Челични сврзувачки елементи

Ниската содржина на јаглерод во хексаголните завртки од не'рѓосувачки челик 304 го минимизира талогот на хром карбид од заварувањето и неговата подложност на интергрануларна корозија. Навртките и завртките SS 304 се достапни со минимална цврстина на истегнување до 515 MPa и 40% издолжување со максимална цврстина од 201 HB. Челичните завртки се легури на челик со висока јачина и се најсилните завртки со комерцијален квалитет. Високите механички својства потекнуваат од хемискиот состав на јаглерод, манган, силициум, фосфор, сулфур, хром, никел и азот.

Својствата на завртките со шестоаголна глава од не'рѓосувачки челик 310 бараат додавање на други легирани елементи освен јаглеродот, кои произведуваат својства што не се остварливи со обичен јаглероден челик. ASTM A276 Type 310S е спецификација за материјал за 310S ладно или топло обработена шипка од не'рѓосувачки челик во тркалезни, квадратни, шестоаголни и други топловалани екструдирани форми.

Спецификацијата ASTM A276 го опфаќа хемискиот состав, механичките својства, термичка обработка и други дополнителни барања за 310S нерѓосувачки челик кружни, квадратни, шестоаголни и други екструдирани профили. Завртките од нерѓосувачки челик 310 ја менуваат преодната точка помеѓу феритот и устенитот, ги менуваат стапките на растворот и дифузијата и се натпреваруваат со другите елементи за да формираат меѓуметални соединенија како што се карбиди и нитриди.

Поради својот тенок хемиски состав, RA 253 MA е многу економичен во споредба со повеќето легури отпорни на топлина. Прицврстувачите од не'рѓосувачки челик 253 MA имаат еквивалентни оценки како што се UNS S30815, стандардот SS 253 MA и неговиот WERKSTOFF NR. е 1,4835. Механичките својства во наведениот граничен минимум се неговото издолжување од 2″ од 40%, неговата крајна цврстина на истегнување од 87.000 psi, намалувањето на неговата површина од 50% и неговата офсет цврстина на отпуштање од 45.000 psi.

253 MA ги постигнува своите својства на отпорност на топлина преку цврсто контролирани додатоци на микролегури. Цериумот се комбинира со силициумот за да обезбеди одлична отпорност на оксидација на температури до 2000¡ãF (1093¡ãC). Комбинацијата од азот, јаглерод и цериум обезбедува двојно поголема јачина на кинење од нерѓосувачки челици 310 и 309 на 1600¡ãF (871¡ãC). Неговата јачина на отстапување од 0,2% е карактеристична во рамките на типичен опсег на цврстина Rockwell B е Rb 90 и 0,2% јачина на отстапување е од 45000 до 69000 psi, неговото издолжување од 2 инчи е од 42% до 70%, крајната цврстина на истегнување е 90,140,00 до psi.

Завртките Inconel 625 имаат висока густина од 8,44 грама на кубен сантиметар. Материјалот има и високи вредности на јачина. Минималната цврстина на истегнување на прицврстувачот е 880 MPa, а неговата минимална цврстина на испуштање е 460 MPa. Навртките Inconel 625 имаат 50% издолжување и добра електрична отпорност.

Завртките од нерѓосувачки челик 310 шестоаголни глави (како на платформите за нафта), не само што го продолжуваат животниот век на кабинетот, туку и се побезбедни наоколу. Има некои добри својства како отпорност на корозија, робусна конструкција, прецизност на димензиите итн.

Постојат различни големини според различни стандарди на прицврстувачите ASTM B574 UNS N10276. Легурата Hastelloy C276 е многу лесна за производство и не бара термичка обработка по заварување. Легурата Hastelloy C276 се истакнува во многу индустриски апликации (т.е. хемиска обработка).

