347 Цртежите на цевки и калем за сензибилизација и интергрануларна корозија се загрижени
Еден исклучок, сепак, се силно оксидирачките киселини како што е азотна киселина. Легурите кои содржат молибден генерално не се толку добри во овие средини.?
Легурата 317L има одлична отпорност на корозија во широк спектар на хемикалии. Се спротивставува на нападите со сулфурна киселина, кисел хлор и фосфорна киселина.
Развиен е за зголемена отпорност на лази и за поголема јачина на температури над 1000¡ãF (537¡ãC).
Хром, молибден, никел и азот придонесуваат за севкупната отпорност на корозија од различни медиуми
Може лесно да се заварува и обработува со стандардни практики за изработка во продавница.
Хромот е главното средство за обезбедување отпорност на корозија во неутрални или оксидирачки средини.
UNS S31254 често се нарекува ¡°6% Moly¡± одделение поради содржината на молибден.
Со додавање на азот како средство за зајакнување, легурата може да биде двојна сертифицирана како легура 317 (UNS S31700).
AL6XN префабрикувани цевководни системи извонредна отпорност на дупчење на хлориди
316L, сепак, е подобар избор за проект кој бара многу заварување бидејќи 316 е поподложен на распаѓање на заварот отколку 316L (корозија во заварот).
Плочата од нерѓосувачки челик од легура 347 покажува добра општа отпорност на корозија која е споредлива со 304.
254 Јачина на производство на SMO цевки од скоро двојно поголема од нерѓосувачките челици од серијата 300
Семејството Моли има способност да издржи високи температури и да ја одржува силата под испарливи услови.
Оваа оценка ја надмина својата првобитна намера и се преклопи во многу индустрии кои се покажаа корисни поради високото ниво на количество на молибден на други елементи, што овозможува 31254 успешно да се користи во различни апликации како што се десулфурирање на димни гасови и хемиски средини.
317 калеми за цевки со супериорно пробивање на хлорид и општа отпорност на корозија
Ниската содржина на јаглерод на легура 317L овозможува да се заварува без интергрануларна корозија што произлегува од врнежите на хром карбид, што овозможува да се користи во заварена состојба.
За одредени апликации, степенот 254 SMO е пријавен како рентабилна замена за високо ниво на никел и легури на титаниум.
316L е многу сличен на 316 во речиси секој поглед.?
Хромот, молибденот и азот ја зголемуваат отпорноста на корозија со дупчиња. Никелот ја дава аустенитичната структура.
Дизајниран е со комбинација на отпорност на цврстина на удар на пукање од корозија на хлорид, и корозија од дупчење и пукнатини со цврстина што е двојно поголема од серијата од не'рѓосувачки челик 300.
AL6XN првенствено се користи за неговата подобрена отпорност на корозија на дупчење и пукнатини во хлоридите. Тоа е обликуван и заварлив нерѓосувачки челик.
AL6XN има поголема цврстина на истегнување од обичните нерѓосувачки аустентити, додека задржува висока еластичност и јачина на удар.
Легурата 254 SMO е супер аустенитен нерѓосувачки челик легиран со висока класа, молибден и азот со ниска содржина на јаглерод.
316 нерѓосувачки челик има повеќе јаглерод во него од 316L. Ова е лесно да се запомни, бидејќи L значи „ниско“.
316L, исто така, е одличен нерѓосувачки челик за употреба со висока температура и висока корозија, поради што е толку популарен за употреба во градежни и поморски проекти.
Плочата од нерѓосувачки челик од легура 347 не може да се зацврсти со термичка обработка, само со ладна работа.
304 не'рѓосувачки челик е најчестиот облик на нерѓосувачки челик во светот поради неговата одлична отпорност на корозија и вредност. Содржи од 16% до 24% хром и до 35% никел, како и мали количини на јаглерод и манган.
Има висока содржина на никел (24%), молибден (6,3%), азот и хром што му даваат одлична отпорност на пукање од корозија од стрес на хлорид, дупчење на хлорид и исклучителна општа отпорност на корозија.
304 нерѓосувачкиот челик има една слабост: тој е подложен на корозија од раствори од хлорид или солени средини како што е брегот.
