WN прирабница

Исто така, во голема мера ја зголемува јачината како најефикасен елемент за зајакнување на цврстото решение. Азотот е силен аустенит, а додавањето на азот во голема мера ја подобрува цврстината на двофазните челици. Исто така, го одложува формирањето на меѓуметални соединенија доволно за да се овозможи обработка и производство на двофазни челици. Никелот е аустенитен стабилизатор кој го промовира формирањето на аустенитната структура FCC, што придонесува за цврстина на двофазните челици.

Тие помагаат да се изменат, па дури и да се исчистат овие процесни системи. Отпорноста на корозија и затегнувачките својства на лизгачките прирабници од двојна челик се засилени во споредба со повеќето прирабници од не'рѓосувачки челик.

Во споредба со соодветните аустенитни челици, тие се повеќе склони кон таложење на сигма фази, нитриди и карбиди, што доведува до кршливост и намалена отпорност на корозија. Прирабниците на двојните челични цевки се ултра челик погоден за употреба во висококорозивни услови каде што е потребна многу висока механичка сила.

Двојните челични лизгачки подигнати прирабници имаат висока отпорност на корозија во средствата што содржат хлорид, вклучително и морската вода, што го прави ова одделение идеално за длабоки води папоци и низа други апликации за нафта и гас.

Како среднолегиран челик, дуплексните слепи подигнати прирабници нудат одлична отпорност на корозија и двојно поголема механичка сила во повеќето медиуми во споредба со стандардниот аустенитски нерѓосувачки челик ASTM 316L.

Двофазните челични челични прирабници заварени со задник обезбедуваат одлична и конзистентна обработливост за зголемени брзини на сечење, намалено абење на алатот и време на поставување.

2205 Дуплекс челикот се состои од двофазна микроструктура од ферит и аустенит. Кога станува збор за хемискиот состав на прирабниците од дуплекс челик 2205, тие главно содржат 22% хром, 3% молибден и 5-6% никел во форма на легиран нерѓосувачки челик.

Основната идеја на двофазните челични прирабници за заварување со долги задник е да се произведе хемиски состав кој прави приближно еднаква мешавина од ферит и аустенит. Хемискиот состав на двојните челични прирабници за скут е избалансиран за да произведе приближно еднакви количества ферити и аустенит во услови на жарење со раствор.

Хромот, молибденот, азот и никелот се најважните легирани елементи кои имаат значително влијание врз механичките, физичките и корозивните својства на дуплексните нерѓосувачки челици. Хромот е неопходен за да се формира стабилен филм за пасивација на хром, доволен за заштита на челикот од блага атмосферска корозија. Колку е поголема содржината на хром, толку е подобра отпорноста на корозија.

Во споредба со аустенитичните нерѓосувачки челици, дуплексните нерѓосувачки челици имаат поголема цврстина на истегнување и отпуштање и значително подобрена отпорност на хлорид SCC (пукање при корозија од стрес). Тие, исто така, покажуваат поголема цврстина од феритни нерѓосувачки челици.

Формирањето на меѓуметални фази како што е сигма фазата во прирабниците на двојните челични прирабници се случува во температурен опсег од 600¡ãC – 1000¡ãC, а распаѓањето на феритот се случува во температурниот опсег од 350¡ãC - 500¡ãC (475¡ãC em).

Ние сме еден од најголемите производители на дуплекс челични лизгачки прирабници со добра цврстина на замор и висока отпорност на корозија. 2205 Duplex Steel Blind Flange е исто така познат по своите различни механички својства, како што се одлична отпорност на пукање, дупчење и корозија во сурови средини.

Молибденот ја зголемува отпорноста на дупчење и корозија на пукнатините. Сепак, неговата содржина во дуплекс нерѓосувачки челици е генерално ограничена на помалку од 4%, бидејќи Mo е исто така формирач на ферити и може да доведе до несакани меѓуметални фази. Азотот ја подобрува отпорноста на корозија на дупчиња и пукнатини.

Хемискиот состав на прирабниците Duplex F51 содржи јаглерод, хром, манган, молибден, азот, никел и фосфор. Прирабниците се користат во системи за притисок и приклучоци за вентили.

Спецификацијата ASTM A182 опфаќа легури од не'рѓосувачки челик произведени со ковање или тркалање. Оваа спецификација Duplex 2205 опфаќа и компоненти за сервисирање на висока температура како што се прирабници на цевки, фалсификувани фитинзи, вентили и делови. По топла работа, фалсификуваните двојни прирабници од нерѓосувачки челик 2205 мора да се изладат на одредена температура пред термичка обработка. Легурите мора да бидат термички обработени според одредени барања, како што се типот на термичка обработка, медиумот за ладење, температурата на растворот за устенитизирање и гаснење.

За дуплекс прирабници од не'рѓосувачки челик, варењето на растворот на соодветна температура проследено со итно гаснење со вода може да го постигне најдобриот металуршки фазен баланс на аустенит-феритот. Важно е времето помеѓу оставањето на печката и гаснењето на водата да се одржува што е можно пократко. Ова е за да се минимизира загубата на топлина од прирабницата, што може да доведе до таложење на штетни фази пред водата да се изгасне до собна температура.

