탄소강 패스너

둥근 막대기 사각 막대기 육각형 막대기 평평한 막대기 검정 또는 밝은 또는 소금물에 절이는 백색 크기 OD: 5~500MM 길이:¡Ü12M 또는 당신의 필요조건에 의하여 타자를 치십시오.

인코넬 625 볼트는 영하의 저온에서 1800°F에 이르는 극한의 고온에서도 높은 강도를 제공하기 위해 증기 라이닝 배관 재료로 1960년대에 개발되었습니다. 합금 625라고도 알려진 인코넬 625 볼트는 부식성 환경 안팎에서 강도와 내열성을 유지하는 놀라운 능력으로 잘 알려져 있습니다.

어닐링 연화는 약 1600¡ãF(871¡ãC)에서 시작하여 1800¡ãF(982¡ãC)에서 10~15분 동안 가열하면 상당히 완료됩니다. 이 온도 이상에서는 입자 성장이 문제가 될 수 있지만 1900°F에서 아주 잠깐 가열하면 과도한 입자 성장 없이 완전히 연화될 수 있습니다. 냉각 속도는 연화에 영향을 주지 않기 때문에 재료는 물 담금질 또는 공냉될 수 있습니다.

합금 600 또는 인코넬 600은 가장 널리 사용되는 초합금 ​​중 하나이며 일반적으로 UNS N06600이라고 합니다. 인코넬 600은 비자성 니켈-크롬 합금으로 내식성과 기계적 성질이 뛰어나고 넓은 온도 범위에서 용접성이 좋습니다.

니켈 합금 인코넬 625는 프로펠러 블레이드, 추진 모터, 수중 액세서리, 해양 장비 및 기타 여러 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

인코넬 600 볼트는 크롬, 니켈, 몰리브덴으로 구성됩니다. 이로 인해 이 볼트는 스테인리스 및 탄소강 볼트보다 우수합니다. 이 볼트의 길이는 3mm에서 200mm 사이입니다. 인코넬 600 육각 볼트는 부식과 산화에 매우 강합니다. 이 볼트는 극한의 온도와 고압을 처리하도록 설계되었습니다.

인코넬 718은 극저온부터 1400°F까지의 온도 범위에서 고강도가 요구되는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 초합금입니다. 인코넬 718은 인장강도와 충격강도도 뛰어납니다.

인코넬 X750은 부식과 산화에 대한 저항성이 높은 합금입니다. Inconel X750은 크리프 변형에도 강하므로 시간이 지남에 따라 다른 합금이 변형되는 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.

인코넬 718 너트는 압력과 고온에 노출되는 경우에도 산화 및 부식 방지 볼트가 필요한 극한 환경에 이상적인 노화 경화 니켈-크롬 기반 초합금입니다. 718 너트는 인코넬 625 너트보다 강도가 두 배 더 높으며 높은 항복 강도와 1800°F 가용성으로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 718 너트는 고온 강도 성능 때문에 업계에서 종종 선택되며, 저온에서도 강도와 연성을 제공합니다.

인코넬 합금 718 플랜지는 유용한 온도 범위 전체에서 내산화성을 갖습니다. 인코넬 718 슬립 온 플랜지의 가공은 최대한 단단하고 압도적이어야 합니다.

합금 매트릭스는 석출 경화 처리 없이도 높은 강도를 제공하는 몰리브덴과 니오븀의 상호 작용으로 강화됩니다.

응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 601은 탄소 함량 및 입자 크기 제어로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 601은 500℃ 이상의 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.

