაღალ ტემპერატურაზე, სადაც საჭიროა ცოცვისა და რღვევის წინააღმდეგობა.

304 მილსადენის კოჭები დამზადებულია 304 უჟანგავი ფოლადისგან, საერთო და პოპულარული მასალისა მრავალ სამრეწველო პროგრამაში, რომელიც მოითხოვს წინააღმდეგობას კოროზიისა და დაჟანგვის მიმართ. ეს S30400 მილების კოჭები ასაწყობია სპეციალიზებული მანქანებისა და პროცესების გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს მათ მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას.

Alloy 800-ს აქვს ზომიერი კოროზიის წინააღმდეგობა მრავალი წყალხსნარის მიმართ და მდგრადია სტრესული კოროზიის გატეხვის მიმართ მისი ნიკელის შემცველობის გამო. მაღალ ტემპერატურაზე მას აქვს გამძლეობა დაჟანგვის, კარბურიზაციისა და ვულკანიზაციის მიმართ, აგრეთვე მოტეხილობისა და მცოცავი სიძლიერე.

შედუღების რაოდენობა კოჭაზე უნდა იყოს დაცული მინიმალური რაოდენობით. წრეწირულ შედუღებსა და ცენტრალურ ხაზებს შორის მანძილის განზომილება არ უნდა იყოს მილის ან ფიტინგის კედლის სისქეზე ოთხჯერ მეტი. ძირითადი შედუღების შემდეგ, შედუღების შედუღება ზუსტად უნდა გაკეთდეს. კოჭებში ყველა შედუღება უნდა განხორციელდეს შედუღების პროცედურის შესაბამისი სპეციფიკაციის (WPS) შესაბამისად. შედუღების პროცესის დასრულების შემდეგ, კომპონენტების ხარისხის კონტროლი ხორციელდება სპეციალისტების მიერ.

Alloy 317L-ის მაღალი მოლიბდენის შემცველობა უზრუნველყოფს უმაღლესი ზოგადი და ლოკალიზებული კოროზიის წინააღმდეგობას უმეტეს მედიაში 304\/304L და 316\/316L უჟანგავი ფოლადებთან შედარებით.

დისკები K500 დახვეწილია Electro Slag Refining (ESR) მიერ, რაც უზრუნველყოფს მასალის ყველაზე სუფთა და უმაღლესი ხარისხის მიწოდებას.

შენადნობას აქვს კარგი დაჟანგვის წინააღმდეგობა და ცოცვის სიძლიერე 1500¡ãF (816¡ãC). მას ასევე აქვს კარგი გამძლეობა დაბალ ტემპერატურაზე.

მთლიანი კონდახის შედუღების სისტემა უნდა იყოს დამზადებული დახრილი ბოლოებით. 90¡ã კონდახით შედუღებული იდაყვები მზადდება პერპენდიკულარული კუთხის შესაქმნელად ყველა მიმართულებით. მათი მიწოდება შესაძლებელია როგორც მოკლე და გრძელი რადიუსის სახით. სასურველი ფიქსაცია და კომპონენტებს შორის სწორი ცენტრირება შეიძლება შენარჩუნდეს ჭეშმარიტად გამოთვლილი რადიუსის გამოყენებით.

Monel K-500-ის კოროზიის წინააღმდეგობა ძირითადად იგივეა, რაც შენადნობი 400, გარდა იმისა, რომ ასაკობრივად გამაგრებულ მდგომარეობაში, დისკები K-500-ს აქვს უფრო დიდი მიდრეკილება სტრესის მიმართ კოროზიის ბზარების მიმართ გარკვეულ გარემოში. აღმოჩნდა, რომ Monel K-500 მდგრადია მჟავე გაზის გარემოს მიმართ.

HASTELLOY C276 არის ნიკელ-ქრომი-მოლიბდენის დამუშავებული შენადნობი, რომელიც ითვლება ყველაზე მრავალმხრივ არსებულ კოროზიისადმი მდგრად შენადნობად.

ასაწყობი ფოლადი, როგორც თავად სახელი ჟღერს, დამზადებულია წინასწარ შემუშავებული ფოლადისგან. დამზადება ხდება ქარხნის შიგნით კონტროლირებად გარემოში და შემდეგ იგზავნება კლიენტის ადგილას შეკრებისთვის.

