Мјанмар (бурмански)

Нерѓосувачкиот челик е легура на железо која е отпорна на рѓосување. Содржи најмалку 11% хром и може да содржи елементи како јаглерод, други неметали и метали за да се добијат други посакувани својства. Отпорноста на нерѓосувачкиот челик на корозија е резултат на хромот, кој формира пасивен филм кој може да го заштити материјалот и да се самозаздравува во присуство на кислород.

Нерѓосувачкиот челик е легура на железо која е отпорна на рѓосување. Содржи најмалку 11% хром и може да содржи елементи како јаглерод, други неметали и метали за да се добијат други посакувани својства. Отпорноста на нерѓосувачкиот челик на корозија е резултат на хромот, кој формира пасивен филм кој може да го заштити материјалот и да се самозаздравува во присуство на кислород.
Систем за цевки од не'рѓосувачки челик е производ на избор за носење корозивни или санитарни течности, кашеста маса и гасови, особено кога се вклучени високи притисоци, високи температури или корозивни средини. Како резултат на естетските својства на нерѓосувачки челик, цевките често се користат во архитектонски апликации.

1,4529 (UNS N08926) има многу висока отпорност на корозија со дупчиња и пукнатини во халидни медиуми и во кисели средини што содржат сулфур и водород

Листот од не'рѓосувачки челик 904L поседува висока цврстина на истегнување и цврстина. Листот од нерѓосувачки челик 904L содржи 28% содржина на никел, 23% содржина на хром и 5% содржина на молибден.

Листот од нерѓосувачки челик 304 е тенок слој од материјал 304 често до 6 мм во дебелина. Листовите доаѓаат во различни ширини и должини. Постојат различни стандарди за регулирање на различните својства. Roopam Steel е производител на овие листови во сите размери.

Супер аустенитниот челик 6Mo комбинира умерена цврстина на истегнување и висока еластичност со одлична отпорност на корозија во морската вода и разновидните индустриски средини.

Типовите 309 нерѓосувачки челик и 309S се аустенитни нерѓосувачки челици од хром-никел кои обезбедуваат одлична отпорност на корозија и отпорност на топлина плус добра цврстина на собна и покачена температура.

Inconel 600 е единствена легура на никел-хром која е позната по својата отпорност на оксидација на повисоки температури. Тој е многу разноврсен и може да се користи во сè, од криогеника до апликации кои имаат покачени температури до 2000¡ãF (1093¡ãC).

Inconel 600 Plate е еден таков вид на производ кој нема магнетни својства. Тие се спротивставуваат на општа корозија како што се дупчење и пукнатини. Покрај тоа, овие листови од никел легура 600 нудат и можност за загревање или ладење.

1,4529 Германски нумерички код. Е супер дуплекс нерѓосувачки челик, главните компоненти: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N што одговара на САД: N08926, 254SMo…

Inconel Plate има добра отпорност на корозија заедно со висока јачина дури и при криогена температура. Inconel Sheet го добива својот цврст раствор стврднување на никел и хром.

904L (N08904, 14539) супер аустенитен нерѓосувачки челик содржи 14,0-18,0% хром, 24,0-26,0% никел, 4,5% молибден. 904L супер аустенитен нерѓосувачки челик е нискојаглероден, високо-никел, молибден аустенитен нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е комерцијален материјал увезен од француската компанија H¡¤S. Има добра способност за трансформација на активирање-пасивност, одлична отпорност на корозија, добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина, фосфорна киселина и добра отпорност на корозија во медиуми што содржат неутрален хлорид Одлична отпорност на корозија на дупчење, како и добра отпорност на корозија на стрес на пукнатините и. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70 ¡ãC и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина од која било концентрација и температура под нормален притисок, како и во мешаната киселина на мравја киселина и оцетна киселина.

Нерѓосувачкиот челик 310S има добра отпорност на високи температури. Кога температурата ќе надмине 800 [1], таа почнува да омекнува, а дозволениот стрес почнува континуирано да се намалува. Максималната работна температура е 1200 ¡ãC. Поради високата содржина на никел (Ni) и хром (Cr), има добра отпорност на оксидација, отпорност на корозија, отпорност на киселина и алкали и отпорност на високи температури. По содржината, јачината се подобрува поради неговиот ефект на зајакнување на цврстиот раствор. Карактеристиките на хемискиот состав на аустенитниот нерѓосувачки челик се базираат на хром и никел со додадени елементи како што се молибден, волфрам, ниобиум и титаниум. Затоа, има висока јачина и јачина на лази на висока температура.

S32750 (2507) е дуплекс нерѓосувачки челик кој комбинира многу од одличните својства на феритни и аустенитни челици. Поради високата содржина на хром и молибден, тој покажува одлична отпорност на дупчење, пукнатини и униформа корозија. Двофазната микроструктура осигурува дека челикот има висока отпорност на пукање од корозија од стрес и висока механичка цврстина. Покрај тоа, тој исто така има карактеристики на силна отпорност на дупчење на хлорид, висока топлинска спроводливост и низок коефициент на термичка експанзија.

