UNS N04400\/ Monel 400, Monel K500 ,

ASTM B564 601 Raised Face Flange Inconel 601 Flanges निकेल क्रोमियम मिश्र धातुपासून बनलेले आहेत. रचना गुणोत्तरासह सामग्री श्रेणी भिन्न आहेत. 601 ग्रेडमध्ये 58% निकेल, 21% क्रोमियम, कार्बन, मँगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, तांबे आणि लोह आहे. सॉकेट वेल्ड फ्लॅन्जेस, वेल्डेड नेक फ्लँज, इनकोनेल 601 स्लिप ऑन फ्लँज, ओरिफिस फ्लँगेज आणि असे बरेच प्रकार आहेत. या सामग्रीचे बनलेले फ्लँज मजबूत, ऍसिडला गंज प्रतिरोधक, घटक आणि ऑक्सिडेशन कमी करणारे आणि कठोर देखील आहेत.

Inconel 718 एक निकेल-क्रोमियम-आधारित मिश्रधातू आहे जो सामान्यतः एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन सारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. ASTM B670 Inconel 718 शीटच्या उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे प्लेट रोलिंग प्रक्रिया. बाजारात इनकोनेल 718 प्लेट्सचे दोन मुख्य प्रकार उपलब्ध आहेत: हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड प्लेट्स.

इनकोनेल 600 राउंड बार हे निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक आहे. Inconel 600 गोल पट्ट्या Cl2 आणि इतर अनेक वेगवेगळ्या वायूंना सौम्य आणि उच्च तापमानात कोरडे करण्यासाठी प्रभावी आहेत. मिश्रधातू 600 बार हे निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये ऑक्सिडेशनचा चांगला प्रतिकार आहे आणि क्लोराईड दाब विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छता पाण्याचा गंज आणि उच्च तापमानात ऍसिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

UNS N06002 \/ Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, , UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/ Hastelloy B2, UNS N1065\/ Hastelloy B2, UNS B6/ astello\5/H

Inconel 718 फास्टनर्स अत्यंत वातावरणासाठी आदर्श आहेत जेथे ऑक्सिडेशन आणि गंज प्रतिरोधक बोल्ट आवश्यक असतात, अगदी दाब आणि उष्णता यांच्या अधीन असतानाही.

Inconel 718 नट्स, ज्याला मिश्र धातु 718 असेही म्हणतात, हे Inconel 625 चे एक पर्जन्य कडक होणे (ज्याला वय कडक करणे म्हणूनही ओळखले जाते) स्वरूप आहे. ही गरम आणि शमन प्रक्रिया मिश्रधातूची अणू रचना बदलण्यासाठी वापरली जाते, ज्यामुळे धातूच्या धान्याची रचना जागोजागी लॉक केली जाते. थंड काम करून अतिरिक्त शक्ती मिळवता येते.

इनकोनेल 600 फिटिंग्ज निकेल-क्रोमियम मिश्र धातुपासून बनविल्या जातात ज्यामध्ये कार्बन, मँगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, तांबे आणि लोह यांच्या मिश्रणात किमान 72% निकेल आणि 14% क्रोमियम असते.

थर्मोकूपल आवरणे. इथिलीन डायक्लोराईड (EDC) क्रॅकिंग ट्यूब.

त्यातील क्रोमियम सामग्री मिश्रधातूला सल्फर संयुगे आणि विविध ऑक्सिडायझिंग वातावरणास प्रतिरोधक बनवते. या मिश्रधातूतील क्रोमियम सामग्री ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध निकेलपेक्षा श्रेष्ठ बनवते. गरम केंद्रित नायट्रिक ऍसिड सारख्या मजबूत ऑक्सिडायझिंग सोल्युशनमध्ये, 600 कमी प्रतिरोधक आहे. मिश्रधातू 600 बहुतेक तटस्थ आणि अल्कधर्मी मीठ द्रावणांसाठी तुलनेने रोगप्रतिकारक आहे आणि काही संक्षारक वातावरणात वापरला जातो. मिश्र धातु स्टीम आणि वाफे, हवा आणि कार्बन डायऑक्साइडच्या मिश्रणास प्रतिरोधक आहे.

आमच्या ग्राहकांना उच्च दर्जाची उत्पादने पुरवून HT PIPE मुंबई, भारतातील ASME SB564 Inconel Grade 625 Flanges चे आघाडीचे आणि सर्वात विश्वासार्ह उत्पादक आणि पुरवठादार बनले आहे. आम्ही Inconel Alloy 625 Flanges च्या श्रेणीवर मोठ्या सवलतींचा समावेश करून वाजवी किमती देत ​​आहोत.