Прицврстувачите Monel K500 се обработуваат ладно пред стврднувањето со врнежи. Јачината на прицврстувачите е стабилна до 1200 степени целзиусови. Овде, на оваа температура, станува поеластичен, достигнувајќи цврстина околу 400 степени целзиусови. Поголема цврстина и цврстина по стврднување со врнежи во споредба со 400. Поради своите бројни предности, прицврстувачите Monel K500 ASTM се користат во широк опсег на индустрии.

Хемискиот состав на Monel K500 ASTM е приближно 65% никел, 30% бакар и 3% алуминиум. Monel 500 покажува одлична отпорност на корозија со додаден замор од корозија со висока јачина и отпорност на ерозија. Прицврстувачите Monel K500 не се магнетни при високи и ниски температури. Материјалот ја има истата отпорност на корозија како Monel Class 400.

Ограничената стабилизација на јаглерод и колумбиум овозможува користење на заварено производство во корозивни средини, обично без термичка обработка по заварување. Легурата 20 со 33% никел е практично имуна на пукање од корозија од стрес на хлорид. Сврзувачките елементи од легура 20 имаат цврстина на удар, отпорни на пукање од корозија на хлорид, напукнување и корозија на пукнатини.

Легура 20 е аустенитна легура на база на железо со одлична отпорност на корозија на различни различни медиуми, докажана во многу апликации како што се десулфуризација на димните гасови, хемиска обработка, преработка и складирање храна и фармацевтски апликации за да наведат неколку примери. Нашите UNS N08020 легури 20 столпчиња се издржливи и добро функционираат во средини погодени од киселина, како што се центрите за хемиска обработка и производство на сулфурна киселина.

DIN933 ASTM A193 304-304L со целосен навој Природен не'рѓосувачки челик ss304 хексадецимален болт 304 нерѓосувачки хексаген завртка со глава 3-8-16 304-304L хексадецимален болт

Легурата A286 е стврднување на врнежите што комбинира висока јачина и добра отпорност на корозија, аустенитен нерѓосувачки челик дизајниран за температури до 1300¡ãF (704¡ãC) каде што е потребна висока цврстина на истегнување, одлична цврстина на лази и добра отпорност на корозија. Incoloy Alloy A286 е материјал заснован на железо-никел-хром врз основа на аустенитно железо со додатоци на молибден и титаниум. Легурата Cres A286 е позната по својата добра цврстина и отпорност на оксидација, особено на температури до 1300¡ãF (700¡ãC).

Завртките од не'рѓосувачки челик 304 се направени од основен аустенитски материјал од не'рѓосувачки челик со состав од 18% хром и 8% никел. Во меѓувреме, нерѓосувачкиот челик Тип 304\/18-8 е многу отпорен на 'рѓа и корозија и може да биде малку магнетен. За хемиски, солена вода или крајбрежни средини, многу се препорачува нерѓосувачки челик 316.

Инконел 718 Heavy Duty Hex завртки кои се стврднуваат за возраста може лесно да се изработат, дури и во сложени делови. Завртките Inconel UNS N07718, исто така, најчесто се наоѓаат во сечилата, заптивките и согорувачите на гасната турбина, како и во роторите и заптивките на турбополначот, вратилата на моторот на електричните потопни бунари, прицврстувачите за висока температура, садовите за хемиска обработка и под притисок, итн. Млазни мотори, тела и делови на пумпите, ракетни мотори и реверсери на потисок, дихтунзи на елементите за нуклеарно гориво, алатки за топла истиснување.

Прицврстувачите Monel K500 се термички нанесени или манипулирани за да влијаат на врнежите. Овој процес се нарекува стареење стврднување. Овие сврзувачки елементи имаат поголема тенденција да го напрегаат пукањето од корозија во различни сурови средини кога се изложени на процесот на стареење на стврднување. Има три пати поголема јачина на попуштање во споредба со стандардната верзија. Материјалот Monel 500 е легура на никел-бакар што може да се зацврсти со возраста, која ја комбинира отпорноста на корозија на легура 400 со висока јачина на замор од корозија и отпорност на ерозија.

