WN прирабница

Главните легирани елементи се хром и никел, но може да се додадат азот, молибден, бакар, силициум и волфрам за да се контролира структурната рамнотежа и да се дадат одредени својства отпорни на корозија. Отпорноста на корозија на дуплексните нерѓосувачки челици е слична на онаа на аустенитните нерѓосувачки челици кои содржат слични елементи за легирање.

Ова значи дека ја добива својата супериорна еластичност и отпорност на корозија од устенитот во легурата, а прирабницата Werkstoff No 1.4462 BLRF има поголема цврстина и цврстина, од кои и двете се феритни дел.

Во споредба со аустенитичните нерѓосувачки челици, дуплексните нерѓосувачки челици имаат поголема цврстина на истегнување и отпуштање и значително подобрена отпорност на хлорид SCC (пукање при корозија од стрес). Тие, исто така, покажуваат поголема цврстина од феритни нерѓосувачки челици.

Високата температурна јачина на двофазните челични прирабници за лизгање е слична на степенот на легура 430 во температурен опсег од 950 до 1150¡ãC. Сепак, цврстината на истегнување на овие прирабници брзо се зголемува под 900¡ãC.

Duplex 2205 е дуплекс нерѓосувачки челик зајакнат со азот дизајниран да ги реши вообичаените проблеми со корозија кои се среќаваат со нерѓосувачките челици од серијата 300. „Дуплекс“ опишува фамилија на нерѓосувачки челици кои не се ниту целосно аустенитни (како што е нерѓосувачки челик 304) ниту чисто феритни (како што е нерѓосувачки челик 430).

Структурата од 2205 дуплекс нерѓосувачки челик се состои од базен од аустенит опкружен со континуирана феритна фаза. Во состојба на жарење, 2205 содржи приближно 40-50% ферити. 2205 често се нарекува класа на работни коњи и е најшироко користена оценка во семејството на дуплекс нерѓосувачки челик.

Предноста на двофазната структура е што ги комбинира предностите на феритни легури (отпорност на пукање од корозија на стрес и висока јачина) со предностите на аустенитни легури (леснотија на производство и отпорност на корозија). Температурата на услугата на дуплекс нерѓосувачки челик 2205 треба да биде ограничена на под 600¡ãF. Долготрајната изложеност на високи температури може да го направи нерѓосувачки челик 2205 кршлив.

За многу апликации каде што нерѓосувачкиот челик од серијата 300 е подложен на пукање од корозија на хлорид на стрес, дуплекс нерѓосувачкиот челик 2205 е исплатливо решение. Напукнување со корозија од стрес се јавува кога нерѓосувачкиот челик е подложен на напрегање на истегнување додека е во контакт со раствори што содржат хлориди. Зголемените температури, исто така, ја зголемуваат подложноста на нерѓосувачкиот челик на напукнување од корозија.

Комбинацијата на хром, молибден и азот дава 2205 добра отпорност на дупчење на хлориди и корозија на пукнатините. Овој отпор е исклучително важен за услуги како што се морски средини, соленкава вода, операции за белење, системи за вода со затворена јамка и некои апликации за преработка на храна.

Високата содржина на хром, молибден и азот на 2205 обезбедува подобра отпорност на корозија од обичните нерѓосувачки челици како што се 316L и 317L во повеќето средини. Оваа егзотична легура се користи во истражување на нафта и гас, а се користи и во хемиската преработувачка индустрија.

Додавањето на ниобиум, заедно со молибден, ја зацврстува матрицата на легурата и обезбедува висока јачина без потреба од зајакнување на термичка обработка. Други популарни легури на никел-хром се зацврстуваат со додавање на алуминиум и титаниум. Оваа легура на никел челик е лесна за производство и може да се заварува во состојба на жарење или стврднување со врнежи (стареење). Оваа суперлегура се користи во различни индустрии како што се воздушната, хемиската обработка, поморското инженерство, опремата за контрола на загадувањето и нуклеарните реактори.

Прирабниците Incoloy 800 (B564 N08810 слепи прирабници) може да се користат во опрема за термичка обработка, хемиска и петрохемиска обработка. Прирабниците од легура 800 се немагнетни, со висока јачина и добра заварливост.

Incoloy 8Incoloy 800 H е легура на железо-никел-хром со ист основен состав како Incoloy 800 со значително поголема јачина на кинење. Поголемата јачина е резултат на строгата контрола на содржината на јаглерод, алуминиум и титаниум и жарење со висока температура. Модификацијата 800H е за контрола на јаглеродот (0,05 до 0,10%) и големината на зрната (>ASTM 5) за да се оптимизираат својствата на фрактура на стрес. Incoloy 800 H има дополнителни модификации на комбинираната содржина на титаниум и алуминиум (0,85 до 1,2%) за да обезбеди оптимални перформанси на висока температура. Легурата е двојно сертифицирана и ги комбинира својствата на двете форми.