INCONEL मिश्र धातु 625 हे UNS N06625, Werkstoff क्रमांक 2.4856 आणि ISO NW6625 म्हणून नियुक्त केले आहे आणि NACE MR-01- 75 मध्ये सूचीबद्ध आहे.

इनकोनेल 600 पाईप्स सहज वातावरणात आणि क्लोराईडचा ताण गंज क्रॅक कमी करू शकतात जे सामान्यतः निकेल सामग्रीमुळे होते.

अँटिऑक्सिडंट आणि खुल्या वातावरणात टिकाऊ. Inconel 718 flanges चे तापमान प्रतिरोध खूप जास्त आहे, याचा अर्थ N07718 flanges विविध उत्पादन आणि प्रक्रिया उद्योगांच्या उच्च तापमानाचा सामना करू शकतात.

ASME SB564 Alloy 825 Slip On Flanges पाईप्सवर सरकून अचूक ठिकाणी सीमलेस पाईप्स जोडतात. हे उपकरणे आणि यंत्रसामग्री सारख्या अचूक अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहेत. ASTM B564 Incoloy 825 थ्रेडेड फ्लँज वापरतात जेथे वेल्डिंगला प्राधान्य दिले जात नाही किंवा ते शक्य नाही.

Inconel 718 नट्स, ज्याला मिश्र धातु 718 असेही म्हणतात, हे Inconel 625 चे एक पर्जन्य हार्डनिंग (ज्याला वय हार्डनिंग म्हणून देखील ओळखले जाते) स्वरूप आहे. ही गरम आणि शमन प्रक्रिया मिश्रधातूची अणू रचना बदलण्यासाठी वापरली जाते, ज्यामुळे धातूच्या धान्याची रचना जागोजागी लॉक केली जाते. थंड काम करून अतिरिक्त शक्ती मिळवता येते.

ASTM B564 UNS N08825, ज्याला Incoloy 825 असेही म्हणतात, हा उच्च निकेल मिश्र धातु आहे जो उच्च गंज आणि उच्च तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. वेगवेगळ्या देशांमध्ये त्याचे वेगवेगळे पदनाम आहेत: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

ASTM B444 Inconel 625 ERW पाईपमध्ये आंतरग्रॅन्युलर गंज आणि आंतरग्रॅन्युलर स्ट्रेस गंज क्रॅकिंगसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार आहे, आणि मुख्यत्वे दाबाच्या पाण्याच्या अणुभट्टीच्या अणुऊर्जा प्रकल्पांमध्ये स्टीम जनरेटरसाठी उष्णता हस्तांतरण ट्यूब सामग्री म्हणून वापरली जाते.

Inconel X750 एक मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये गंज आणि ऑक्सिडेशनचा उच्च प्रतिकार असतो. Inconel X750 रेंगाळण्याच्या विकृतीला देखील प्रतिरोधक आहे, जे उच्च-तापमानाच्या वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनवते जेथे इतर मिश्रधातू कालांतराने विकृत होतील.

मिश्रधातू 600 ची उच्च क्रोमियम सामग्री शुद्ध निकेलपेक्षा ऑक्सिडेशनसाठी लक्षणीयरीत्या अधिक प्रतिरोधक बनवते, तर उच्च निकेल सामग्री कमी करण्याच्या परिस्थितीत चांगला गंज प्रतिरोध प्रदान करते.

इनकोनेल 600 (किमान 72% निकेल) ची उच्च निकेल सामग्री क्रोमियम सामग्रीसह निकेल अलॉय 600 च्या वापरकर्त्यांना अनेक फायदे प्रदान करते.

या मिश्रधातूमध्ये तणाव आणि खारट पाणी, एक्झॉस्ट वायू आणि बहुतेक सेंद्रिय ऍसिड आणि संयुगे यांचा उच्च पातळीचा प्रतिकार असतो.

asme b16.5 uns s31803 4 वर्ग 150 rf वेल्डिंग नेक फ्लँज इन स्टॉक SW फ्लँज Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 फ्लँज

मिश्र धातु 625 मध्ये उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी आहे आणि AL-6XN वेल्ड करण्यासाठी वारंवार वापरली जाते? मिश्रधातू भिन्न धातूंमध्ये सामील होण्यासाठी जुळणारे फिलर धातू देखील वापरले जातात.