Завртките Inconel Alloy 800 се високо отпорни на редуцирачки, водени и оксидирачки средини. Тие се многу користени на температури до 1100 степени. Завртките Inconel Alloy 800 се критични бидејќи може да ги исполни речиси сите нивни барања. Неговото воспоставување се врши преку различни операции, како што се топлина или студ. Општо земено, таканаречените операции на гаснење и калење се произведуваат со операцијата, а операцијата на жарење се изведува и за таквите сврзувачки елементи.

Во суштина, Monel 500 е верзија на Monel 400 со стареење. Ова значи дека Monel 500 е потврд и поотпорен на корозија од Monel 400. Овој материјал може да се користи во апликации за кисело гас. Навртките Monel K500 одржуваат отпорност на корозија дури и при морска вода со голема брзина. Оттука, овие апликации се во морска вода и морски инженерски апликации, како и во апликации за бродоградба.

Завртките Incoloy 800 и Incoloy 800HT завртките може лесно да се заваруваат и обработуваат преку стандардни практики за изработка во продавницата. Сепак, поради високата јачина на легурите, тие бараат процесна опрема со поголема моќност од стандардните аустенитни нерѓосувачки челици. Во меѓувреме, прицврстувачите Incoloy 800 се сврзувачки елементи од железо, никел и легура на хром. Има одлична отпорност на оксидација и карбуризација при високи температури. Тие остануваат многу стабилни на екстремни температури и ја задржуваат својата аустенитна структура.

Прицврстувачите се добро познат производител на завртки SS 309 кои лесно може да се заварат со повеќето стандардни процеси, вклучувајќи ги TIG, SMAW, SAW, Plasma, MIG и FCAW. Завртките од легура 309 најчесто се користат во преградите на котлите, облогите на рерната, компонентите на печката, панелите за противпожарни кутии и други садови со висока температура.

A276 спецификација 310S шипки за производство на завртки, навртки, завртки, столпчиња, навојни шипки, други сврзувачки елементи и склопови од шипки 310S од не'рѓосувачки челик за општи инженерски цели. Секој од приближно 20-те елементи на шестоаголната завртка од нерѓосувачки челик 310S има значително влијание врз микроструктурата, како и врз температурата, времето на задржување и брзината на ладење на промената на микроструктурата.

Завртките од не'рѓосувачки челик од степен 316 најчесто се користат во апликации како што се изработка на делови за печки и издувни колектори, како и рекламирање на фармацевтски машини и делови од мотори на авиони. 316 сврзувачки елементи се отпорни на корозија во морска вода и морски средини. Како водечки производител на сврзувачки елементи од нерѓосувачки челик 316, ги нудиме овие сврзувачки елементи во различни типови, големини и големини. Ве молиме контактирајте со нас со вашето барање и ние ќе ги задоволиме вашите потреби.

Легурата Hastelloy C276 има одлична отпорност на различни средини на хемиски процеси, вклучително и силни оксидирачки агенси (како што се железен хлорид и железен хлорид), топли средства за валкање (органски и неоргански), хлор, мравја и оцетна киселина, оцетен анхидрид и морска вода и солен раствор. Всушност, овие сврзувачки елементи Hastelloy c276 може да се користат во оксидирачки атмосфери до 1900¡ãF. Дополнително, хексаголните завртки Hastelloy c276 имаат тенденција да работат исклучително добро во средини со висок притисок. На пример, завртките ASTM B574 работат добро при притисок од околу 5400 kPa за време на киселинско лужење.

