इनकॉनेल 625 2.4856 पाईप आणि स्पूल रेखाचित्र विस्तृत वातावरणास विस्तृत प्रतिकार करतात

प्रमाणित यूएनएस एन 06600 आणि एएसटीएम बी 167 च्या इनकॉनेल 600 सीमलेस ट्यूब जास्त प्रमाणात उच्च दाब टिकवून ठेवण्यासाठी तयार केल्या आहेत आणि उत्कृष्ट वॉरंटीसह येतात.

इनकनेल 718 एक निकेल-क्रोमियम-आधारित मिश्र धातु आहे जो सामान्यत: एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन्स सारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. एएसटीएम बी 670 इनकनेल 718 शीटच्या उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्लेट रोलिंग प्रक्रिया. बाजारात दोन मुख्य प्रकारचे इनकनेल 718 प्लेट्स उपलब्ध आहेत: हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड प्लेट्स.

इनकॉनेल 625 कॉइल ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान गंज आणि थकवा या उत्कृष्ट प्रतिकारांद्वारे दर्शविले जाते. एएसटीएम बी 443 यूएनएस एन 06625 इनकॉनेल प्लेट मोठ्या प्रमाणात एरोस्पेस, रासायनिक प्रक्रिया आणि तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते कारण अगदी अत्यंत वातावरणातही त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्य, कठोरपणा आणि टिकाऊपणामुळे.

इनकॉनेल 600 राउंड बार एक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 600 गोल बार कोरडे सीएल 2 आणि सौम्य आणि उच्च तापमानात इतर बर्‍याच वेगवेगळ्या वायूंविरूद्ध प्रभावी आहेत. अ‍ॅलोय 600 बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्लोराईड प्रेशर विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छतेच्या पाण्याचे गंज आणि उन्नत तापमानात acid सिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

फ्लॅंज एनकॉनल 601 वर अ‍ॅलोय 601 स्लिप एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यास अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते ज्यास गंज आणि उष्णतेस प्रतिकार आवश्यक आहे. हा निकेल मिश्र धातु त्याच्या उच्च तापमान ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारांमुळे उभा आहे, 2200- एफ च्या माध्यमातून ऑक्सिडेशनला अत्यंत प्रतिरोधक राहतो. अ‍ॅलोय 601 एक घट्ट चिकट ऑक्साईड स्केल विकसित करते जे गंभीर थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीत अगदी कमी होण्यास प्रतिकार करते.

क्रोमियम, जेव्हा निकेलसह अ‍ॅलोय 600 इनकनेल रॉड्समध्ये जोडले जाते, जेव्हा उच्च तापमानात किंवा संक्षारक सोल्यूशन्सच्या उपस्थितीत ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीला प्रतिकार प्रदान करताना सल्फरयुक्त संयुगे असलेल्या मिश्र धातुचा प्रतिकार वाढतो.

इनकनेल 600 शीटमधील निकेल सामग्री मिश्र धातुला त्याचे गंज प्रतिरोध गुणधर्म राखण्यास मदत करते. हा गंज प्रतिकार कमी करण्याच्या परिस्थितीतही स्पष्ट होतो, जेथे मिश्र धातु 600 प्लेट विविध प्रकारच्या सेंद्रिय आणि अजैविक संयुगेद्वारे गंजला प्रतिरोधक आहे.

एएसटीएम बी 564 इनकनेल 625 फ्लॅंज अ‍ॅलोय 625, इनकनेल 625 फ्लॅंज, यूएनएस एन 06625 फ्लॅंज एक निकेल-क्रोमियम-मोलीब्डेनम मिश्र धातु आहे जो उच्च सामर्थ्य, उच्च कठोरपणा आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार करण्यासाठी वापरला जातो. मिश्र धातु 625, यूएनएस एन 06625 ची शक्ती त्याच्या निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्सवर मोलिब्डेनम आणि निओबियमच्या कडक परिणामापासून प्राप्त झाली आहे. जरी मिश्र धातु उच्च तापमानाच्या सामर्थ्यासाठी विकसित केले गेले असले तरी, त्याची अत्यधिक मिश्रित रचना देखील सामान्य गंज प्रतिकारांची महत्त्वपूर्ण पातळी प्रदान करते.

मिश्र धातु 600 वेल्डेड पाईप एक मूलभूत निकेल क्रोमियम मिश्रधातू आहे जो क्षुल्लक विलक्षण उष्णतेच्या विनंत्यांसाठी आहे.

इनकॉनेल 718 मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्सपासून ते सैन्य उपकरणे आणि एरोस्पेस उद्योगापर्यंतच्या विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त ठरले आहे.

