Bahan

Aloi 309 (UNS S30900) ialah keluli tahan karat austenit yang dibangunkan untuk aplikasi tahan kakisan suhu tinggi. Aloi menahan pengoksidaan sehingga 1900¡ãF (1038¡ãC) di bawah keadaan bukan berbasikal. Kitaran haba yang kerap mengurangkan rintangan pengoksidaan kepada kira-kira 1850¡ãF (1010¡ãC).

Jenis 316\/316L ialah keluli tahan karat austenit kromium-nikel yang mengandungi molibdenum. Penambahan molibdenum meningkatkan rintangan kakisan berbanding 304\/304L dalam persekitaran halida dan dalam mengurangkan asid seperti asid sulfurik dan fosforik. Jenis 316L boleh diperakui dwi sebagai 316 apabila komposisi memenuhi had rendah karbon 316L dan tahap kekuatan lebih tinggi sedikit sebanyak 316.

Aloi INCOLOY tergolong dalam kategori keluli tahan karat super austenit. Aloi ini menggunakan nikel-kromium-besi sebagai logam asas dan menambah bahan tambahan seperti molibdenum, kuprum, nitrogen dan silikon. Aloi ini terkenal dengan kekuatannya yang sangat baik pada suhu tinggi dan rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai persekitaran yang menghakis.

Incoloy 800 digunakan terutamanya dalam aplikasi sehingga 1100¡ãF, di mana aloi 800H dan 800HT biasanya digunakan di mana rintangan rayapan dan pecah diperlukan melebihi 1100¡ãF. Keseimbangan kimia membolehkan aloi keluli nikel mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap atmosfera pengkarburan, pengoksidaan dan nitriding.

INCOLOY Aloi 800 boleh dikerjakan secara panas dalam julat suhu 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF).

Kandungan nikel tinggi Inconel 600 (sekurang-kurangnya 72% nikel) digabungkan dengan kandungan kromium memberikan banyak faedah kepada pengguna Aloi Nikel 600.

Kandungan kromiumnya menjadikan aloi tahan terhadap sebatian sulfur dan pelbagai persekitaran pengoksidaan. Kandungan kromium aloi ini menjadikannya lebih baik daripada nikel tulen secara komersial di bawah keadaan pengoksidaan. Dalam larutan pengoksidaan yang kuat seperti asid nitrik pekat panas, 600 kurang tahan. Aloi 600 agak kebal terhadap kebanyakan larutan garam neutral dan beralkali dan digunakan dalam beberapa persekitaran yang menghakis. Aloi ini tahan terhadap wap dan campuran wap, udara dan karbon dioksida.

Kerana serba boleh, dan kerana ia adalah bahan kejuruteraan standard untuk aplikasi yang memerlukan kakisan dan rintangan haba, banyak industri kritikal yang berbeza menggunakan Aloi Nikel 600 dalam aplikasi mereka.

Aloi 600 bukan magnet, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan gabungan kekuatan tinggi dan kebolehmesinan yang baik, dan mudah dikimpal. Inconel 600 mempunyai sifat membentuk sejuk yang biasanya dikaitkan dengan keluli tahan karat krom-nikel.

Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba yang mengubah struktur mikro bahan untuk menukar sifat mekanikal atau elektriknya. Biasanya, dalam keluli, penyepuhlindapan digunakan untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kemuluran dan membantu menghilangkan tekanan dalaman.

Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba yang digunakan terutamanya untuk meningkatkan kemuluran dan mengurangkan kekerasan bahan. Perubahan dalam kekerasan dan kemuluran ini adalah hasil daripada pengurangan kehelan dalam struktur kristal bahan anil. Penyepuhlindapan biasanya dilakukan selepas bahan telah melalui proses pengerasan atau pengerjaan sejuk untuk mengelakkan kegagalan rapuhnya atau untuk memudahkannya dikendalikan kemudian.

Penyepuhlindapan adalah proses khusus rawatan haba yang mengubah sifat logam. Walaupun terdapat pelbagai jenis rawatan haba, penyepuhlindapan adalah popular kerana ia meningkatkan kebolehkeluhan dan mengurangkan kekerasan.

Perkhidmatan rawatan haba untuk keluli tahan karat dan aloi logam
Penyepuhlindapan larutan (juga dirujuk sebagai rawatan larutan) ialah proses rawatan haba biasa untuk banyak keluarga logam yang berbeza. Keluli tahan karat, aloi aluminium, superaloi berasaskan nikel, aloi titanium, dan beberapa aloi berasaskan tembaga semuanya mungkin memerlukan penyepuhlindapan larutan.

Rawatan haba penyelesaian dan penyepuhlindapan adalah kaedah biasa untuk rawatan haba logam bukan ferus. Dalam artikel terakhir saya, saya melihat proses rawatan haba untuk logam ferus seperti keluli. Hari ini anda akan belajar tentang proses rawatan haba berikut, termasuk rawatan haba penyelesaian dan penyepuhlindapan. Anda juga akan belajar tentang pengerasan kerpasan, nitriding, kerja sejuk, penyahkarbonan.

