इनकनेल 600 पाईप स्पूलमध्ये प्रतिकार कमी आहे

इनकॉनेल 625 कॉइल ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान गंज आणि थकवा या उत्कृष्ट प्रतिकारांद्वारे दर्शविले जाते. एएसटीएम बी 443 यूएनएस एन 06625 इनकॉनेल प्लेट मोठ्या प्रमाणात एरोस्पेस, रासायनिक प्रक्रिया आणि तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते कारण अगदी अत्यंत वातावरणातही त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्य, कठोरपणा आणि टिकाऊपणामुळे.

इनकॉनेल 600 राउंड बार एक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 600 गोल बार कोरडे सीएल 2 आणि सौम्य आणि उच्च तापमानात इतर बर्‍याच वेगवेगळ्या वायूंविरूद्ध प्रभावी आहेत. अ‍ॅलोय 600 बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्लोराईड प्रेशर विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छतेच्या पाण्याचे गंज आणि उन्नत तापमानात acid सिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

प्रमाणित यूएनएस एन 06600 आणि एएसटीएम बी 167 च्या इनकॉनेल 600 सीमलेस ट्यूब जास्त प्रमाणात उच्च दाब टिकवून ठेवण्यासाठी तयार केल्या आहेत आणि उत्कृष्ट वॉरंटीसह येतात.

इनकनेल 718 एक निकेल-क्रोमियम-आधारित मिश्र धातु आहे जो सामान्यत: एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन्स सारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. एएसटीएम बी 670 इनकनेल 718 शीटच्या उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्लेट रोलिंग प्रक्रिया. बाजारात दोन मुख्य प्रकारचे इनकनेल 718 प्लेट्स उपलब्ध आहेत: हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड प्लेट्स.

इनकॉनेल 718 राउंड बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु बार आहे जो त्याच्या रचनामध्ये 55% पर्यंत निकेल आहे. सामग्रीमध्ये 17% क्रोमियम, 4.9% निओबियम, 6.6% लोह किमान आणि अॅल्युमिनियम, बोरॉन, कार्बन, कोबाल्ट, तांबे, मॅंगनीज, फॉस्फरस, लीड, सल्फर आणि सिलिकॉन यांचा समावेश आहे. सामग्रीची अंतिम तन्यता 1375 एमपीए आणि 1100 एमपीएची कमीतकमी उत्पन्नाची शक्ती आहे.

इनकॉनेल अ‍ॅलोय 625 क्लोराईड तणाव क्रॅकिंग विरूद्ध रोगप्रतिकारक आहे.

निकेल अ‍ॅलोय 600, इनकॉनेल 600 या ब्रँड नावाने विकले गेले. हे एक अद्वितीय निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे जे उच्च तापमानात ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकासाठी ओळखले जाते.

यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत, मिश्र धातु 601 फ्लेंजमध्ये किमान 550 एमपीएची तन्यता असते, किमान 205 एमपीएची उत्पादन आणि 30%वाढते. सामग्री सामान्य स्टेनलेस स्टीलपेक्षा घनदाट आहे आणि 1411 डिग्री सेल्सिअसचा वितळणारा बिंदू आहे. हे फ्लॅन्जेस एएसटीएम बी 564 स्पेसिफिकेशनचे आहेत आणि मानकांमध्ये एएसएमई, एएसटीएम, डीआयएन आणि इतर आंतरराष्ट्रीय मानक जसे की एएसएमई बी 16.5, बी 16.47, इ.

E नीलिंग सॉफ्टिंग अंदाजे 1600- (871¡AC) पासून सुरू होते आणि 10 ते 15 मिनिटांनंतर 1800ºAF (982UC) वर गरम झाल्यावर बर्‍यापैकी पूर्ण होते. या तपमानापेक्षा वर, धान्य वाढीचा आक्षेपार्ह असू शकतो, जरी 1900- unf येथे अगदी थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोड्या थोडी शीतकरण दराचा मऊ होण्यावर कोणताही परिणाम होत नसल्यामुळे, साहित्य पाण्याचे विझलेले किंवा हवा थंड केले जाऊ शकते.

अ‍ॅलोय 600 हा एक उच्च-तापमान मिश्र धातु आहे जो सामान्यत: इनकनेल ग्रेड म्हणून ओळखला जातो, जो नॉन-मॅग्नेटिक आहे आणि उच्च-तापमान वातावरणात देखील उच्च गंज प्रतिकार आणि चांगले भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करतो.

मिश्र धातुच्या चांगल्या गंज प्रतिकारामुळे, इनकॉनेल 718 हेक्स हेड बोल्ट्स फूड प्रोसेसिंग उपकरणे, कॉस्टिक सोल्यूशन्स आणि सामान्य गंज प्रतिरोधक भाग आणि संरचनांमध्ये वापरले गेले आहेत.

मिश्र धातु 601 मध्ये जलीय गंजला चांगला प्रतिकार देखील आहे.

