Инконел 600 фитинзи

Плочата ASTM A240 Type 2205 е дуплекс плоча од не'рѓосувачки челик, која се користи опширно во разни индустрии, како што се хемиска обработка, истражување на нафта и гас и морско инженерство. SA 240 GR 2205 лист е направен од не'рѓосувачки челик од одделение 2205, што е комбинација на феритичен и аустенитски челик.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром, која најчесто се користи во апликации со висока температура, како што се воздушните и турбините со гас. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочата. Постојат два главни типа на таблички Инконел 718 на пазарот: топло валани и ладни валани плочи.

316L 1.4401 S31603 цевка од не'рѓосувачки челик е високо разноврсна и издржлива опција за цевки што најчесто се користи во широк спектар на индустриски и комерцијални апликации. Оваа цевка SS UNS S31603 е направена од висококвалитетен не'рѓосувачки челик 316L со одличен отпор на корозија, оксидација и боење, што го прави идеален за груби околини или апликации со висок стрес.

Калемот Инконел 625 се карактеризира со одличен отпор на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Инконел плочата е широко користена во индустријата за воздушна, хемиска обработка и нафта и гас, заради неговата супериорна јачина, цврстина и издржливост дури и во екстремни околини.

Легура 800 е легура на никел-железо-хромиум со голема јачина и одлична отпорност на оксидација и корозија на високи температури. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1,4876 заварена цевка е широко користена за изградба на опрема за која е потребна отпорност на корозија, отпорност на топлина, јачина и стабилност за услуга до 1500 ° F (816 ° C).

316 цевки од не'рѓосувачки челик стана неопходен материјал за индустрискиот сектор. Оваа легура на железо и хром е препознаена по голема отпорност на корозија, како и за неговата издржливост. 316 цевки од не'рѓосувачки челик може да се произведат и во лесни и заварени цевки за да се задоволат специфичните потреби на клиентите.

Цевките Hastelloy C2000 се користат во широк спектар на индустрии, вклучувајќи петрохемиска обработка, производство на опрема за хемикалии, рафинерии за нафта и електрани.

Hastelloy C2000 е достапен во најразлични големини и дебелини, овој вид на легура на никел-хром-молибден легура е познат по својата супериорна јачина и отпорност на корозија.

AL6XN е суперастенитски не'рѓосувачки челик со извонреден отпор на питинг на хлорид, корозија на пукнатина и пукање на корозија на стрес. Al6XN е легура од 6 молици, која беше развиена за и се користи во високо агресивни средини. Има висока никел (24%), молибден (6,3%), содржина на азот и хром што му даваат одличен отпор на пукање на корозија на стрес на хлорид, питинг на хлорид и исклучителна општа отпорност на корозија. AL6XN првенствено се користи за подобрена отпорност на корозија на пукање и пукнатина во хлориди. Тоа е формабилен и заварен не'рѓосувачки челик.

UNS N08367, исто така, обично се нарекува легура AL6XN е низок јаглерод, висока чистота, азот-лого „супер-аестенитски“ никел-молибден легура со одличен отпор на питинг на хлорид и корозија на пукнатината.

СМО 254 цевките можат да издржат висок механички стрес и легура 254 SMO цевки со висок притисок со високи температури и корозивни околини.

Ова обезбедува значително засилен отпор на сулфурна киселина. Исто така, има висока содржина на хром, за да ја зголеми својата отпорност на оксидирачки хемикалии и проток на процеси загадени со ферични јони и растворен кислород.

Тој е во состојба да издржи широк спектар на оксидирачки и не-оксидирачки хемикалии, и покажува извонреден отпор на нападот на пит и пукнатина во присуство на хлориди и други халиди.

Демонстрира добра отпорност на неутрални и намалени околини. Оваа легура создава тежок оксид, заштитен филм кој не се распрснува, но задржува супериорна отпорност на оксидација при зголемени температури.

Широко се користи во оф -шор истражување на нафта и гас \ / производство и кај разменувачи на топлина во петрохемиска обработка на хемикалии.

Густината на титаниум е околу 60% од не'рѓосувачкиот челик и легурите на никел, ова заштеда на тежина го прави популарен избор во апликациите каде што ова е клучно, како што е воздушната.