नैसर्गिक गॅस प्रक्रियेदरम्यान, पाणी, कार्बन डाय ऑक्साईड आणि हायड्रोजन सल्फाइड सारख्या अनेक सामान्य दूषित पदार्थ, अ‍ॅलोय 600 स्टडसह उपकरणांच्या घटकांच्या संपर्कात येतात. हे दूषित घटक अत्यंत संक्षिप्त आहेत. म्हणूनच, उपकरणांमध्ये डीआयएन 2.4816 फोर्ज वापरणे अर्थपूर्ण आहे. कारण इनकनेल 600 थ्रेडेड रॉड्स अनेक फायदे देतात.

इनकॉनेल 600 बोल्ट 40% पर्यंत ताणले जाऊ शकतात आणि तरीही उत्कृष्ट मशीनबिलिटी आहे. या मिश्र धातु 600 बोल्टमध्ये उन्नत तापमानात उत्कृष्ट रांगणे फुटणे आहे. हे बोल्ट पेट्रोकेमिकल, रासायनिक आणि नैसर्गिक वायू उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.

इनकनेल 625 एक ऑस्टेनिटिक स्टील आहे. या पाईप्स उच्च-गुणवत्तेच्या निकेल, क्रोमियम आणि मोलिब्डनम रचनांसह डिझाइन केल्या आहेत, ज्यामुळे पाईप्सला संक्षारक आणि ऑक्सिडायझिंग माध्यमांमध्ये द्रव आणि वायू वाहून नेण्यास सक्षम केले जाते.

इनकॉनेल 718 (ज्याला यूएनएस एन 07718 म्हणून देखील ओळखले जाते) हे एक पर्जन्यवृष्टी कडक करणारा निकेल सुपरलॉय आहे जो उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध आणि सामर्थ्य तसेच उच्च वेल्डिबिलिटी आहे.

विविध संक्षारक माध्यमांना प्रतिरोधक. क्रोमियम सामग्री अ‍ॅलोयस 200 आणि 201 पेक्षा ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत अधिक प्रतिकार प्रदान करते, तर उच्च निकेल परिस्थिती कमी करण्यात चांगला प्रतिकार प्रदान करते.

इनकनेल 625 साठी योग्य काही अनुप्रयोगांमध्ये समुद्री पाणी, एरोस्पेस आणि रासायनिक प्रक्रिया समाविष्ट आहे. समुद्राच्या पाण्याचे इनकॉनेल बद्दल 625 ही एक उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, थकवा सामर्थ्य आणि उच्च तन्यता सामर्थ्यामुळे एक सामान्य निवड आहे. क्लोराईड आयन तणाव गंज क्रॅकिंगच्या तीव्र प्रतिकारांचा उल्लेख करू नका. प्रोपेलर ब्लेड, सब्सिया मोटर्स आणि सब्सिया केबल म्यान इनकनेल 625 साठी चांगले अनुप्रयोग आहेत, जेथे एका विशिष्ट व्यासातून गेल्यावर बार वायर बनतो, अशा परिस्थितीत वायरचा वापर केबल्ससाठी केला जाऊ शकतो.

औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी तांत्रिकदृष्ट्या उत्कृष्ट पाईप्स आणि ट्यूब तयार करण्यासाठी निकेल मिश्र धातु ही काही सर्वात उपयुक्त सामग्री आहे. त्यांचे मूळ गुणधर्म त्यांना विस्तृत वापरासाठी व्यवहार्य करतात. निकेल मिश्र धातु अपवादात्मकपणे गंज प्रतिरोधक आहेत आणि उच्च-तापमान वातावरणात वापरले जाऊ शकतात.

इनकॉनेल 718 चे वर्णन निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु म्हणून केले जाऊ शकते ज्यामध्ये मोलिब्डेनम, निओबियम, लोह आणि टायटॅनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियमची फारच कमी रक्कम आहे. इनकनेल 718 राउंड बार मजबूत आहेत आणि ते उल्लेखनीय उत्पादन देखील दर्शवितात.

औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी तांत्रिकदृष्ट्या उत्कृष्ट पाईप्स आणि ट्यूब तयार करण्यासाठी निकेल मिश्र धातु ही काही सर्वात उपयुक्त सामग्री आहे. त्यांचे मूळ गुणधर्म त्यांना विस्तृत वापरासाठी व्यवहार्य करतात. निकेल मिश्र धातु अपवादात्मकपणे गंज प्रतिरोधक आहेत आणि उच्च-तापमान वातावरणात वापरले जाऊ शकतात.

मिश्र धातु 625 \ / इनकनेल 625 त्याच्या उच्च सामर्थ्यासाठी, उत्कृष्ट फॅब्रिकिबिलिटी (सामील होण्यासह) आणि थकबाकी गंज प्रतिकार करण्यासाठी वापरली जाते.