इनकॉनेल 718 मिश्र धातुमध्ये प्रथम 5050० डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी उत्पन्नाच्या सामर्थ्यात विकृत सुपरलॉयमध्ये प्रथम स्थान मिळते आणि त्यात थकवा प्रतिरोध, रेडिएशन प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार, तसेच चांगली कार्यक्षमता, वेल्डेबिलिटी आणि दीर्घकालीन स्ट्रक्चरल स्थिरता, एअरोस्पेस, एअरोपेस, इंटर्नलमध्ये वापरली जाऊ शकते.

इनकनेल 718 बर्‍याचदा गॅस टर्बाइन घटक आणि क्रायोजेनिक स्टोरेज टाक्यांमध्ये वापरला जातो. जेट इंजिन, पंप बॉडीज आणि पार्ट्स, रॉकेट इंजिन आणि थ्रस्ट रिव्हर्सर्स, विभक्त इंधन घटक गॅस्केट्स, गरम एक्सट्रूझन टूल्स. इतर लोकप्रिय उपयोग उच्च-शक्ती बोल्ट कनेक्शन आणि डाउनहोल शेफ्टिंग आहेत.

सॉलिड सोल्यूशन उष्णता उपचार: मिश्र धातुला उच्च तापमान सिंगल-फेज प्रदेशात गरम केले जाते आणि स्थिर तापमानात राखले जाते, जेणेकरून जादा टप्पा पूर्णपणे घन द्रावणामध्ये विरघळला जाईल आणि नंतर सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन मिळविण्यासाठी वेगाने थंड होईल.

यूएनएस एन 06600 बट वेल्ड फिटिंग्जमध्ये 1% मॅंगनीज आणि 0.50% सिलिकॉन आणि तांबे देखील आहेत. एएसएमई एसबी 366 इनकनेल 600 बट वेल्ड फिटिंग्ज 2580 डिग्री फॅरेनहाइटवर वितळतात. इनकॉनेल 600 फिटिंग्जमध्ये पिटिंग आणि क्रेव्हिस गंजला उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे.

एएसएमई एसबी 564 अ‍ॅलोय 601 वेल्ड नेक फ्लॅन्जेस एनकॉनेल 601 एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे जे अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते ज्यास गंज आणि उष्णतेस प्रतिकार आवश्यक आहे. हा निकेल मिश्र धातु त्याच्या उच्च तापमान ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारांमुळे उभा आहे, 2200- एफ च्या माध्यमातून ऑक्सिडेशनला अत्यंत प्रतिरोधक राहतो. अ‍ॅलोय 601 एक घट्ट चिकट ऑक्साईड स्केल विकसित करते जे गंभीर थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीत अगदी कमी होण्यास प्रतिकार करते.

इनकॉनेल 718 फ्लॅन्जेस निक्रोमचे बांधले गेले आहेत. सामग्रीमध्ये उच्च घनता, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च acid सिड प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य आणि उच्च किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. भिन्न आकार, परिमाण आणि वैशिष्ट्यांसह विविध प्रकारचे फ्लॅंगेज आहेत.

निकेल अ‍ॅलोय 718 हेक्स बोल्ट आणि इतर फास्टनर्स 3 मिमी ते 200 मिमी पर्यंत लांबीमध्ये उपलब्ध आहेत. हेक्स बोल्ट सहज मजबुतीकरणासाठी वापरले जातात कारण हेक्स हेड कडक करताना उच्च टॉर्क मूल्ये हाताळू शकते.

इनकॉनेल x750 एक मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये गंज आणि ऑक्सिडेशनचा उच्च प्रतिकार आहे. इनकॉनेल x750 देखील रेंगाळलेल्या विकृतीस प्रतिरोधक आहे, जे उच्च-तापमान वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनवते जिथे इतर मिश्र धातु कालांतराने विकृत होतील.

या मिश्र धातुंचा मोठ्या प्रमाणात रासायनिक प्रक्रिया, प्रदूषण नियंत्रण, बाष्पीभवन, आण्विक अणुभट्ट्या, सागरी उद्योग इत्यादींमध्ये वापर केला जातो.

इनकॉनेल 601 निकेल आणि क्रोमियमचा बनलेला मिश्र आहे.

मिश्र धातु 625 एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य, उत्कृष्ट मशीनिबिलिटी आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. ऑपरेटिंग तापमान क्रायोजेनिक ते 1800¡ã पर्यंत असते. मिश्र धातु 625 ची शक्ती त्याच्या निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्सवर मोलिब्डेनम आणि निओबियमच्या कठोर परिणामापासून प्राप्त झाली आहे; म्हणून, पर्जन्यमान कठोर करणे आवश्यक नाही. घटकांचे हे संयोजन विविध प्रकारच्या असामान्य गंभीर संक्षारक वातावरणास तसेच ऑक्सिडेशन आणि कार्बुरायझेशन सारख्या उच्च तापमानाच्या प्रभावांना उत्कृष्ट प्रतिकार देखील प्रदान करते.

इनकनेल 625 लॉकनट्स त्यांच्या घट्ट सहिष्णुता आणि अचूक परिमाणांसाठी ओळखले जातात. इनकनेल 625 नायलॉन नट एक निकेल-आधारित सुपरलॉय आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य गुणधर्म आणि उच्च तापमान प्रतिकार आहे.

हे मिश्र धातु इनकॉनेल 625 पेक्षा अंदाजे 2 पट मजबूत आहे, 1300- (700UC) पर्यंत तापमानात उत्कृष्ट रांगणे फुटणे सामर्थ्य आहे आणि ते 1800ef (982मक) पर्यंत तापमानात वापरले जाऊ शकते.

एएसटीएम बी 564 यूएनएस एन 06601 फ्लॅंज इनकनेल 601 एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यास अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते ज्यास गंज आणि उष्णतेस प्रतिकार आवश्यक आहे. हा निकेल मिश्र धातु त्याच्या उच्च तापमान ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारांमुळे उभा आहे, 2200- एफ च्या माध्यमातून ऑक्सिडेशनला अत्यंत प्रतिरोधक राहतो. अ‍ॅलोय 601 एक घट्ट चिकट ऑक्साईड स्केल विकसित करते जे गंभीर थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीत अगदी कमी होण्यास प्रतिकार करते.

इनकॉनेल 718 हेक्स बोल्ट्स म्हणजे निकेल असलेल्या अलॉयपासून बनविलेले, क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम, अ‍ॅल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि कोबाल्टच्या जोड्यांसह, पर्जन्यवृष्टी कठोर बोल्ट आहेत. हे मिश्र धातु-नंतरच्या क्रॅकिंगच्या प्रतिकारांसह उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटीसह गंज प्रतिरोध आणि उच्च सामर्थ्य एकत्र करते. इनकॉनेल 718 मध्ये उन्नत तापमानात उत्कृष्ट रांगणे फुटणे सामर्थ्य आहे. इनकॉनेल 718 फास्टनर्स गॅस टर्बाइन्स, रॉकेट इंजिन, अंतराळ यान, विभक्त अणुभट्ट्या, पंप आणि साधनांमध्ये वापरले गेले आहेत.

निकेल मिश्र धातु 600 हे त्याच्या घटकांचे एक ठोस समाधान आहे आणि उष्णता उपचारांद्वारे ते मजबूत केले जाऊ शकत नाही. कोल्ड वर्किंगमुळे सामर्थ्य वाढेल. उष्णता उपचारांमुळे थंड कामाचे कोणतेही अवांछित परिणाम दूर होऊ शकतात.

या व्यतिरिक्त, ते सहजपणे 30% वाढविले जाऊ शकतात आणि तरीही उत्कृष्ट कार्यक्षमता बाळगू शकतात.

इनकनेल 718 अंध फ्लॅंगेज उष्णता उपचारांशिवाय उच्च सामर्थ्य प्रदान करतात. लॅप फ्लॅन्जेसमध्ये उच्च तन्य शक्ती, यांत्रिक सामर्थ्य, थकवा सामर्थ्य आणि उत्पन्नाची शक्ती असते. इनकॉनेल 718 फ्लॅन्जेसमध्ये वातावरणात वापरण्यासाठी ऑक्सिडेशन, गंज, पिटींग आणि क्रेव्हिस गंज प्रतिरोध यासारख्या उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध गुणधर्म आहेत.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सच्या विपरीत, इनकॉनेल 625 राउंड बार क्लोराईड-प्रेरित ताण-संबंधित गंज क्रॅकिंगसाठी कमी संवेदनशील असल्याचे फायदा देतात.

आंबट गॅस गोळा करण्यासाठी पाइपलाइन घन (किंवा कपड्यांसह) इनकनेलसह तयार केल्या आहेत? 625 मिश्र धातु आणि समुद्राच्या उष्मा एक्सचेंजर्समध्ये रिफायनरीज, पॉवर प्लांट्स आणि ऑफशोर टॉपसाइड सेवांमध्ये वापरली जाते ज्यांना बर्‍याचदा या सामग्रीची आवश्यकता असते.

इनकॉनेल 625 राउंड बार विविध प्रकारच्या अत्यंत संक्षारक वातावरणामध्ये अत्यंत गंज प्रतिरोधक आहे.

इनकॉनेल 718 नटांना निकेल-क्रोमियम सामग्रीमुळे क्लोराईड आयन स्ट्रेस गंज क्रॅकिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. अ‍ॅलोय 718 मधील निकेल जोरदार ऑक्सिडायझिंग कंपाऊंड्सचा अपवाद वगळता, अनेक अजैविक आणि सेंद्रिय संयुगांच्या क्षारयुक्ततेचा प्रतिकार करण्यास मदत करते. त्याची क्रोमियम सामग्री सल्फर संयुगे आणि सौम्य ऑक्सिडायझिंग मीडियास प्रतिरोधक बनवते, तर मोलिब्डेनम पिटींगला प्रतिबंधित करते.