Инконел 600 Беспрекорни цевки на стандардни UNS N06600 и ASTM B167 се оние произведени за да се одржи претерано висок притисок и да доаѓаат со голема гаранција.

Sch40 Monel 400 цевката е назначена како Werkstoff број 2.4360 и UNS N04400. Легура 400 цевка позната и како цевка од легура на монел 400, цевка од легура и никел легура 400 цевки.

Цевките на беспрекорни конфигурации имаат поголем капацитет и јачина на оптоварување со други оценки.

Повисокиот хром, молибден и содржина на азот резултира во еквивалент на отпорност на отпорност (PREN)> 40, обезбедување на супериорни способности за корозија на пит и пукнатини на аустенитските и дуплексни нерѓосувачки челици во речиси сите корозивни медиуми и критична температура на пит -над 50¡ãC.

Директориум за легури на Хастелој
Легурите на корозијата отпорни на корозија се користат широко користени од индустријата за хемиска обработка. Потребата за сигурни перформанси доведува до нивно прифаќање и раст во областите на енергијата, здравјето и животната средина, нафтата и гасот, фармацевтските и дисулфуризационите индустрии за гас.

Incoloy 800H прирабница Имаме силна репутација во индустријата за производство на висококвалитетни прирабници од различни типови што би одговарале на барањата на нашите клиенти. Ние произведуваме Incoloy 800 прирабници кои се сигурни и високи квалитетни. Ние користиме врвни ресурси и напредни машини за производство на ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 прирабници.

Алуминиумски 800 прирабници за вратот на заварување Имаме силна репутација во индустријата за производство на висококвалитетни прирабници од различни типови што би одговарале на барањата на нашите клиенти. Ние произведуваме Incoloy 800 прирабници кои се сигурни и високи квалитетни. Ние користиме врвни ресурси и напредни машини за производство на ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 прирабници.

Никел 200 прирабници Никел 200 прирабници се издржливи, димензионално стабилни и имаат убав финиш. Покрај тоа, слепите прирабници ASTM B564 UNS N02200 се отпорни на корозија во неутрални и оксидирачки околини, што ги прави совршени за употреба во опрема за ракување со храна.

Друга важна карактеристика на N08800 Innoloy легура 800 ладна плоча е нејзината одлична отпорност на пукање на корозија поврзана со хлор јонски стрес, на кое металот, како и другите неговите колеги од Инконел е практично имуна.
Напишете плоча, лист, лента со ленти
Должина 0 ~ 12 милиони или според вашите барања
Ширина 0 ~ 2500мм или според вашите барања
Дебелина 0,3 ~ 1200мм или според вашите барања

Инконел 600 е легура на никел-хромиум-железо со одлична отпорност на корозија, отпорност на оксидација и голема јачина на покачени температури. Поради високата содржина на никел, Инконел 600 е исклучително отпорен на пукање на корозија на јонски стрес на хлорид. Не е потребно зацврстување на возраста, бидејќи Инконел 600 е зацврстен и зајакната само со ладна работа. Инконел 600 може да работи на температури дури 700¡ãf (370¡Ãc).
Стандарден SUS, AISI, DIN
Дијаметар 5 ~ 500мм
Должина ¨q12m или според барањата на клиентите

Тркалезните шипки се ладно нацртани и анализирани, достапни во должина на залиха или сечат до големина. Алуминиумските тркалезни шипки обезбедуваат јачина и отпорност на корозија во најразлични околини и може да се користат во рамката, производството на машини, услугата за храна и индустриите за медицински уреди.
Стандарден SUS, AISI, DIN
Дијаметар 5 ~ 500мм
Должина ¨q12m или според барањата на клиентите