Inconel 625 कॉइल ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान गंज आणि थकवा यांच्या उत्कृष्ट प्रतिकाराने वैशिष्ट्यीकृत आहे. ASTM B443 UNS N06625 Inconel प्लेटचा वापर एरोस्पेस, रासायनिक प्रक्रिया आणि तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये त्याच्या उत्कृष्ट ताकदीमुळे, अत्यंत कठोर वातावरणातही कडकपणा आणि टिकाऊपणामुळे केला जातो.

गोल हेड बोल्ट आंशिक धागा निसर्ग निकेल मिश्र धातु m110 2.4816 Inconel 600 बोल्ट

Alloy 600, किंवा Inconel 600, सर्वात लोकप्रिय सुपरॲलॉयपैकी एक आहे आणि सामान्यतः UNS N06600 म्हणून ओळखले जाते. इनकोनेल 600 हे उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह आणि विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये चांगले वेल्डेबिलिटी असलेले नॉन-चुंबकीय निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे.

Inconel 600 मिश्रधातू एक निकेल क्रोमियम स्थिर मिश्र धातु आहे. उच्च तापमानात ते खूप चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक आहे. याव्यतिरिक्त, त्यात कार्बरायझिंग आणि क्लोराईडयुक्त वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. हे अतिशय चांगले यांत्रिक गुणधर्म असलेले नॉन-चुंबकीय मिश्र धातु आहे. Inconel 601 ही क्रोमियम आणि निकेल आधारित सामग्री आहे ज्यासाठी उष्णता आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक आहे. ही सामग्री उच्च तापमानाच्या ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारासाठी वेगळी आहे.

Inconel 600 बार उच्च तापमान उष्णता प्रतिरोधक आहे. इनकोनेल अलॉय 625 राउंड बारमध्ये 58% निकेल आणि 23% पर्यंत क्रोमियम असते. Inconel 625 बार प्रामुख्याने रासायनिक प्रक्रिया अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.

इनकोनेल 625 बोल्ट 1960 च्या दशकात बाष्प-रेषा असलेली पाइपिंग सामग्री म्हणून विकसित करण्यात आले होते जे अतिशीत कमी तापमानापासून ते 1800¡ãF पर्यंतच्या अत्यंत उच्च तापमानातही उच्च शक्ती प्रदान करते. इनकोनेल 625 बोल्ट, ज्याला अलॉय 625 असेही म्हटले जाते, ते संक्षारक वातावरणात आणि बाहेर ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता राखण्यासाठी त्यांच्या अद्भुत क्षमतेसाठी ओळखले जातात. निकेल आणि क्रोमियमच्या उपस्थितीमुळे इनकोनेल 625 बोल्ट गंज, ऑक्सिडेशन आणि कार्बरायझेशनला प्रतिरोधक बनतात. मॉलिब्डेनम क्लोराईड आयनांच्या संपर्कात असताना देखील उत्कृष्ट थकवा वाढवण्यास आणि तणाव, खड्डे आणि खड्डे गंजणे यांना प्रतिकार करण्यास मदत करते.

त्याच्या अष्टपैलुत्वामुळे, अनेक उद्योग अणुऊर्जा उत्पादन, सागरी\/नौकाविहार\/अंडरसी, आणि एरोस्पेससह मिश्र धातु 625 वापरतात.

मिश्रधातू 718 हे एक पर्जन्य कठोर करणारे निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात लोह, निओबियम आणि मोलिब्डेनम आणि अल्प प्रमाणात ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियम आहे. याला कधीकधी "सुपर मिश्र धातु" म्हटले जाते.

स्टँडर्ड UNS N06600 आणि ASTM B167 च्या Inconel 600 सीमलेस ट्युब्स जास्त उच्च दाब टिकवून ठेवण्यासाठी आणि उत्तम वॉरंटीसह तयार केलेल्या आहेत.

Inconel 600 Flange, Alloy 600 Flange (UNS पदनाम N06600) 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC) च्या श्रेणीतील क्रायोजेनिक ते भारदस्त तापमानापर्यंत ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे. मिश्र धातु 600 नॉन-चुंबकीय आणि सहज वेल्डेबल आहे.

व्यावसायिक ऍप्लिकेशन्समध्ये भट्टीचे घटक आणि फिक्स्चर यांचा समावेश असतो ज्यांना 2000 डिग्री फॅ पर्यंत तापमानात ताकद आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता आवश्यक असते.