Дуплексните челици беа претставени на пазарот како средство за решавање на проблемите поврзани со пукањето од корозија поврзано со стрес предизвикано од растворите на хлор. Хемискиот состав на материјалот за двојна прирабница, исто така, ги прави прирабниците помалку склони кон корозија на дупчење предизвикана од хлор. Овие легури се поевтини од челиците на база на никел.

Хромот е формирач на ферити, што значи дека ја промовира структурата на BCC на железото. Исто така, ја зголемува отпорноста на оксидација на високи температури. Повисокиот хром, исто така, го промовира формирањето на меѓуметални фази, кои се штетни за дуплексните нерѓосувачки челици и треба да се решат.

Содржината на хром е помеѓу 20-28%, поради што слепите прирабници UNS S31803\/ S32205 се подложени на феномен наречен пасивација. Во овој феномен, само-заздравувачкиот заштитен пасивирачки оксиден слој ја опкружува прирабницата што ја прави отпорна на оксидација.

Двојните прирабници од нерѓосувачки челик се широко користени во индустријата за нафта и гас, каде што се изложени на корозивни медиуми. Во индустријата за нафта и гас, каде што медиумите брзо се транспортираат низ каналите, компонентите што се користат овде може да се истрошат.

Бидејќи никелот е стоковен материјал, трошоците за користење на легури кои биле многу легирани со користење на легури имаат тенденција да бидат многу скапи. И покрај ниската содржина на никел, прирабниците Duplex 2205 успеваат да покажат неколку важни својства поради високата содржина на молибден и хром.

Како и кај сите видови нерѓосувачки челик, отпорноста на корозија на метал или легура зависи првенствено од составот на металот, во овој случај од нерѓосувачки челик. За отпорност на дупчење на хлорид и корозија на пукнатините, содржината на елементи како што се хром, молибден и азот се смета за најважна.

За стандардни аустенитни нерѓосувачки оценки (како 304 и 316), SCC може да биде проблем во средини со влажност и високи температури или со одредени хемикалии како што се хлоридите. Затоа, добавувачите на дуплекс слепи прирабници често ги снабдуваат индустриите како што се нафтената и индустриската, гасната, петрохемиската и поморската индустрија.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.

Бидејќи дуплексните нерѓосувачки челици имаат помала содржина на никел и молибден од аустенитните нерѓосувачки челици, тие имаат тенденција да имаат слична отпорност на корозија. Пониската содржина на легура на дуплекс нерѓосувачки челик значи помали трошоци. Ова е точно, особено кога доплатите за легура се високи. Исто така, поради поголемата јачина на отпуштање на дуплексните нерѓосувачки челици во споредба со аустенитните нерѓосувачки челици, често е можно да се намалат нивните дебелини на пресекот. Оваа комбинација може значително да ги намали трошоците и тежината на димензиите на прирабницата на дуплекс цевки од 150 степени во споредба со компонентите во аустенитни нерѓосувачки оценки.

Секундарната задача на двојните челични прирабници е да им олеснат на работниците кои пристапуваат до овие системи да ги исчистат, проверат или менуваат. Општо земено, апликациите на дуплекс прирабници од нерѓосувачки челик се наоѓаат во следните индустрии, имено хемиски постројки, хемиски танкери, термоелектрани, постројки за бигор, пумпи за морска вода, постројки за десулфуризација на издувни гасови, градежни работи и мелници за пулпа и хартија. Овие индустрии користат цевководни системи за пренос на медиуми, што често создава некој вид притисок врз конвенционалните прирабници.

Дуплексните нерѓосувачки челици имаат мешана структура од кубен ферит во центарот на телото (BCC) и кубен устенит во центарот на лицето (FCC). Точната количина на секоја фаза е во функција на составот и термичката обработка или термичката историја. Сепак, повеќето дуплекс нерѓосувачки челици генерално се сметаат дека имаат приближно еднакви количини (волуменски фракции) на ферит и аустенит.

Користењето на UNS S31803 Duplex челични прирабници обезбедува високи перформанси, поголема отпорност на корозија и подолг работен век. Поради двојната природа на аустенитни и феритни микроструктури присутни во еднакви пропорции, двофазниот челичен материјал за прирабница RTJ ги наследува својствата на двата челици.

Главните легирани елементи се хром и никел, но може да се додадат азот, молибден, бакар, силициум и волфрам за да се контролира структурната рамнотежа и да се дадат одредени својства отпорни на корозија. Отпорноста на корозија на дуплексните нерѓосувачки челици е слична на онаа на аустенитните нерѓосувачки челици кои содржат слични елементи за легирање.

Ова значи дека ја добива својата супериорна еластичност и отпорност на корозија од устенитот во легурата, а прирабницата Werkstoff No 1.4462 BLRF има поголема цврстина и цврстина, од кои и двете се феритни дел.