Измислица на цевки

Серијата Alloy 800 (Incoloy 800, 800H и 800HT) се никел-железо-хромиум супералои кои обезбедуваат висока температура и отпорност на оксидација, карбуризација и други видови на корозија на висока температура. Алој 800 (UNS N08800), легура 800H (UNS N08810) и легура 800HT (UNS N08811) имаат исти содржини на никел, хром и железо, освен вкупната содржина на титаниум и алуминиум (0,85 до 1,2%) за да обезбедат оптимални високи температурни перформанси.

Легура 800 има умерена отпорност на корозија на многу водни медиуми и е отпорна на пукање на корозија на стрес заради неговата содржина на никел. На високи температури, има отпорност на оксидација, карбуризација и вулканизација, како и фрактура и јачина на лази.

Incoloy 825 е Superalloy со молибден и бакар додаден на Incoloy 800. Ова го прави легура 825 супериорен во однос на легура 800 во однос на отпорност на корозија.

Легура 800 има умерена отпорност на корозија на многу водни медиуми и е отпорна на пукање на корозија на стрес заради неговата содржина на никел. На високи температури, има отпорност на оксидација, карбуризација и вулканизација, како и фрактура и јачина на лази.

Нивната инконелна површина станува отпорна на корозија како резултат на формирање на патина. Инколојскиот материјал има поголема содржина на железо и е поевтин од производите на Инконел. Тие се исто така отпорни на корозија од најразлични материјали, вклучувајќи пареа и киселини. Овие материјали се отпорни на морски води, киселински гас и солена вода околини.

Отпорноста на хлорид јонската корозија е еден од главните фактори што ја олеснуваат употребата на оценки на инколои во различни индустриски апликации.

Инконел е супералај направен од високи концентрации на никел, хром и молибден. Инконел 625 е многу отпорен на корозивни и оксидирачки медиуми во различни околини. Овие легури имаат одлична еластичност и одлична формабилност. Тие можат лесно да се заваруваат и се отпорни на пост-заварувачка карбуризација или зрна.

Материјалот Инконел 625 има одлична сила и цврстина. Тие имаат минимална јачина на затегнување од 120ksi и минимална јачина на принос од 60ksi. Покрај тоа, тие лесно можат да се протегаат до 30% и сè уште да имаат одлична обработливост.

Легурата на Инконел 625 е широко користена во хемиска обработка, контрола на загадување, испарувачи, нуклеарни реактори, морска индустрија и многу повеќе.

Легурата 625 има одлична јачина на замор и отпорност на пукање на корозија на стрес на јони на хлорид. Оваа легура на никел има одлична заварување и често се користи за заварување на ал-6хн. Оваа легура е отпорна на најразлични тешки корозивни средини, особено корозија на пит и пукнатина.

Некои типични апликации за Инконел 625 вклучуваат хемиска обработка, воздушна и морско инженерство, опрема за контрола на загадување и нуклеарни реактори.

Инконел 718 е легура на врнежи од никел-хромиум со голема јачина на руптура на лази на покачени температури околу 700oC (1290of). Тој е посилен од Инконел Х-750 и има подобри механички својства на ниски температури од Нимониќ 90 и Инконел Х-750.

Инконел 718 е супер-базиран на никел идеален за апликации кои бараат голема јачина во температурниот опсег од криогениот до 1400¡ãf. Инконел 718 исто така има одлична затегнување и јачина на влијание.

Инконел 718 се состои првенствено од никел (52%). Елементите за легура вклучуваат железо (19%), хром (18%), ниобиум + танталум (5%), молибден (3%), титаниум (0,9%), алуминиум (0,5%), покрај други елементи во трагови, како што се барон, кобалт, бакар, манган и силикон.

Легурата Инконел 718 првенствено беше избрана од дизајнерски инженери за неговата голема јачина во екстремни температурни услови на двата краја на спектарот. Може да се користи од ниски температури до 1300¡ãf \ / 704¡Ãc. Изложува екстремно високи приноси, затегнување и лази на прекин на руптурата низ целиот опсег. Исто така, покажува одлична затегнување и јачина на влијание.

Hastelloy C276 е познат по одличната отпорност на корозија во најразлични корозивни медиуми. Вклучува јони на хлорид, сулфур соединенија, итн. Покрај тоа, оваа легура има одличен отпор на корозија на пукнатината, корозија на корозија и пукање на корозија на стрес. Помага да се спротивстави на корозивните ефекти на влажен хлор, хлор диоксид и хипохлорит. Овој производ е идеален за апликации за морска вода.