Inconel 718 е суперлегура на база на никел, идеална за апликации кои бараат висока јачина во температурниот опсег од криогена до 1400¡ãF. Инконел 718 исто така има одлична цврстина на истегнување и удар.

Инконел 718 има добра отпорност на оксидација и корозија на температури во рамките на опсегот на ефективна сила на легурата во атмосферите што се среќаваат при работа со млазен мотор и гасна турбина.

Inconel 718 е легура на никел-хром-молибден дизајнирана да се спротивстави на различни тешки корозивни средини, корозија со дупчиња и пукнатини. Оваа легура на никел челик, исто така, покажува исклучително висок принос, својства на истегнување и кинење при покачени температури.

Употребата на оваа легура на никел се движи од криогена до долготрајна употреба на 1200¡ãF. Една од карактеристичните карактеристики на составот Inconel 718 е додавањето на ниобиум за да се овозможи стареење на стврднување, овозможувајќи жарење и заварување без спонтано стврднување за време на загревањето и ладењето.

ASTM B564 UNS N10276 Прирабниците имаат додадена мала количина волфрам за да се спротивстави на растот на граничните талози на зрната кои ја намалуваат отпорноста на корозија. Прирабниците Hastelloy C22 имаат подобра отпорност на корозија од повеќето други класи и се надградба на класата C276 Hastelloy. Тие се важни прирабници поради нивната одлична разновидност и отпорност на дупчење предизвикано од хлорид.

Прирабниците Inconel 600 се направени од материјали кои содржат јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар, железо, никел и хром. Ова е легура на никел-хром бидејќи содржи најмалку 72% никел и 14% хром.

Постојат различни типови, како што се UNS N06600 прирабници за заварување со задник со заварени вратови, кои може да се користат за држење на цевката на место. Прирабниците за заварување со задник се почести кај цевководните системи со поголем дијаметар.

Никелот сам по себе има добри својства на отпорност на топлина, но кога се легира со други елементи добива многу својства, како прирабниците Inconel 600. Поради добрата заварливост на легурата и високата цврстина на истегнување во широк опсег на температурни услови.

Легурата ASTM B564 UNS N06600 се користи во различни апликации отпорни на корозија. Високата содржина на никел на легура 600 обезбедува отпорност на редуцирачки средини, додека содржината на хром на материјалот обезбедува отпорност на послаби оксидирачки средини. Материјалот има одлична отпорност на пукање од корозија на хлорид.

Високата содржина на никел на легура 600 обезбедува добра отпорност на умерено редуцирачки услови. Содржината на никел во легурата ја прави легурата исклучително отпорна на пукање од корозија од стрес на хлорид јони. Легура 600 е легура што се користи во растворите на магнезиум хлорид.

Прирабниците Inconel 601 се направени од нихром. Оценката на материјалот варира во зависност од односот на составот. Составот на одделение 601 е 58% никел, 21% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо.

Inconel 625 има висока отпорност на корозија и оксидација, висока јачина и цврстина и одлична јачина на замор. Оваа немагнетна легура базирана на никел нуди и исклучително широк опсег на работна температура - од криогена до 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Одлична отпорност на корозија на широк опсег на корозивни медиуми. Легурата 625 обично се испорачува во жарена состојба за апликации со влажна корозија и е T¨¹V сертифициран за употреба во садови под притисок со температурен опсег од -196¡ãC до 450¡ãC.

Прирабниците Inconel 625 се направени од легура на никел-хром со висока цврстина отпорна на корозија со состав од 58% никел и 20% хром, како и јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо.

Прирабниците Hastelloy C276 се еден од најчесто користените типови на прирабници во семејството Hastelloy. Овие прирабници се дизајнирани за употреба со легури со високи перформанси, прирабниците од легура C276 имаат одлична отпорност на влажен гас хлорид, раствори на хлор диоксид и хипохлорит.

И Никел 200 и Никел 201 се комерцијално чист никел, што значи дека никелот е нивниот главен основен метал, што сочинува околу 99,6% од вкупната легура. Хемиски, главната разлика помеѓу Никел 200 и 201 е тоа што Никел 201 е верзија со низок јаглерод со содржина на јаглерод до 0,02 од вкупната легура. Во споредба со Никел 200, каде што содржината на јаглерод е приближно 0,15 максимум од вкупната легура.

Прирабницата ASTM B564 UNS N06022 има густина на дизајнот од 8,69 g/cm3. Тие се широко користени во фармацевтските, морските системи за дупчење, производството на електрична енергија, преработката на природен гас, хемиската и другите индустрии