Легурата се состои од 50-55% никел+кобалт (со кобалт ограничен на 1% макс) и 17-21% хром.

Завртките Inconel 718 обезбедуваат отпорност на корозија во редуцирачки и неутрални медиуми, како и во оксидирачки атмосфери, под услов оксидирачкиот медиум да дозволи да се формира пасивен оксиден филм. Завртките Inconel 718 имаат добри механички својства и одлична отпорност на корозивни средини.

Inconel UNS N06601 LWN Прирабници nconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Завртка со тркалезна глава Inconel 625 со отпорна на морска вода и во услови на протекување и во стагнација - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Инконел 718 хексагените навртки нудат висока јачина и отпорност на корозија. Дополнително, тие се познати по нивните способности со висока јачина и достапност од 1800¡ãF. Одличната отпорност на корозија на Inconel 718 на високи температури се должи на содржината на никел-хром, дури и кога се отпорни на пукање од корозија на хлорид. Додавањето на молибден во легурата помага да се спречи корозија со дупчиња.

Inconel 600 е легура на никел-хром-железо што е стандарден материјал за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Inconel 600 исто така има одлични механички својства и има идеална комбинација на висока јачина и добра обработливост. Високата содржина на никел го прави Inconel 600 отпорен на корозија од многу органски и неоргански соединенија и практично имун на пукање од корозија на хлорид.

Бидејќи Inconel користи никел како нејзино примарна легура, употребата на прицврстувачите Inconel 718 на покачени температури нема негативно влијание врз апликацијата или опремата што се користи.

Легурата 625 има одлична цврстина на замор и отпорност на напукнување од корозија на стрес на јони на хлорид. Оваа легура на никел има одлична заварливост и често се користи за заварување AL-6XN. Оваа легура е отпорна на различни тешки корозивни средини, особено на корозија од дупчење и пукнатини.

Легури на никел како легура 625 и Инконел? 718, поседуваат идеални особини потребни за екстремни индустриски апликации, вклучувајќи воздушна, морска, хемиска обработка и производство на енергија. Легура на никел-хром-молибден со додаток на ниобиум кој делува со молибденот за да ја зацврсти матрицата на легурата и со тоа обезбедува висока јачина без зајакнувачка термичка обработка. Inconel 625 (UNS N06625) е тип на легура на никел-хром-молибден со одлична отпорност на корозија во широк опсег на корозивни медиуми, особено отпорна на корозија од дупчење и пукнатини.

Прирабниците Inconel 718 се користат во воздушната, гасните турбини, ракетните мотори, вселенските летала, вселенските шатлови, нуклеарните реактори, пумпите, заптивките на турбо пумпи и алатките.

Инконел 718 е легура на никел-хром за стврднување на врнежите, која содржи големи количини железо, ниобиум и молибден и мали количини алуминиум и титаниум. Материјалот 718 одржува висока јачина и добра еластичност на температури до 1300¡ãF (704¡ãC).

Inconel 625 elbow е направен од легура на никел-хром-молибден со високи перформанси, позната по своето високо ниво на цврстина, отпорност на температура и отпорност на корозија.

Добавувачите на плочи Inconel 718 истакнуваат дека, покрај релативно добрата заварливост, оваа легура има добра формабилност и одлични својства на ниски температури во споредба со другите легури на никел кои се стврднуваат со врнежи.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Inconel Alloy 718 е легура која содржи големи количини на никел, хром и молибден. Таа е една од најпопуларните суперлегури базирани на никел и е широко користен поради одличната отпорност на корозивни средини како што се пукнатини и корозија со дупчиња.

Оваа суперлегура е составена главно од никел (58% мин.) проследено со хром, и молибден, ниобиум, железо, тантал, кобалт и траги од манган, силициум, алуминиум и титаниум.

Завртките Inconel 600 исто така може лесно да се формираат, обработуваат и заваруваат. Минималната цврстина на истегнување на прицврстувачите може да достигне 825 MPa, а минималната цврстина на отстапување може да достигне 620 MPa. Најсилните се ладно обработените кружни сврзувачки елементи.