Многу бизниси претпочитаат фактот дека Инконел 600 е многу разноврсна легура. Затоа, легурата се користи во неколку клучни индустрии во различни форми, вклучувајќи ја и популарната цевка Инконел 600. Изградбата на овие цевки може да биде заварена или тие би можеле да бидат лесни. Има придобивки од користењето на двете. На пр. Предноста на заварена цевка за инконел 600 е во апликации каде нејзината економија игра многу важна улога. Иако се поевтини од беспрекорното конструирано, овие цевки имаат надолжен цвест, кој може да стане подложен на меѓугрануларна корозија - доколку тие се неправилно обработени. Во сценарио, каде што купувачот бара најголема форма на отпорност на корозија и можност за издржување на поголем притисок, непречена цевката Инмене 600 е најдобрата опција.
Напишете лесна цевка
Беспрекорна цевка
Заварена цевка
Заварена цевка
Видов lsaw erw efw
Заболен крај, обичен крај “
Големина OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Дебелина: Sch5 ~ Schxxs
Должина: Според вашите барања “.
Производство на техниката топла тркалање \ / топла работа, ладно тркалање
Производство на стандарден ASME B36.10 ASME B36.20

За индустриски цели, во системите за гасовод, обично треба да ја промениме насоката на пренесување; регулираат проток на течности (масло и гас, вода, кал); Затоа, ќе се применат отворени или блиски цевководи, итн. За да се остварат овие активности, ќе се применат фитинзи за челични цевки.

Познато е дека шестоаголната цевка со седиште во никел со седиште во никел има добар отпор на корозија. Поточно кажано, цевката Incoloy 800 нуди доволен отпор и против карбуризацијата, како и со корозија на оксидација.

Јаглеродната челична прирабница е еден вид раб формиран на крајот на цевката кога е фиксирана на цевката. Се користи за запечатување на краевите на цевки, вентили или други врски. Има голема јачина на затегнување и е достапна со конвексни површини и потпори за лесна инсталација. Тоа е легура од железо-јаглерод која содржи до 2,1% од јаглерод. Јаглеродниот челик нема минимум наведени нивоа на други елементи за лекување, но обично содржи манган.

UNS S32205 Дуплекс челик ASME SA182 заварувачки прирабници за заварување се погодни за опрема за производство на морска вода и електрична енергија, бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãf, додека исто така имаат одлични карактеристики на проток.

Hastelloy C-276 е Ni Mo Cr Superalloy додаден со волфрам, кој има одлична отпорност на корозија во широк спектар на груби околини. Високата содржина на Ni и Mo ја прави Ni челичната легура особено отпорна на корозија на пит и пукнатина во намалувањето на околината, додека CR ги пренесува перформансите на анти-оксидацискиот медиум.

Иако молибден е добар елемент, прекумерната употреба на ИТ може да ја намали лазината еластичност на прирабниците на плочата GR F11. Графитизација и распаѓање на железо карбид може да се појават кога температурата надминува 500 степени Целзиусови. Chromium е додаден во SA A182 F11 легура челик CL.2 фалсификувани прирабници за цевки за да се спречи намалување и графитизација на лази. Покрај тоа, додадениот хром, исто така, обезбедува отпорност на оксидација.

Дуплекс челични прирабници се користат во користените инженеринг, машини и автомобилски индустрии. Дуплекс челик S31803 прирабници за скут се идеални за апликации кои бараат подобра отпорност на корозија од типот 316 и добра јачина на висока температура. Имаме дуплекс челик S31803 \ / S32205 прирабници на залиха. Дуплекс челични прирабници најчесто се користат во хемиска, петрохемиска и енергетска индустрија.

Никел 200 е цврст раствор зајакнат метал. Акциите на шипката Никел 200 содржи 99,6% кована никел по тежина и се смета за комерцијално чист никел. ДИН 2.4066 Бар има добри механички и физички својства. На пример, ASTM B160 N02200 има одличен отпор на многу корозивни соединенија, како и корозивни средини. Во меѓувреме, Никел 200 е цврсто решение зајакната кована легура што може да биде дизајнирана како тркалезни шипки и прачки. Овие две компоненти се користат наизменично и можат да се разликуваат од одредени клучни функции.

Никел-бакар-базирана легура 400 монел 2.4360 ладно нацртана шипка е практично имуна на пукање на корозија поврзана со стресот на хлорид кога е изложена на корозивни медиуми во типични околини. Монел 400 е легура базирана на бакар и никел, која е популарна денес, поради неговите високи перформанси. Легурата има одличен отпор на киселина и алкали. Покрај тоа, има добра сила на затегнување, еластичност, одлична топлинска спроводливост и може да се зацврсти со ладна работа. Покрај тоа, може да се користи во апликации со температури кои се движат од минус до 538 степени Целзиусови.

