ທໍ່ທີ່ມີ flange ໄດ້

spools ທໍ່ ASTM A403, spools ທໍ່ SS, Stainlic Stainl Pip Pip Pip, Din G2617 Spool, Din2616 Spool Pip, Din 2616 SS ໃນປະເທດຈີນ.

ການຜະລິດແບບທໍ່ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພາະວ່າການກໍ່ສ້າງກໍາປັ່ນແລະອຸດສາຫະກໍາທະເລອື່ນໆຕ້ອງການທໍ່ລະດັບສະເພາະ. spools ທໍ່ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເພາະວ່າພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງພື້ນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

pip spools ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສ້າງກ່ອນຂອງລະບົບທໍ່. ທໍ່, ລໍາດັບ, ວົງກົມ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຖືກເອີ້ນວ່າເປັນ spools ທໍ່ແລະພວກມັນຖືກຜະລິດກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່.

ການແຂ່ງຂັນຕາບອດແມ່ນການແບ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການຈັດປະເພດ Flange. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນສິ້ນສຸດສໍາລັບປ່ຽງທໍ່ນ້ໍາຫລືຈັກສູບ. ນັບຕັ້ງແຕ່ວົງກົມຕາບອດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ກະແສນ້ໍາ, ພວກມັນແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ເນັ້ນຫນັກສູງສຸດຂອງລະບົບ flange.

ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງລະບົບທໍ່. ມັນແຂງແຮງແລະມັນສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຊ shock ອກ, ແລະຄວາມສັ່ນສະເທືອນ. ມັນຍັງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ເປັນເອກະລັກເຊິ່ງສະຫນອງການຂະຫຍາຍງ່າຍ.

ຊ່າງຝີມືຊ່ຽວຊານເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດລະບົບພາຍໃຕ້ຊຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເວັບໄຊທ໌້ທີ່ຈໍາເປັນທີ່ກໍານົດໂດຍລູກຄ້າ.

spools ທໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການປະກອບທີ່ງ່າຍກວ່າໂດຍໃຊ້ hoists, gaiges ແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆສໍາລັບເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. spools pip ມັກມີເສັ້ນດ່າງຍາວຈາກປາຍທໍ່ຍາວເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດໂດດຂ້າມກັບກັນ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນໄດ້ corrode ຢ່າງງ່າຍດາຍເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ພວກເຂົາສະແດງອອກ; ນ້ໍາແລະ electrolytes ທໍາມະຊາດ. ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບການປ້ອງກັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບ Spool Pip.

spools pip ແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັກສາກ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມແລະໃຫ້ຄຸນນະພາບສູງໃນຜະລິດຕະພັນ. ພວກມັນມີຂົນສົ່ງໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ spools ອື່ນໆ. ການຜະລິດແບບ spool ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍບໍລິສັດພິເສດທີ່ມີພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

ບັນດາພວງມະໄລທໍ່ເຫຼັກຍັງຖືກເອີ້ນວ່າສ່ວນປະກອບ piping ຂອງລະບົບທໍ່ກັນເຊັ່ນ: ທໍ່, ມີທໍ່ແລະເຄື່ອງໃຊ້ທໍ່ແລະພວກມັນຖືກຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະຜະລິດໃນທາງທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມກົດດັນທີ່ກະຕຸ້ນໃນໄລຍະຂົນສົ່ງຂອງສານຫຼືທາດເຫືອກ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກບາງຢ່າງ (ໂຮງງານໄຟຟ້າ, ໂຮງງານນ້ໍາມັນ, ບັນຊີນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບທໍ່ຍາວແລະສັບສົນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປະເພດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບບັນຫາເພາະວ່າມີບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຈໍາກັດ.

ພາກສ່ວນລວມແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຈຸດປະສົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ. ຂັ້ນຕອນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນດໍາເນີນໄປຕາມມາດຕະຖານ asme b31.3. ຫລັງຈາກນັ້ນ, spools ທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຖືກທາສີສໍາລັບການປົກປ້ອງພື້ນຜິວຈາກຄວາມສ່ຽງດ້ານການກັດ.

ທໍ່ນ້ໍາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຜະລິດຍ້ອນມາດຕະຖານ ASTM ASME B16.11. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເພີ່ມປະສິດຕິຜົນແລະຕັດສິນຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການໃຫ້ຄະແນນອຸນຫະພູມ, radiuses ແລະວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ tees ໄດ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມາດຕະຖານ B16.11 B16.1 ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມ. teled welded ໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ເຂົ້າໄປໃນສາມປະເພດຄວາມກົດດັນທີ່ແມ່ນ; ຫ້ອງຮຽນ 3000, ຫ້ອງ 6000 ແລະຫ້ອງຮຽນ 9000.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນຝາຜະຫນັງຄອນກີດກ່ອນການຖອກນ້ໍາຄອນກີດ. ລະບົບນີ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະມີການຖອກນ້ໍາຫນັກເພາະວ່າມັນຕ້ອງທົນນ້ໍາຫນັກແລະແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.