Антиоксиданс и одржлив во отворена средина. Температурната отпорност на прирабниците Inconel 718 е многу висока, што значи дека прирабниците N07718 можат да ги издржат високите температури на различни производствени и преработувачки индустрии.

Прирабници од легура 601 Инконел 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Inconel 601 bw лактот со отпорност на оксидација е дополнително зајакнат со содржината на алуминиум

UNS N06600 фитинзите за заварување со задник исто така содржат 1% манган и 0,50% силициум и бакар. ASME SB366 Inconel 600 задник заварување фитинзи се топат на 2580 степени целзиусови. Фитинзите Inconel 600 имаат одлична отпорност на корозија на корозија од дупчиња и пукнатини.

Дихтунзите на Инконел, како што се дихтунзите Inconel 600, 601, 625, 686, 718 и 725, се фамилија на легури на никел-хром-молибден за висока јачина и добра отпорност на корозија при покачени температури. Поради високата термичка стабилност, Inconel може да се користи при работни температури од криогени до 2200¡ãF (982¡ãC). Речиси нема корозија на дихтунзите на Инконел во благи средини како што се атмосфера, морска вода, неутрална сол и алкални медиуми. Бидејќи високата содржина на легура на дихтунзите на Инконел им овозможува да издржат различни тешки корозивни средини. Во посериозни корозивни средини, комбинацијата на никел и хром обезбедува отпорност на оксидирачки хемикалии, додека високата содржина на никел и молибден обезбедува отпорност на неоксидирачки средини.

Тркалезната шипка Inconel 600 е позната и како Alloy 600 или UNS N06600\/W.Nr. 2,4816. Хемиски, Inconel 600 Din 2.4816 Bar се состои од три главни легирани елементи, имено никел, хром и железо, од кои никелот е главната компонента на легурата.

ASTM ASME SB 166 легура 600 Инконел 600 тркалезна шипка UNS N06600 Бар Никел од легура

Производството на прирабници се врши и со користење на најнова технологија и модерна опрема поради што несомнено се додава поголема супериорност во квалитетот на производот.

Додадениот титаниум, со соодветна термичка обработка, ја стабилизира подложноста на прирабниците на Inconel плочата на интергрануларна корозија. Со непоколеблива посветеност на квалитетот, на нашите клиенти им нудиме широк спектар на прирабници за лице со подигнат врат со заварување Inconel.

Слепите прирабници од легура 625 и другите типови исто така имаат многу висока точка на топење од 1350 степени Целзиусови. Високата точка на топење им овозможува на прирабниците да се користат во апликации со високи температури, заедно со јачините што ги овозможуваат и за апликации со висок притисок.

Завртка за тркалезна глава Inconel 625 со отпорна на морска вода и при проточни и застоени услови

Inconel 600 bar е отпорен на топлина на високи температури. Заоблените шипки Inconel Alloy 625 имаат до 58% никел и до 23% хром. Inconel 625 bar првенствено се користи во апликации за хемиска обработка.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Разновидноста на ASTM B166 600 Inconel Rod доведе до тоа легурата да се користи во различни апликации, особено оние кои вклучуваат температурен опсег од криоген до над 2000¡ãF.
Нерѓосувачки челик
jcopipe.com
(англиски)
Хастелој
www.oepipe.com
Барови и прачки од легура на никел
фитинзи за цевки од легура на никел Inconel600 редуктори
Прирабници од легура на никел
\/5 врз основа на
Inconel 600 Alloy 600 2.4816 обична рамна машина за перење според DIN125
Завртки од легура 625, хексадецимален болт, инконел 625 завртки

Омекнувањето со жарење започнува на приближно 1600¡ãF (871¡ãC) и е прилично завршено по 10 до 15 минути загревање на 1800¡ãF (982¡ãC). Над оваа температура, растот на зрната може да биде непристоен, иако многу кратко загревање на 1900¡ãF ќе резултира со целосно омекнување без прекумерен раст на зрната. Бидејќи брзината на ладење нема ефект врз омекнувањето, материјалот може да се гаси со вода или да се лади со воздух.