인코넬 625 스프링 와셔는 고온에서 입자 간 탄소에 의한 취성을 방지하기 위해 탄소 함량이 낮은 상업적으로 순수한 가공 합금입니다. 인코넬 625 와이어 스프링 와셔는 여러 분야, 특히 화학 처리 및 전자 분야에 유용한 특성을 가지고 있습니다. 인코넬 625 플랫 스프링 와셔는 고용체 강화 및 상업적으로 순수한 가공 재료로도 알려져 있습니다.
이중 강철
고객 리뷰
아이티 크리올어

인코넬 625 볼트는 스팀 라이너 벨로우즈와 해저 통신 케이블용 피복에 사용됩니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

인코넬 718 용접 파이프는 다양한 심각한 부식 환경, 구멍 및 틈새 부식에 저항하도록 설계된 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 인코넬 718 EFW 파이프는 약 화씨 1300도(섭씨 700도)까지 높은 온도에서 높은 크리프 파단 강도로 석출 경화가 가능한 니켈-크롬 합금입니다. Inconel 718 ERW 튜브는 고온 및 저온에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

인코넬 600, 601, 625, 686, 718, 725 및 X750 패스너와 같은 인코넬 패스너는 니켈-크롬-몰리브덴 합금 제품군으로 고온에서 고강도와 우수한 내식성을 제공합니다.

인코넬 718 스터드 및 기타 패스너에는 다양한 유형의 나사산이 있습니다. 필요에 따라 BSW, UNC, BSF, UNF, 미터법 또는 기타 형식으로 제공됩니다.

니켈 200은 순도 99.6%의 니켈 합금으로 현존하는 가장 견고한 금속 중 하나입니다. 우수한 기계적 특성과 높은 열 및 전기 전도성을 나타냅니다. 또한 니켈 200의 유익한 특성과 화학적 조성 덕분에 쉽게 제조할 수 있고 부식성 환경에 대한 저항력이 뛰어납니다.

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

인코넬 625 튜빙 솔루션은 산화 및 침탄과 같은 고온 효과에 대한 저항력도 뛰어납니다. 당사의 Alloy 625 Grade 2 배기 튜브 솔루션은 제어 및 계측 튜브로 널리 사용됩니다.

이러한 인코넬 718 맞대기 용접 플랜지의 고강도 버전은 점점 더 까다로운 환경으로 인해 유전 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

Inconel 600 Round Bar는 우수한 강도와 뛰어난 내식성을 나타냅니다.

고용체 어닐링, 섹션 크기에 따라 일정 시간 동안 2000\/2200oF(1095\/1205oC)에서 처리하지만 최대 1시간 동안 담그고 공기 또는 더 빠른 매체에서 냉각합니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

ASTM B564 UNS N02200 플랜지 니켈 200은 99.6% 순수 니켈 합금이며 현존하는 가장 견고한 금속 중 하나입니다. 우수한 기계적 특성과 높은 열 및 전기 전도성을 나타냅니다. 또한 니켈 200의 유익한 특성과 화학적 조성 덕분에 쉽게 제조할 수 있고 부식성 환경에 대한 저항력이 뛰어납니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

이러한 중요한 산업 내에서 원자로 노심 및 제어봉 부품, 포함 및 잠수함과 같은 해군 선박의 케이블 및 블레이드용 와이어 로프, 해양학 장비 등 다양한 응용 분야에서 니켈 합금 625 및 인코넬 625를 찾을 수 있습니다.

인코넬 718이 가열될 때 형성되는 두껍고 안정적인 부동태화 산화물 층으로 인해 고온 응용 분야가 존재합니다. ANSI B16.47 Inconel 718 플랜지는 식품, 음료, 식품 가공 및 섬유 산업에서 주로 파이프라인 평가 중 방수 시스템을 만드는 데 필수적입니다.

이 초합금은 항공우주, 화학 처리, 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로와 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

인코넬 625 플랜지는 니켈 58%와 크롬 20%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 함유된 내식성이 뛰어난 강력한 니켈-크롬 합금입니다. 플랜지 재료의 인장 강도는 930MPa이고 항복 강도는 517MPa입니다.

인코넬 625는 니오븀이 첨가된 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로, 몰리브덴과 함께 작용하여 합금의 매트릭스를 강화하여 우수한 강도와 인성을 제공합니다.

인코넬 625는 고강도 특성과 H2S 및 CO2를 포함한 부식에 대한 저항성과 고온 저항성을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.

고용체 열처리: 합금을 고온 단상 영역까지 가열하고 일정한 온도를 유지하여 과잉 상이 고용체에 완전히 용해된 후 급속 냉각되어 과포화 고용체를 얻습니다.