एचटी पाईप कच्च्या मालाच्या प्रीमियम गुणवत्तेचा वापर करून प्रत्यक्षात तयार केलेल्या इनकॉनेल 601 फ्लॅंग्सची अतिशय चांगली गुणवत्ता पुरवण्यात विशेष आहे.

भौतिक तपासणीने सूचित केले नाही की दोन सामग्रीच्या इंटरफेसद्वारे आणि खालीलप्रमाणे-डिपॉझिटेड आयएन 625 मध्ये कोणतेही क्रॅक आणि किरकोळ पोर्शिटी आढळली नाही.

मिश्र धातु 625 ब्लाइंड फ्लॅन्जेस आणि इतर प्रकारांमध्ये 1350 डिग्री सेल्सिअसचा खूप जास्त वितळणारा बिंदू आहे. उच्च वितळणारे बिंदू उच्च तापमान अनुप्रयोगांमध्ये फ्लॅंगेस वापरण्यास अनुमती देते आणि उच्च दाब अनुप्रयोगांना देखील याला परवानगी देते.

अ‍ॅलोय 625 एक लोकप्रिय निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे जो वापरकर्त्यांना उच्च पातळीची शक्ती आणि फॅब्रिकेशनची सुलभता प्रदान करते.

सामान्यीकरण: विशिष्ट कालावधीसाठी गंभीर बिंदू एसी 3 किंवा एसीएमपेक्षा योग्य तापमानात स्टील किंवा स्टीलचे भाग गरम करणे आणि नंतर पर्लाइट स्ट्रक्चरची उष्णता उपचार प्रक्रिया मिळविण्यासाठी हवेमध्ये थंड होणे.

मिश्र धातु ड्युटाईल आहे आणि सहजपणे इनकनेल 601 फास्टनर्स बनवते. यात उच्च यांत्रिक सामर्थ्य, चांगली कठोरता आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे.

क्रोमियम सल्फर यौगिकांना प्रतिकार प्रदान करते आणि उच्च तापमानात किंवा संक्षारक सोल्यूशन्समध्ये ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीस प्रतिकार देखील प्रदान करते.

इनकॉनेल 718 नटांना निकेल-क्रोमियम सामग्रीमुळे क्लोराईड आयन स्ट्रेस गंज क्रॅकिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. अ‍ॅलोय 718 मधील निकेल जोरदार ऑक्सिडायझिंग कंपाऊंड्सचा अपवाद वगळता, अनेक अजैविक आणि सेंद्रिय संयुगांच्या क्षारयुक्ततेचा प्रतिकार करण्यास मदत करते. त्याची क्रोमियम सामग्री सल्फर संयुगे आणि सौम्य ऑक्सिडायझिंग मीडियास प्रतिरोधक बनवते, तर मोलिब्डेनम पिटींगला प्रतिबंधित करते.

या व्यतिरिक्त, ते सहजपणे 30% वाढविले जाऊ शकतात आणि तरीही उत्कृष्ट कार्यक्षमता बाळगू शकतात.

स्टेनलेस स्टील बट वेल्ड फ्लॅंगेज ग्रेड 304 आणि 316 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलपासून तयार केले जातात. तथापि, कार्बन स्टील, ड्युप्लेक्स स्टील आणि उच्च मिश्र धातु स्टील सारखे इतर भौतिक प्रकार आहेत जे फ्लॅंगेज तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

अ‍ॅलोय 718 चा आळशी वय-कठोर प्रतिसाद हीटिंग आणि शीतकरण दरम्यान उत्स्फूर्त कडक न करता ne नीलिंग आणि वेल्डिंगची परवानगी देते.

त्याच्या उच्च गंज प्रतिकारामुळे - विशेषत: पिटींग आणि क्रेव्हिस रेझिस्टन्समुळे, इनकॉनेल 625 उच्च खारट, पाण्याखालील अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श आहे.

इनकॉनेल 718 फॉस्फोरिक आणि सल्फ्यूरिक ids सिडस् तसेच क्रेव्हिस आणि पिटिंग गंजला अत्यंत प्रतिरोधक आहे. आमच्या इनकनेल 718 फास्टनर्समध्ये दोन्ही खोली आणि उन्नत तापमानात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत.

इनकनेल 625 एक नॉन-मॅग्नेटिक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे. उच्च सामर्थ्य आणि कठोरपणा, उच्च गंज आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि उत्कृष्ट थकवा सामर्थ्य, इनकनेल 625 साठी प्रसिद्ध? क्रायोजेनिक्सपासून ते 2,000 -ãf (1,093ºAC) पर्यंत एक अतिशय विस्तृत ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी देखील देते.