Никел легура 400 и Монел 400, познат и како UNS N04400, е легура на никел-бакар-базирана легура која се состои првенствено од две третини никел и една третина бакар. Никел легура 400 е позната по отпорноста на различни корозивни услови, вклучувајќи алкалис (или киселини), солена вода, хидрофлуорна киселина и сулфурна киселина. Бидејќи Монел 400 или легура 400 е ладен работен метал, оваа легура има голема цврстина, вкочанетост и сила. Со ладно работење ASTM B164 UNS N04400 BAR, легурата е подложена на повисоки нивоа на механички стрес, што пак предизвикува промени во микроструктурата на легурата.

Инконел 600 тркалезна лента е легура базирана на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија на високи температури. Инконел 600 тркалезни шипки се ефикасни против сушење CL2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легура 600 бари е легура на никел-хромиум со добра отпорност на оксидација и отпорност на распаѓање на распаѓање на притисок на хлорид, корозија на вода со голема чистота и оксидација на киселина на покачени температури.

Nilo \ / легура k w.nr.: 1.3981
УНС: K94610 ASTM F15
Легури со фиксна експанзија стакло-капсулирани легури од железо-кобалт, легури на Ковар, имаат линеарен коефициент на термичка експанзија сличен на оној на тврдо стакло во одреден температурен опсег
За запечатување на парење со тврдо стакло

Nilo легура 36, W.NR 1.3912, Invar 36® е никел-железо, ниска контролирана експанзија легура која содржи 36% никел и поседува стапка на термичка експанзија приближно една десетина од јаглерод челик.
Спецификации на Invar 36: UN K93600, W.NR 1.3912

Заеднички трговски имиња: Никел легура 36, Инвар 36®, Нило 6®, Пернифер 6®
Invar 36® е легура на никел-железо, ниска експанзија која содржи 36% никел, Invar 36 има низок коефициент на експанзија од криогени температури на околу +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

Прирабницата е делови што поврзуваат два краја на цевки, прирабницата е дефинирана со прирабницата, заптивката и завртката три се поврзани како група на комбинирана структура за запечатување на одвојната врска. Заптивката се додава помеѓу двете прирабници, а потоа се прицврстува со завртки. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not Неисправно да се нарекува пумпа за вода како делови од типот на прирабница, но релативен мал вентил, може да се нарече како делови од типот на прирабница.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување на инертна гас на електрода од волфрам, заварување на плазма лак, рачно заварување на под-лак, метален инертен гас заштитен со заварување, стопено лак инертен гас заштитен со заварување и згрчен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. Кога користите рачно заварување со лак, се препорачува да користите заштитен гас измешан со разни компоненти (AR+HE+H2+CO2).
Заварувањето на Incoloy 825 мора да се изврши во annealed состојба и да се исчисти со четка од жица од не'рѓосувачки челик за да се отстранат дамките, прашината и разни ознаки. При заварување на коренот на заварувањето, мора да се внимава на екстремна грижа (Аргон 99,99) за да се добие најдобар квалитет на коренот заварување, така што заварот не произведува оксиди откако коренот е заварен. Бојата од зоната погодена од топлина на заварувањето треба да се отстрани со четка од не'рѓосувачки челик, додека областа на заварувањето не е кул.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување на инертна гас на електрода од волфрам, заварување на плазма лак, рачно заварување на под-лак, метален инертен гас заштитен со заварување, стопено лак инертен гас заштитен со заварување и згрчен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. Кога користите рачно заварување со лак, се препорачува да користите заштитен гас измешан со разни компоненти (AR+HE+H2+CO2).
Заварувањето на Incoloy 825 мора да се изврши во annealed состојба и да се исчисти со четка од жица од не'рѓосувачки челик за да се отстранат дамките, прашината и разни ознаки. При заварување на коренот на заварувањето, мора да се внимава на екстремна грижа (Аргон 99,99) за да се добие најдобар квалитет на коренот заварување, така што заварот не произведува оксиди откако коренот е заварен. Бојата од зоната погодена од топлина на заварувањето треба да се отстрани со четка од не'рѓосувачки челик, додека областа на заварувањето не е кул.