C276 е фалсификуван помеѓу 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955OC) и потоа се натопува на температурата на фалсификување 30 минути на инч на дебелина на загорот или ингонот. Фалсификувањето треба да започне веднаш, палетот се отстранува од печката за загревање, намалувањето од 25 \ / 40% помага да се задржи што е можно повеќе внатрешна топлина. За оптимална отпорност на корозија, фалсификуваните делови треба да бидат последователни. Погледнете го термичкиот третман.

Хастелој е легура на никел отпорна на корозија која содржи други хемиски елементи како што се хром и молибден. Овој материјал има отпорност на висока температура и одлична отпорност на корозија. Hastelloy C276 е една од оценките на Хастелој што се користи во индустријата за нафта и гас.

Легура 600 \ / Инконел 600 е комбинација на никел хром и железо што обезбедува стандарден материјал за хемиската индустрија и автомобилскиот мотор, секторите Аеро мотор и воздушната рамка. Контролираниот хемиски состав е ограничен за употреба во нуклеарната индустрија за да се елиминира ризикот од пукање на корозија на стрес во вода со висока чистота што содржи јони на хлорид.

Разновидноста на легурата Инконел 600 овозможува да се користи во најразлични апликации кои вклучуваат температури кои се движат од криогени температури до над 2000¡ãf (1095¡ часот).

Оваа легура е широко користена во хемиската индустрија за неговата јачина и отпорност на корозија. Апликациите вклучуваат грејачи, фотографии, меурчиња и кондензатори за обработка на масни киселини; цевки за испарувач, листови со цевки и ленти за плочки за производство на натриум сулфид; и опрема за обработка на абиетска киселина при производство на пулпа.

Легурата X е позната по одличната јачина на висока температура и може да издржи температури до 2200¡ãf. Легурата исто така може лесно да се фабрикува со рачни и автоматизирани методи со својства за формирање и заварување. Покрај тоа, Hastelloy X е отпорен на корозија, топлина и оксидација и може да издржи намалување или неутрални атмосфери и оксидација.

Суперлалите имаат добра оксидација и отпорност на лази и можат да се зајакнат со методи како што се зацврстување на врнежите, зацврстување на решението и зацврстување на работата. Тие исто така можат да функционираат под висок механички стрес и висока температура и каде е потребна висока стабилност на површината.

Hastelloy C-276 е легура на никел-молибден-хром-tungsten со одлична општа отпорност на корозија и добра обработливост. Легурата треба да се земе предвид за употреба во околини кои бараат отпорност на термички загадени неоргански киселини, органски и неоргански хлоридни загадени медиуми, хлор, формични и оцетни киселини, оцетна киселина, оцетна анхидрид, раствори на морска вода и саламура.

Hastelloy C-276 се спротивставува на формирање на наоѓалишта на жито во зона на заварување, што го прави кандидат материјал за повеќето апликации за хемиска и петрохемиска обработка во заварената состојба. Легурата се спротивставува на општата и локализираната корозија, вклучително и пит, корозија на пукнатина и пукање на корозија на стрес.

Hastelloy C-276 лесно се фабрикува со заварување, користејќи методи слични на оние што се користат за легури базирани на никел.

Hastelloy C-276 исто така има одлична отпорност на корозија на пит, пукање на корозија на стрес и оксидирачки атмосфери, како и одличен отпор на многу различни хемиски средини.

Hastelloy C-276 е најчестиот материјал отпорен на корозија што е моментално достапен, но не е безумна. Металите не треба да бидат изложени на висока температура, силна киселина на животната средина. Исто така, полесно е да се работи со ладни работни практики; Hotешката работа го олеснува зацврстувањето. Ако е топла работа, температурата треба да се одржи помеѓу 1600¡ãf и 2250¡ãf.

Легурата C-276 е исто така дефинирана како легура C276, Inconel C 276 или Hastelloy C, што е Superalloy со совршена комбинација на молибден, никел и хром. Додаден е волфрам, кој е дизајниран да обезбеди одлична отпорност на корозија дури и во груби околини.

Премиум составот на содржината на молибден и никел на C276 се користи за да се направат легури на челик на никел. Помага да се спротивстави на пукнатината и корозијата на пробивање во намалувањето на околината. Хром, од друга страна, се користи за да се даде отпор на оксидирачки медиуми.

Hastelloy C-22 и C-276 се единствените материјали кои се отпорни на корозија кај растворите на влажен хлор, хипохлорит и хлор диоксид, со значителен отпор на раствори со висок хлорид, како што се ферични и cupric хлориди. Отпорност на корозија.