შენადნობი 904L აჯობებს სხვა ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადებს ნიკელის და მოლიბდენის შენადნობის უფრო მაღალი ხარისხის გამო.
316 უჟანგავი ფოლადი შეიცავს უფრო მეტ ნახშირბადს, ვიდრე 316 ლ. ამის დამახსოვრება ადვილია, რადგან L ნიშნავს "დაბალს".
304 უჟანგავი ფოლადს აქვს ერთი სისუსტე: ის მგრძნობიარეა კოროზიის მიმართ ქლორიდის ხსნარებიდან ან მარილიანი გარემოდან, როგორიცაა სანაპირო.
304 კლასის უჟანგავი ფოლადი ზოგადად ითვლება ყველაზე გავრცელებულ ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადი.
მილის კოჭები წინასწარ არის ჩამოყალიბებული, რათა უფრო ადვილი იყოს აწყობა ამწეების, ლიანდაგების და სხვა ხელსაწყოების გამოყენებით ნაწილების შესაერთებლად. მილის კოჭები აერთიანებს გრძელ მილებს მილტუჩებით გრძელი მილების ბოლოდან, რათა მათი ერთმანეთთან დამაგრება შესატყვისი ფლანგებით მოხდეს.
ამ კლასის სპილენძის დამატება მას უკეთეს კოროზიის წინააღმდეგობას ანიჭებს, ვიდრე ჩვეულებრივი ქრომ-ნიკელის უჟანგავი ფოლადები, განსაკუთრებით გოგირდის, ფოსფორის და ძმარმჟავების მიმართ. თუმცა, მარილმჟავას გამოყენება შეზღუდულია.
შენადნობას აქვს კარგი დაჟანგვის წინააღმდეგობა და ცოცვის სიძლიერე 1500¡ãF (816¡ãC). მას ასევე აქვს კარგი გამძლეობა დაბალ ტემპერატურაზე.
შენადნობი 347H (UNS S3409) უჟანგავი ფოლადის ფირფიტა არის შენადნობის უმაღლესი ნახშირბადის (0.04 ¨C 0.10) ვერსია.
დიდი დიამეტრის მილების შეფუთვა კონდახის შედუღების მილტუჩებით
316L, თუმცა, უკეთესი არჩევანია პროექტისთვის, რომელიც მოითხოვს ბევრ შედუღებას, რადგან 316 უფრო მგრძნობიარეა შედუღების დაშლის მიმართ, ვიდრე 316L (კოროზია შედუღების შიგნით).
316 შეიძლება ანეილი იყოს შედუღების გაფუჭების წინააღმდეგობის გაწევისთვის.
316L ასევე არის შესანიშნავი უჟანგავი ფოლადი მაღალი ტემპერატურის, მაღალი კოროზიის გამოყენებისთვის, რის გამოც იგი იმდენად პოპულარულია სამშენებლო და საზღვაო პროექტებში გამოსაყენებლად.
მილების კოჭები იწარმოება ნედლეული მილების და მილების ფიტინგების გამოყენებით. ნედლეული მილების ჭრის პროცესი ხდება წინასწარ განსაზღვრული ზომებით, რომლებიც შესაფერისია მილის ფიტინგებისა და სხვა კომპონენტებისთვის.
დისკები 347 (UNS S34700) არის კოლუმბიუმის სტაბილიზირებული ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტა, კარგი ზოგადი კოროზიის წინააღმდეგობით და გარკვეულწილად უკეთესი წინააღმდეგობით ძლიერ ჟანგვის პირობებში, ვიდრე 321 (UNS S32100).
უჟანგავი ფოლადის ორი ყველაზე გავრცელებული კლასია 304 და 316. მთავარი განსხვავებაა მოლიბდენის დამატება, შენადნობი, რომელიც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს კოროზიის წინააღმდეგობას, განსაკუთრებით იმ გარემოში, სადაც მეტი მარილი ან ქლორიდია.
მას აქვს შესანიშნავი წინააღმდეგობა მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ ქრომის კარბიდის ნალექის დიაპაზონში ტემპერატურის ზემოქმედების შემდეგ 800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC).
მილების კოჭის დამზადება ძალზე მნიშვნელოვანია, რადგან გემის და სხვა საზღვაო ინდუსტრიების მშენებლობა მოითხოვს ინტენსიურ მილსადენებს. მილების კოჭები ქმნიან დიდ უპირატესობებს, რადგან ისინი ამცირებენ ადგილზე სივრცის შეზღუდვას.
ქრომის მაღალი შემცველობა ხელს უწყობს და ინარჩუნებს პასიურ ფილმს, რომელიც იცავს მასალას მრავალ კოროზიულ გარემოში.
ეს კავშირები ჩასმულია ბეტონის კედლებში ბეტონის ჩამოსხმამდე. ბეტონის ჩამოსხმის წინ ეს სისტემა სწორად უნდა იყოს გასწორებული, რადგან უნდა გაუძლოს კონსტრუქციის წონას და ძალას.
ამ უპირატესობით, ყველა მილსადენს, რომელიც იყენებს ინდუსტრიას, აქვს დიდი შესაძლებლობა გაზარდოს მილსადენის სისტემის ეფექტურობა და შეამციროს სამუშაო ძალისა და დროის საჭიროება.
მილების კოჭები წინასწარ კეთდება საველე მონტაჟის ხარჯების შესამცირებლად და პროდუქციის უმაღლესი ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ისინი, როგორც წესი, ფლანგებია სხვა კოჭებთან კავშირის მისაღებად. კოჭის დამზადებას ჩვეულებრივ ახორციელებენ სპეციალური კომპანიები, რომლებსაც აქვთ საჭირო ინფრასტრუქტურა.
უჟანგავი ფოლადის 904L \/ 1.4539 მასალა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცხელი და ცივი ნაგლინი ფურცლისა და ზოლების, ნახევრად მზა პროდუქტების, გისოსების, ნაგლინი მავთულის და პროფილების, აგრეთვე უნაკერო და შედუღებული მილების დასამზადებლად ზეწოლის გამოყენებისთვის.
904L კლასის უჟანგავი ფოლადი განსხვავდება სხვა ფოლადისგან. ქრომის, მოლიბდენის, ნიკელის და სპილენძის ზედმეტი რაოდენობით გამო, 904L ფოლადი გამოირჩევა კოროზიის, ჟანგის და მჟავების მიმართ უმაღლესი წინააღმდეგობის გაწევით.
304 უჟანგავი ფოლადი არის უჟანგავი ფოლადის ყველაზე გავრცელებული ფორმა მსოფლიოში მისი შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობისა და ღირებულების გამო. შეიცავს 16%-დან 24%-მდე ქრომს და 35%-მდე ნიკელს, ასევე მცირე რაოდენობით ნახშირბადს და მანგანუმს.
ისინი, როგორც წესი, ადვილად კოროზირდება იმ ელემენტების გამო, რომლებსაც ისინი ახდენენ; წყალი და ბუნებრივი ელექტროლიტები. მისაღები დამცავი მონიტორინგი უნდა განხორციელდეს მილის კოჭის სისტემების გამოყენებისას.
კომპონენტების ზედაპირის კიდეები უნდა იყოს თანაბარი და ზედაპირის მინარევები უნდა მოიხსნას. ნაწილების კიდეებისთვის ტარდება დახრის პროცესი. გახეხვის პროცესისთვის გამოიყენება სახეხი მანქანა. დაფქვის დანადგარების ტიპი განსხვავდება უჟანგავი ფოლადის კომპონენტებისთვის და ნახშირბადოვანი ფოლადის კომპონენტებისთვის.
ეს სპეციალიზებული მწარმოებლები აწარმოებენ სისტემას ხარისხისა და სიზუსტის განსაზღვრული კომპლექტის მიხედვით, რათა მიიღონ სათანადო მორგება ადგილზე და შეინარჩუნონ კლიენტის მიერ განსაზღვრული საჭირო ტექნიკური თვისებები.
მარკირების შემდეგ შემდეგი პროცედურა არის ჭრის ნაბიჯი. ჭრის მეთოდი განსხვავდება სხვადასხვა მასალისთვის. ამრიგად, ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის გამოიყენება ალი ჭრის მეთოდი. გარდა ამისა, უჟანგავი ფოლადის კომპონენტების მოჭრა შესაძლებელია პლაზმური რკალის საჭრელი მანქანის გამოყენებით. თუ პლაზმური რკალის საჭრელი გამოიყენება, გარკვეული პირობები უნდა შენარჩუნდეს.
მილების კოჭის სისტემები ძირითადად გამოიყენება ელექტროსადგურებში და ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში, რომლებიც საჭიროებენ ინტენსიურ მილსადენებს. ეს სისტემები მოიცავს სითხისა და გაზის გადაზიდვას და ტრანსპორტირებას და ამ სატრანსპორტო სისტემებს სჭირდებათ მრავალი დამაკავშირებელი ნაწილი. ამ სისტემებში შეცდომების ადგილი არ არის.
პლაზმური რკალის საჭრელი გამოიყენება დიდი მილებისთვის (28 ინჩის ნომინალური ზომის მილის ზემოთ) და მისი გამოყენება ასევე სასარგებლოა ტოტების მოჭრისთვის. თუ შესაძლებელია, შიდა კორპუსი უნდა იყოს განლაგებული მილებში ან ფიტინგებში, რათა დაიცვათ ისინი პლაზმური რკალის საჭრელი ნაპერწკლებისგან. ჭრის შემდეგ უნდა შენარჩუნდეს კიდეების მომზადება.