S32750 (2507) е дуплекс нерѓосувачки челик кој комбинира многу од одличните својства на феритни и аустенитни челици. Поради високата содржина на хром и молибден, тој покажува одлична отпорност на дупчење, пукнатини и униформа корозија. Двофазната микроструктура осигурува дека челикот има висока отпорност на пукање од корозија од стрес и висока механичка цврстина. Покрај тоа, тој исто така има карактеристики на силна отпорност на дупчење на хлорид, висока топлинска спроводливост и низок коефициент на термичка експанзија.

Легурата 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) е аустенитски нерѓосувачки челик базиран на молибден. Тој е поотпорен на хемиска корозија од конвенционалните хром-никел аустенитни нерѓосувачки челици како легура 304. Покрај тоа, во споредба со конвенционалниот нерѓосувачки челик, легурата 317L има поголема еластичност, отпорност на корозија на стрес, цврстина на притисок и отпорност на високи температури. Тоа е нискојаглеродно одделение или L, кое е отпорно на сензибилизација при заварување и термичка обработка.
Во споредба со 316L, челикот 317L има добра отпорност на морска вода и отпорност на SCC и се користи во хемиски бродови, хемиски производи Реактор и друга хемиска опрема која бара висока отпорност на корозија.

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S32205 е дуплекс нерѓосувачки челик со двојно поголема јачина од аустенитниот нерѓосувачки челик. Дуплекс нерѓосувачки челик составен од 21% хром, 2,5% молибден и 4,5% легура на никел-азот. Има висока јачина, добра цврстина на удар и добра севкупна и локална отпорност на корозија на стрес. Јачината на попуштање на дуплексните нерѓосувачки челици е двојно поголема од онаа на аустенитните нерѓосувачки челици, карактеристика што им овозможува на дизајнерите да ја намалат тежината при дизајнирање производи, што ја прави оваа легура подостапна од 316, 317 литри. Оваа легура е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF. За апликации надвор од овој температурен опсег, оваа легура исто така може да се земе во предвид, но има некои ограничувања, особено кога се применува на заварени структури. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има двојно поголема цврстина на притисок во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, а дизајнерите можат да ја намалат неговата тежина во споредба со 316L и 317L. Легурата 2205 е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF, а може да се користи и на пониски температури под строги ограничувања (особено за заварени конструкции).

904L (N08904, 14539) супер аустенитен нерѓосувачки челик содржи 14,0-18,0% хром, 24,0-26,0% никел, 4,5% молибден. 904L супер аустенитен нерѓосувачки челик е нискојаглероден, високо-никел, молибден аустенитен нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е комерцијален материјал увезен од француската компанија H¡¤S. Има добра способност за трансформација на активирање-пасивност, одлична отпорност на корозија, добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина, фосфорна киселина и добра отпорност на корозија во медиуми што содржат неутрален хлорид Одлична отпорност на корозија на дупчење, како и добра отпорност на корозија на стрес на пукнатините и. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70 ¡ãC и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина од која било концентрација и температура под нормален притисок, како и во мешаната киселина на мравја киселина и оцетна киселина.

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

904L (N08904, 14539) супер аустенитен нерѓосувачки челик содржи 14,0-18,0% хром, 24,0-26,0% никел, 4,5% молибден. 904L супер аустенитен нерѓосувачки челик е нискојаглероден, високо-никел, молибден аустенитен нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е комерцијален материјал увезен од француската компанија H¡¤S. Има добра способност за трансформација на активирање-пасивност, одлична отпорност на корозија, добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина, фосфорна киселина и добра отпорност на корозија во медиуми што содржат неутрален хлорид Одлична отпорност на корозија на дупчење, како и добра отпорност на корозија на стрес на пукнатините и. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70 ¡ãC и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина од која било концентрација и температура под нормален притисок, како и во мешаната киселина на мравја киселина и оцетна киселина.

UNS S31254 е легиран материјал со антикорозивен ефект, неговата густина е 8,0 g/cm3, а точката на топење е 1320-1390¡æ. Високата содржина на молибден и високата содржина на хром и азот го прават UNSS31254 исклучително добра отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини. Додавањето бакар ја подобрува отпорноста на корозија кај одредени киселини. Покрај тоа, UNSS31254 има добра отпорност на пукање од корозија на стрес поради високата содржина на никел и високата содржина на хром и молибден.

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

Легурата 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) е аустенитски нерѓосувачки челик базиран на молибден. Тој е поотпорен на хемиска корозија од конвенционалните хром-никел аустенитни нерѓосувачки челици како легура 304. Покрај тоа, во споредба со конвенционалниот нерѓосувачки челик, легурата 317L има поголема еластичност, отпорност на корозија на стрес, цврстина на притисок и отпорност на високи температури. Тоа е нискојаглеродно одделение или L, кое е отпорно на сензибилизација при заварување и термичка обработка.
Во споредба со 316L, челикот 317L има добра отпорност на морска вода и отпорност на SCC и се користи во хемиски бродови, хемиски производи Реактор и друга хемиска опрема која бара висока отпорност на корозија.

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).