მსგავსი ზემოქმედება რეგულარულად ხდება თერმული დამუშავების დროს, რომელიც დაკავშირებულია წარმოებასთან.

Inconel 600 ნიკელ-ქრომის შენადნობის მილების კოჭები კარგი დაჟანგვის წინააღმდეგობით მაღალ ტემპერატურაზე

ეს სპეციალიზებული მწარმოებლები აწარმოებენ სისტემას ხარისხისა და სიზუსტის განსაზღვრული კომპლექტის მიხედვით, რათა მიიღონ სათანადო მორგება ადგილზე და შეინარჩუნონ კლიენტის მიერ განსაზღვრული საჭირო ტექნიკური თვისებები.

დისკები 600 არის არამაგნიტური, აქვს შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და კომბინაცია მაღალი სიმტკიცის და კარგი სამუშაოდ და ადვილად შედუღებადი.

მას აქვს დიდი გამძლეობა სტრეს-კოროზიის დაბზარვისა და ნაპრალის მიმართ. Hastelloy B-2? ასევე ახასიათებს მარილმჟავას წინააღმდეგობა ყველა კონცენტრაციასა და ტემპერატურაზე.

Monel K500 N05500 მილების ასაწყობი კოჭები მაღალი სიმტკიცის კოროზიის დაღლილობისა და ეროზიის წინააღმდეგობა

Inconel 625 2.4856 მილების და კოჭის ნახატები შედგება ნიკელის მყარი ხსნარის შენადნობისგან

აქედან გამომდინარე, სრიალის მილტუჩების ფიქსაცია უფრო ადვილია. თუმცა, მოცურების მილტუჩების სიძლიერე შედუღების ყელიანი ფლანგების ორი მესამედია, ნაკადის გამო შიდა სტრესის ქვეშ. მოცურების ფლანგების კიდევ ერთი მინუსი არის ის, რომ შეუძლებელია მილჩის იდაყვზე დამაგრება ან ჩაის დამაგრება, რადგან მოცურების ფიტინგების ბოლო ზედაპირი სწორი არ არის. მესამე ფლანგების ჯგუფი არის სოკეტის შედუღების ფარნები. ეს მილტუჩები გამოიყენება მცირე ზომის მილებისთვის, რომლებმაც უნდა გამოიწვიონ მაღალი წნევა. სოკეტის შედუღების მილტუჩების სიძლიერე შიდა სტრესის მიმართ უდრის მოცურების მილტუჩებს.

Inconel 625 2.4856 მილისა და კოჭის ნახატები მიზანმიმართული გამაგრების თერმული დამუშავების გარეშე

ეს კავშირები ჩასმულია ბეტონის კედლებში ბეტონის ჩამოსხმამდე. ბეტონის ჩამოსხმის წინ ეს სისტემა სწორად უნდა იყოს გასწორებული, რადგან უნდა გაუძლოს კონსტრუქციის წონას და ძალას.

მარკირების შემდეგ შემდეგი პროცედურა არის ჭრის ნაბიჯი. ჭრის მეთოდი განსხვავდება სხვადასხვა მასალისთვის. ამრიგად, ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის გამოიყენება ალი ჭრის მეთოდი. გარდა ამისა, უჟანგავი ფოლადის კომპონენტების მოჭრა შესაძლებელია პლაზმური რკალის საჭრელი მანქანის გამოყენებით. თუ პლაზმური რკალის საჭრელი გამოიყენება, გარკვეული პირობები უნდა შენარჩუნდეს.

ASTM A790 2507 უჟანგავი ფოლადის მილი ფლანგით შედუღებულია 2507 უჟანგავი ფოლადის უჟანგავი მილით და ფლანგით. Super duplex 2507 seamless მილი დამზადებულია super duplex 2507 ფოლადისგან, რომელიც არის მაღალი ხარისხის დუპლექსის უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული მილი.

ქრომი არის მთავარი აგენტი კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევისთვის ნეიტრალურ ან ჟანგვის გარემოში.