Hastelloy C276 е кована легура од никел-хром-молибден која се смета за најразновидна легура отпорна на корозија позната. Оваа легура е отпорна на граничните наслаги на зрната во зоната погодена од топлината на заварот, што ја прави погодна за повеќето апликации со хемиски процеси во услови на заварување. Во меѓувреме, сврзувачките елементи Hastelloy C276 се сметаат за најразновидни и најцврсти сврзувачки елементи, наоѓајќи ја својата соодветност во многу индустриски апликации. Станува збор за сврзувачки елементи од фалсификувана легура од никел-молибден-хром кои добро функционираат во различни сурови средини. Присуството на содржината на молибден и хром го прави челикот од легура на никел поотпорен на пукнатини и корозија. Завртките Hastelloy c276 се најквалитетните завртки во серијата легури. Тие се отпорни на корозија, што е важно за индустриите во кои Hastelloy најдобро одговара.

Има повисока точка на топење околу 2400 степени Фаренхајтови до 2460 Фаренхајтови степени. Примарно класата Monel K500 е легура отпорна на искри. Ова станува немагнетно под -200 степени целзиусови. Во однос на ладни работни операции, може да се постигнат магнетни структури. Никел-бакарниот состав Monel на Monel 500 е високо отпорен на корозија, што го прави идеален за многу видови индустриски апликации кои бараат екстремна заштита на животната средина, како што се солена вода и силно кисели услови.

Завртката со обетка Incoloy A-286 е основна суперлегура Fe-25Ni-15Cr засилена со молибден, титаниум, алуминиум, ванадиум и бор во трагови. Има висока јачина и издржливост на принос, јачина на лази под 650 ¡æ, добра пластичност при обработка и задоволителни перформанси на заварување. Incoloy A286 е суперлегура базирана на Fe-25Ni-15Cr засилена со додатоци на молибден, титаниум, алуминиум, ванадиум и траги на бор. Има висока јачина на принос, издржливост и јачина на лази, добра обработливост и добра заварливост на 650¡æ.

Материјалот 304 има висока јачина, јачината на испуштање на материјалот 304L е ниска до 170MPa, а јачината на отпуштање на материјалите 304 и 304H е висока до 205MPa. Завртките од нерѓосувачки челик 304 не се многу спроводливи или термички спроводливи и не се магнетни.

Степенот 1,4529 е високолегиран не'рѓосувачки челик со аустенитна структура и може да се класифицира како легура на никел (според американските стандарди). Доставен во презаситена состојба, покажува отпорност на интергрануларна корозија, дупчење и корозија на стрес, сол, морска вода, хлориди, сулфурна киселина, фосфорна киселина и други високо концентрирани течни и гасовити корозивни хемикалии. Во исто време, никелот и азот не само што можат да ја подобрат стабилноста, туку и да ја намалат тенденцијата на одвојување на термичкиот процес на кристализација или процесот на заварување е подобар од содржината на азот во легура на никел. 926 има одредена отпорност на корозија на јони на хлорид поради неговите локализирани карактеристики на корозија и содржината на легура на никел 25%.

Сврзувачките елементи од легура 600 се суштински дел од современото производство и се користат во широк спектар на комерцијални и индустриски производи, од авиони до градинарски алат. Inconel 600 е популарна класа која содржи никел, хром и други елементи за одлична отпорност на корозија. Слаткоста на оваа легура се зголемува како што се зголемува температурата. Нашите Inconel 600 сврзувачки елементи се идеално решение за апликации кои бараат поголема температурна стабилност, одлична механичка сила и одлични својства на електрична отпорност. Содржината на никел обезбедува отпорност во неколку органски и неоргански медиуми.

Завртките од степенот 309 не реагираат на термичка обработка, а ладното работење резултира со зголемување на цврстината и цврстината. Завртките од типот 309 не можат да се стврднат со термичка обработка, каде што жарењето се изведува на 1900¡ãF - 2050¡ãF (1038¡ãC - 1121¡ãC) проследено со гаснење со вода или брзо ладење на воздухот. Загревањето на оваа завртка AISI 309 помеѓу 1050¡ãC и 1150¡ãC и гаснењето со вода осигурува дека сите карбиди се раствораат.