ຂອບດ້ານຂອງສ່ວນປະກອບຕ້ອງແມ່ນແຕ່ຄວາມບໍ່ສະອາດດ້ານດ້ານຫນ້າຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຂະບວນການທີ່ຫນ້າລັງກຽດແມ່ນຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສໍາລັບແຄມຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນເຮັດວຽກສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເຄື່ອງຈັກປັ້ນດິນເຜົາສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ Belveling ສໍາລັບສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດແລະສ່ວນປະກອບເຫຼັກກາກບອນ.

ສໍາລັບການສະຫນອງນ້ໍາແລະທາດອາຍພິດທີ່ໄວໄຟ, ທໍ່ເຫຼັກແມ່ນທໍ່ທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ສຸດ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫລາຍໆບ້ານແລະທຸລະກິດເພື່ອໂອນນ້ໍາມັນອາຍແກັສທໍາມະຊາດຫຼືນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ. ພວກເຂົາຍັງໃຊ້ສໍາລັບລະບົບຍິງ Sprinkler ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງຂອງພວກເຂົາ.

tees ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງມຸມກະແສແລະການແຈກຢາຍຂອງ motter ທີ່ໄຫຼອອກມາເປັນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊ່ອງທາງ. Tees ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງກຸ່ມໃຫຍ່ເຊິ່ງເປັນ tees welded ກົ້ນແລະເຕົ້າຮັບ telded teles. tees welded ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການແຈກຢາຍຕາມເສັ້ນທາງ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ສາຂາ90¡ãທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່ສົ່ງແລະແຈກຢາຍບັນຫາຈາກຕົ້ນຕໍຈາກຕົ້ນຕໍ.

ເຕົາລອກລອກຍັງເຮັດໃຫ້ມຸມສາກຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍເຊື່ອມຕໍ່. ພວກເຂົາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ກົງກັນຂ້າມກັບ tees welded welded, telded welded ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສະຫມັກບ່ອນທີ່ມີທໍ່ໂດຍທົ່ວໄປ. ໂປຕີນເຊື່ອມໂລຫະປະດັບບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ຫນ້າລັງກຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ. ເພາະສະນັ້ນ, tees ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃນບາງໂປແກຼມທີ່ສິ້ນສຸດສາຂາຕ້ອງໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຮູບແບບດຽວກັນກ່ອນແລະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ເພາະສະນັ້ນ, ລັດສະຫມີທີ່ຖືກຄັດເລືອກຂອງແຂນສອກສາມາດສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ປະເພດຂອງ ipbows ປະເພດອື່ນໆແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນ ipbows. ໃນສອກປະເພດນີ້, ຂະຫນາດຂອງລັດສະຫມີກາງເສັ້ນເທົ່າກັບເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຂະຫນາດນາມມະຍົດຂອງທີ່ສຸດ. ການຫຼຸດຜ່ອນແຂນສອກ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຮັກສາການປ່ຽນແປງການໄຫຼ90¡ãໃນລະບົບທໍ່. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປ່ຽນແປງທີ່ມີການຍົກເວັ້ນ180¡ã¡ã¡ã can ຍັງສາມາດຮັກສາໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສອກສະເພາະຂອງການຫຼຸດສອກທີ່ເອີ້ນວ່າງໍ.

tees welded welded ສາມາດຮັກສາການໄຫຼໂດຍກົງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການກະແສເຊິ່ງຂື້ນກັບລະບົບທໍ່ສົ່ງທີ່ສັ່ງ. ການຫຼຸດຜ່ອນສາຂາ (ການຫຼຸດຜ່ອນພາສາ) ເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຕາມເສັ້ນສໍາລັບຕົ້ນຕໍ. The radiuses ຂອງ tees ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາສາຍການໄຫຼຂອງຕົ້ນຕໍ. The Radiuses ຂອງ tees ຊື່ແມ່ນຜະລິດໃນວິທີທີ່ມີ radiuses ຄ້າຍຄືກັນກັບສາຍການໄຫຼຂອງຕົ້ນຕໍ.

ຮ່ວມແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການປະສົມປະສານສອງເສັ້ນທາງໄປຫາກັນແລະປະທັບຕາພວກມັນໂດຍໃຊ້ກະຕ່າຕ່າງໆ. flanges ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງຫລືເຫຼັກກາກບອນ. ອຸປະກອນການທີ່ມັກທີ່ສຸດສໍາລັບໂປແກຼມຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປແມ່ນເຫລັກປະມົງທີ່ຖືກໃສ່ໄວ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, flanges ສາມາດໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍພາຍໃນທີ່ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ linings. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກຂົນສົ່ງແມ່ນຖືກຄັດເລືອກເປັນວັດສະດຸດຽວກັນກັບວັດສະດຸທໍ່. ການເລືອກເອກະສານນີ້ແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງດ້ານການກັດຂອງ garvanic ທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການເລືອກເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຂ່ງຂັນໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈຕາມມາດຕະຖານ ASTM A-182.

ຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກທີ່ສິ້ນສຸດຍອດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບເຫລັກສະແຕນເລດແລະເມັດທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດຕັ້ງຢູ່ເທິງຖານເຫຼັກຫຼືຖານໄມ້ເຫຼັກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດຕໍ່ໃດໆໃນລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າກາກບອນແລະສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເປັນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດ, ສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຖືກຫມາຍໄວ້ເພື່ອເພີ່ມທະວີການ pontorabority ຂອງວັດສະດຸ. ວຽກງານເຄື່ອງຫມາຍສາມາດຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍ້ອນຈໍານວນສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະຫນາດທັງຫມົດຂອງ spools ທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຖືກຫມາຍໃສ່ຕົວເອງ. ຮ່ອງຮອຍໃນສ່ວນປະກອບຕ້ອງບໍ່ປົນເປື້ອນວັດສະດຸດັ່ງນັ້ນຮ່ອງຮອຍທີ່ສາມາດຕອບໂຕ້ກັບວັດສະດຸແລະສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ດີຂື້ນ.

ລະບົບທໍ່ສົ່ງຕ້ອງໄດ້ຜະລິດແລະຕິດຢູ່ຫ່າງຈາກເວັບໄຊທ໌ສະຖານທີ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ທໍ່ທໍ່ທີ່ມີການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. Spools ທໍ່ແມ່ນສ່ວນທີ່ກຽມພ້ອມທີ່ປະກອບມີທໍ່, ເສັ້ນເລືອດ, ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ. ອຸປະກອນທໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍທໍ່ທໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ທໍ່ປ່ຽນເປັນລະບົບທໍ່ປຸ່ມທີ່ມີຂະຫນາດຫຼືຂະຫນາດ. ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຫມາະສົມປະເພດຕ່າງໆແຕ່ພວກມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມກຸ່ມຢ່າງສັ້ນໆເປັນສາມກຸ່ມເຊິ່ງເປັນແຂນສອກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂນສອກແລະມີຮອຍແຕກ.

Cutily ຂອງ plasma arc plasma ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ສູງກວ່າ 28 ນີ້ວຂອງທໍ່ນາມທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່) ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນກໍ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການຕັດກິ່ງງ່າ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ກໍລະນີພາຍໃນຕ້ອງຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ຫຼືອຸປະກອນ, ເພື່ອປົກປ້ອງພວກມັນຈາກ spatters ເຊິ່ງຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍ sparma arc cutter. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແລະການກະກຽມແຂບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາ.

flanges ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງທໍ່, ປ່ຽງຫລືຈັກສູບນ້ໍາ. ປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງການນໍາໃຊ້ flange ງ່າຍທີ່ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການທໍາຄວາມສະດວກແລະການກວດກາພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງ. flanges ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຜະລິດໂດຍການໃຊ້ Welding Welding ຫຼື Screwing Methods. ລະບົບ Flange Systems ເຮັດການຮ່ວມກັນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລະບົບ weld butt ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຜະລິດດ້ວຍສົ້ນທີ່ມີຄວາມສຸກ. ແຂນສອກທີ່ມີຂະຫນາດ90¡ã butted ແມ່ນຜະລິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມຸມສາກໃນທຸກທິດທາງ. ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງໃຫ້ເປັນ Radius ສັ້ນແລະຍາວ. ການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການແລະຈຸດສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆສາມາດຮັກສາໄດ້ຜ່ານການໃຊ້ລັດສະຫມີທີ່ຄິດໄລ່ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ແຂນສອກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງຂອງກະແສ. ລະບົບສອກທົ່ວໄປສາມາດປ່ຽນມຸມຂອງການໄຫລວຽນໄດ້ທີ່180¡ã, 90¡ãຫຼື45¡ã. ລະບົບ Elbow Elbow 180¡ãຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ Bend ¡ broadnurn. ລະບົບສອກສາມາດຖືກຈັດເຂົ້າເປັນສອງກຸ່ມເຊິ່ງເປັນກົ້ນກົ້ນແລະການຫຼຸດສອກແຂນສອກ. ແຂນສອກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ມັກແລະທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງ spools ທໍ່ມີຫຼາຍໄລຍະ. ທຸກຂັ້ນຕອນແມ່ນຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສໍາລັບຈຸດປະສົງໂດຍສະເພາະແລະອາເລນລະຫວ່າງໄລຍະແມ່ນມີຄວາມສະມາດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງຫມາຍ, ການຕັດ, ເຫມາະ, ການເຊື່ອມ, ແລະແຕ້ມຮູບ.

ຈໍານວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ເທິງ spool ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຈໍານວນການນັບຂັ້ນຕ່ໍາ. ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໃນຮອບແລະເສັ້ນສູນກາງຕ້ອງບໍ່ໃຫຍ່ກ່ວາສີ່ເທົ່າຂອງຝາດ້ານຂອງທໍ່ຫລືເຫມາະ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ tacks ຕ້ອງໄດ້ເຮັດຢ່າງແນ່ນອນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດໃນ spools ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມລະບຸການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຫມາະສົມ (WPS). ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລ້ວ, ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນປະຕິບັດໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ.