Фабриката на Inconel 625 завртки за одлична заварливост

Inconel 718 Nuts, исто така познати како Легура 718, се форма на стврднување со врнежи (исто така познат како старечко стврднување) на Inconel 625. Овој процес на загревање и гаснење се користи за промена на атомската структура на легурата, правејќи ја поцврста со заклучување на структурата на зрната на металот на место. Дополнителна сила може да се добие со ладна работа.

Nimonic 80A работи добро во апликации каде што високата температура и постојаниот стрес се важни фактори. Покрај нуклеарните апликации, традиционално се користи во апликации како што се гасни турбини, како и издувни вентили во тркачки мотори и вретена и сврзувачки елементи во мотоспортот. Легурата 80А (Nimonic Alloy 80A) е кована, старечка стврдната легура на никел-хром. Легурата 80А е слична на легура 75, но се прави стврднување на врнежите со додавање на алуминиум и титаниум.

Легурата Hastelloy C276 има одлична отпорност на различни средини на хемиски процеси, вклучително и силни оксидирачки агенси (како што се железен хлорид и железен хлорид), топли средства за валкање (органски и неоргански), хлор, мравја и оцетна киселина, оцетен анхидрид и морска вода и солен раствор. Всушност, овие сврзувачки елементи Hastelloy c276 може да се користат во оксидирачки атмосфери до 1900¡ãF. Дополнително, хексаголните завртки Hastelloy c276 имаат тенденција да работат исклучително добро во средини со висок притисок. На пример, завртките ASTM B574 работат добро при притисок од околу 5400 kPa за време на киселинско лужење.

Завртките од легура 800 (WNR 1,4876 завртки) се спротивставуваат на кршливост поради врнежи од сигма-фаза што содржи никел и пукање од корозија од стрес на хлорид. Има дополнителни модификации на комбинираните нивоа на алуминиум и титаниум (0,85-1,20%) за да се обезбедат оптимални перформанси на висока температура. Овие се нарекуваат завртки UNS N08800 и се всушност за структурни апликации со висока температура. Во исто време, отпорноста на корозија на овие завртки е доста висока. Ние нудиме овие типови на легури во сите класи на материјали, големини и големини.

INCOLOY легурите спаѓаат во категоријата на супер аустенитни нерѓосувачки челици. Овие легури користат никел-хром-железо како основен метал и додаваат адитиви како молибден, бакар, азот и силициум. Овие легури се познати по нивната одлична цврстина на високи температури и добра отпорност на корозија во различни корозивни средини.

Inconel 718 – UNS NO7718 – 2,4668 Monel 400 Full Thread Hex Bolt

Завртките Inconel 600 исто така може лесно да се формираат, обработуваат и заваруваат. Минималната цврстина на истегнување на прицврстувачите може да достигне 825 MPa, а минималната цврстина на отстапување може да достигне 620 MPa. Најсилните се ладно обработените кружни сврзувачки елементи.

Примарните легирани основни материјали за Hastelloy C276 вклучуваат метали како што се никел, молибден и хром. Покрај овие три метали, прицврстувачите Hastelloy C276 имаат и додаден волфрам. Добро е познато дека додавањето на волфрам во суперлегурите може да ја подобри отпорноста на корозија на легурите во различни сурови средини.

Легурата C276 е легура Ni-Cr-Mo која содржи W и многу ниска содржина на јаглерод и Si.

Неговата извонредна цврстина и цврстина во температурните се движи од криогени температури до високи температури до 2000¡ã F (1093¡ã C) првенствено произлегуваат од ефектите на цврстиот раствор на огноотпорните метали Колумбиум и молибден во матрицата никел-хром.

Прицврстувачите Monel K500 имаат доверливи својства како што се цврстина, цврстина и цврстина на фрактура, кои се постигнуваат со додавање на алуминиум и титаниум, како и никел и бакарни легури. Нејзиниот основен состав е сличен на ALLOY400, но се додаваат легури за да се овозможи стврднување на возраст под контролирани температурни и временски услови.

Завртките за тркалезна глава Hastelloy C276 генерално не се препорачуваат за сервисирање со покачена температура

Прицврстувачите Hastelloy, како што се завртките, завртките, навртките и шипките со навој се идеални за употреба во различни умерено до сериозно корозивни киселински средини. Најчестата класа на прицврстувачи на Hastelloy е Hastelloy C276 (2,4819), која е една од најразновидните легури на никел отпорни на корозија, надминувајќи ги Inconel или Monel. Исто така, постојат и други специјални оценки на сврзувачки елементи на Hastelloy кои можат да решат повеќе проблеми со корозија на нишата.

Дихтунзите на Инконел, како што се дихтунзите Inconel 600, 601, 625, 686, 718 и 725, се фамилија на легури на никел-хром-молибден за висока јачина и добра отпорност на корозија при покачени температури. Поради високата термичка стабилност, Inconel може да се користи при работни температури од криогени до 2200¡ãF (982¡ãC). Речиси и да нема корозија на дихтунзите на Инконел во благи средини како што се атмосфера, морска вода, неутрална сол и алкални медиуми. Бидејќи високата содржина на легура на дихтунзите на Инконел им овозможува да издржат различни тешки корозивни средини. Во посериозни корозивни средини, комбинацијата на никел и хром обезбедува отпорност на оксидирачки хемикалии, додека високата содржина на никел и молибден обезбедува отпорност на неоксидирачки средини.

Ниското ниво на јаглерод го минимизира талогот на карбид за време на заварувањето за да се одржи отпорноста на интергрануларен напад во зоните на заварени споеви погодени од топлина.

Високата содржина на молибден на Hastelloy?* C276 ја обезбедува легурата со одлична отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини.

Nimonic 80A е легура на никел-хром што се стврднува при врнежи. Во голема мера е заменет со Nimonic 90 и Inconel X-750, но сепак е наведен за нуклеарни апликации поради неговата ниска содржина на кобалт.

Завртката е легура на никел-железо-хром со добра цврстина и одлична отпорност на оксидација и карбуризација во средини со висока температура. Inconel 800HT Hex Bolts се аустенитски цврст раствор со висока јачина легура Ni-Fe-Cr со контролирани нивоа на C, Al, Ti, Si и Mg со зголемена содржина (Al + Ti). Inconel 800HT Heavy Duty Hex Bolts се користат во различни апликации кои вклучуваат изложување на корозивни средини и високи температури, како што се опрема за термичка обработка, хемиска и петрохемиска обработка, нуклеарни централи и индустрија за пулпа и хартија.

Причината зошто завртките ASTM B637 UNS N07718 се идеално избрани за производство на турбински мотори. Бидејќи турбинскиот мотор работи на основните термодинамички принципи, ефикасноста на турбинскиот мотор се зголемува како што се зголемува температурата на влезот во турбината.

Прицврстувачите Inconel 825 имаат одлична отпорност и на редуцирачки и на оксидирачки киселини, покрај општата корозија. Овие сврзувачки елементи Incoloy 825, исто така, се спротивставуваат на пукање од корозија поврзано со стрес, локализирана корозија како што е корозија со дупчење и пукнатини. Incoloy 825 е особено отпорен на киселини како што се сулфурна и фосфорна киселина. Аустенитните стабилизирачки елементи како што е никелот, едно од главните средства за легирање на хексазни завртки од легура на никел 825, остануваат непроменети дури и во средини со висока температура. Бидејќи структурата останува непроменета, DIN 2.4858 столпчињата се со помала веројатност да се деформираат.

Inconel 625 е легура на никел-хром-молибден со додаден ниобиум што работи со молибден за да ја зајакне матрицата на легурата за одлична цврстина и цврстина.

Завртките Inconel 725 се легура на никел, кобалт и ниобиум која е отпорна на корозија, стврднувачка и исклучително силна. Јачината на оваа легура се зголемува со термичка обработка за висока цврстина и еластичност.

Исто така познат како легура 625, инконел 625 хекс завртки се познати по нивната способност да ја задржат својата сила и да се спротивстават на топлина ¨C и во и надвор од корозивни средини. Присуството на никел и хром ги прави Inconel 625 шестоаголните завртки отпорни на корозија, оксидација и карбуризација. Молибденот дава одлична сила на замор и отпорност на стрес, пукнатини од корозија и пукнатини дури и кога е изложен на хлоридни јони.

Прицврстувачите Inconel 718 се отпорни на корозија и се со висок квалитет. Овие сврзувачки елементи, исто така, покажуваат отпорност на топлина и корозија при екстремни услови. За да се зголеми јачината на попуштање за пластична деформација, опремата за формирање треба да биде силна и доволно напојувана. Инконел 718 има карактеристики на обработка на висока температура. Инконел 718 легура е споен со многу типични процеси.

Легура 20 Најлонската навртка за заклучување е во форма на шестоаголна форма, внатрешно навојна со најлонска влошка или јака. Најлонскиот материјал спречува олабавување од вибрации со зголемување на триењето помеѓу најлонот и конецот на завртката. Влошката еластично се деформира над навоите на завртката, но конците не се сечат во најлонот. Овој стил на навртката за заклучување се нарекува и најлок или најлок навртка, полимерна навртка за заклучување или еластична стоп навртка.

Во овие критични индустрии можете да ги најдете Никел легура 625 и Инконел 625 во различни апликации, вклучувајќи: јадра на нуклеарни реактори и компоненти на контролната прачка, жичено јаже за кабли и сечила на поморски занаети како што се чамци и подвозници, и океанографска опрема итн.

Навртките од легура K500 се шипки со навој со навои на двата краја. Тие можат да бидат од различни типови во зависност од растојанието на конецот од центарот и типот на конецот. Материјалот е отпорен на високи температури и висок притисок. Има точка на топење од 1350 степени Целзиусови, минимална јачина на отпуштање од 790 MPa и минимална цврстина на истегнување од 1100 MPa. Овие вредности се двојно посилни од нивото 304.

Завртките Monel K500 се состојат од легура на никел што ја комбинира извонредната отпорност на корозија на Monel 400 со зголемена цврстина и цврстина.

Зголемените температури поттикнаа многу од нашите клиенти да користат фалсификувани прстени од суперлегура Inconel 718. Бидејќи Inconel користи никел како нејзино примарна легура, употребата на прицврстувачите Inconel 718 на покачени температури нема негативно влијание врз апликацијата или опремата што се користи.

Може да се користи во системи за десулфурирање на димни гасови поради неговата одлична отпорност на сулфурни соединенија и хлоридни јони во повеќето скрубери.

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del precipitimien.