Ова им обезбедува на прирабниците висока отпорност на корозија и повисоки механички својства. Ве молиме контактирајте не за вашите нарачки на F53 прирабници.
2507 (UNS S32750) е супер дуплекс нерѓосувачки челик дизајниран за апликации кои бараат исклучителна цврстина и отпорност на корозија. 2507 е 25% хром, 4% молибден и 7% легура на никел што резултира со одлична отпорност на дупчење на хлорид и напад на корозија на пукнатините.
SA 182-F51 S31803 е под стандардите ASME B16.47, B16.48 и B16.5 со големини кои се движат од 1\/8 NB до 48NB.
А182 гр. Материјалот F51 \/ S31803 е типичен дуплекс нерѓосувачки челик, кој содржи приближно 50% ферит и 50% аустенит.
Капацитетите на притисок на прирабниците може да се изразат и во бројки на притисок. Типовите на прирабници astm a182 f53 uns s32750 доаѓаат во броеви на притисок кои се движат од PN6 до PN64.
Специјалната прирабница A182 F53 2507 нуди подобра топлинска спроводливост и помал коефициент на термичка експанзија
Оценките за притисок на материјалот се означени според класите од 150 Lbs до 2500 LBs. Постојат различни типови на дуплекс прирабници f51, како што се подигнатото лице, прстенестиот зглоб и рамните прирабници.
A182 F51 2205 S31803 прирабнички прстен означен по класи од 150Lbs до 2500LBs
Прирабницата Astm A182 F51 е составена од јаглерод, хром, манган, силициум, фосфор, сулфур, никел, азот, молибден и железо.
2507 има добра општа отпорност на корозија, Се препорачува за апликации до 600¡ã F и ниска стапка на термичко проширување.
SA 182 F53 S32750 Прирабницата е супер дуплекс нерѓосувачки челик што се испорачува во топла обработена и растворена состојба.
A182 F51 Дуплекс нерѓосувачки челик составен од 21% хром, 2,5% молибден и 4,5% легура на никел-азот. Има висока јачина, добра цврстина на удар и добра севкупна и локална отпорност на корозија на стрес.
Јачината на попуштање на дуплекс нерѓосувачки челик е двојно поголема од аустенитниот нерѓосувачки челик. Оваа карактеристика им овозможува на дизајнерите да ја намалат тежината при дизајнирање производи, што ја прави оваа легура поисплатлива од 316, 317 литри.
Оваа легура е особено корисна во температурниот опсег -50¡ãF\/+600¡ãF. За апликации надвор од овој температурен опсег, оваа легура исто така може да се земе во предвид, но има некои ограничувања, особено кога се користи во заварени структури.
Прирабниците ASTM A182 F51 се однесуваат на стандардни или нестандардни прирабници произведени во согласност со ASTM A182 степен F51, кој е означен со UNS број S31803.
Двојниот нерѓосувачки челик F51 е особено погоден за употреба во температурен опсег од -50¡ãF\/+600¡ãF, а може да се користи и за пониски температури под строго ограничени услови (особено за заварени конструкции).
Полиња за примена на дуплекс нерѓосувачки челик:Комбинацијата на феритна фаза и аустенитна фаза обезбедува и висока јачина и одлична отпорност на корозија.¡¤ Нафтоводи и гасоводи, фитинзи за разменувачи на топлина.¡¤ Систем за третман на отпадни води.
2507 исто така се користи во опрема за чистење со димни гасови, опрема за мелница за пулпа и хартија, производство на офшор нафта\/технологија и опрема за индустријата за нафта и гас.
Поради составот на материјалот, јачината и отпорноста на корозија, овие прирабници се користат во различни примени.
¡¤ Садови под притисок, резервоари за складирање под висок притисок, цевководи под висок притисок, разменувачи на топлина (хемиска преработувачка индустрија).
Содржината на хром од 21% е клучот за екстремната отпорност на корозија и јачината на прирабниците SA 182 f51. HT PIPE е водечки снабдувач и производител на прирабници во различни размери, форми и типови.
Примените на прирабниците вклучуваат нафтени, петрохемиски, нафта и гас и други цевководни системи со високи перформанси.
astm a182 f53 vs f55 може да има различни дијаметри кои се движат од ? инчи до 48 инчи со различни класи на притисок кои се движат од класа 150 до класа 2500.
Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, дуплекс нерѓосувачкиот челик F51 има двојно поголема цврстина на притисок, а во споредба со 316L и 317L, дизајнерот може да ја намали неговата тежина.
Апликациите вклучуваат висококорозивни апликации, вклучително и кисели апликации поради составот на материјалот.
Материјалот A182 F51 има јаглерод, 2% манган, фосфор, сулфур, 1% силициум, хром, 4,5% никел, 2,5% молибден и азот.
Материјалот A182 F53 покажува одлична отпорност на корозија.
2507 има Комбинација на својства дадени од аустенитна и феритна структура и добра заварливост и обработливост.
Duplex 2507 обично се користи во опрема за бигор, садови под притисок на хемиски процеси, цевководи и разменувачи на топлина и морски апликации.
Материјалот има високи вредности на јачина. Минималната јачина на попуштање е 450 MPa, а минималната цврстина на истегнување е 620 MPa, со минимално издолжување од 25% и цврстина Бринел од 290 HB.