Keluli tahan karat austenit 6Mo telah dibangunkan berdasarkan aloi 904l\/1.4539. Walau bagaimanapun, kandungan molibdenum pada 6Mo meningkat kepada 6.5%. 6Mo mempunyai rintangan kakisan am yang sangat baik dan rintangan kakisan pitting dan celah yang lebih baik. Rintangan kepada retakan kakisan tegasan juga bertambah baik. Ia sering dirujuk sebagai keluli tahan karat super austenit.

Rawatan penyelesaian adalah kaedah rawatan haba yang paling biasa selepas proses pemutus keluli tahan karat. Fasa karbida sepenuhnya atau sebahagian besarnya dibubarkan selepas keluli tahan karat austenit dipanaskan kepada kira-kira 1100 ¡ãC.

Keluli tahan karat 1.4529 HCR dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap fenomena kakisan setempat seperti kakisan celah, kakisan pitting atau retakan kakisan tegasan akibat klorin. Ia juga mempamerkan sifat mekanikal yang sangat baik dan boleh digunakan pada julat suhu yang luas. Ia mempunyai keanjalan dan rintangan lelasan yang sangat baik jika bersentuhan dengan asid sulfurik atau fosforik, atau klorida dan garam.

Untuk membuat struktur dan komposisi tuangan keluli tahan karat seragam, yang sangat penting untuk bahan mentah, kerana suhu tuangan dan kadar penyejukan tidak sama, mengakibatkan struktur mikro yang tidak konsisten. Dengan suhu yang tinggi, aktiviti atom bertambah kuat dan fasa ¦Ò larut, dan komposisi kimianya cenderung seragam. Struktur fasa tunggal yang seragam diperolehi selepas penyejukan dengan cepat.

Gred 316 ialah gred standard yang mengandungi molibdenum, kedua selepas 304 dalam kepentingan dalam keluli tahan karat austenit. Berbanding dengan 304, molibdenum memberikan rintangan kakisan keseluruhan yang lebih baik kepada 316, terutamanya rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida.

Untuk memulihkan rintangan kakisan yang wujud pada tuangan keluli tahan karat. Rintangan kakisan keluli tahan karat berkurangan selepas tuangan pelaburan. Rintangan kakisan tuangan keluli tahan karat pulih kepada keadaan optimum selepas rawatan penyelesaian.

Dupleks 2507 ialah keluli tahan karat super dupleks yang mengandungi 25% kromium, 4% molibdenum dan 7% nikel. Aloi ini direka bentuk untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang sangat baik dan rintangan kakisan.

Rawatan penyepuhlindapan larutan diperlukan sebelum pengerasan umur \/ pengerasan kerpasan. Struktur mikro fasa tunggal yang dicipta semasa penyepuhlindapan larutan diperlukan sebelum pengerasan umur, supaya hanya mendakan yang terbentuk semasa pengerasan umur akan hadir dalam produk akhir. Komposisi, saiz dan kuantiti mendakan yang terbentuk semasa penuaan akan menentukan kekerasan, kekuatan dan sifat mekanikal produk akhir selepas penuaan. Adalah penting bahawa struktur dirawat dengan betul penyelesaian sebelum penuaan untuk memenuhi semua keperluan ini.

Keluli karbon adalah jenis keluli khas yang, seperti namanya, mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi daripada jenis keluli lain. Kebanyakan jenis keluli mempunyai kandungan karbon yang agak rendah, sekitar 0.05% hingga 0.3%. Sebagai perbandingan, keluli karbon mempunyai kandungan karbon sehingga 2.5%. Dua puluh setengah peratus karbon mungkin kedengaran tidak penting, tetapi ia membawa beberapa faedah menarik yang tidak ditemui di tempat lain.

2.4819 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan, C276 patut disebut kerana rintangan yang sangat baik terhadap media agresif dalam keadaan pengoksidaan dan pengurangan.

Spesifikasi ASTM A193 Gred B7 meliputi keperluan untuk bahan bolting keluli aloi kekuatan tinggi untuk perkhidmatan suhu tinggi atau tekanan tinggi dan aplikasi tujuan khas yang lain. Ia ialah spesifikasi standard yang mentakrifkan komposisi kimia biasa, sifat mekanikal, keperluan kekerasan, rawatan haba keutamaan, penandaan produk, pensijilan, dan keperluan lain untuk sambungan bolt yang digunakan dalam perkhidmatan vesel tekanan, injap, bebibir dan kelengkapan. ASTM A193 mentakrifkan unit SI (metrik) dan inci-paun.

Bolt ASTM A193 B7 dihasilkan untuk memenuhi pelbagai spesifikasi dan sifat reka bentuk bahan. Lebih khusus lagi, keluli aloi B7 ialah gred suhu tinggi A-193. Keluli B7 juga merupakan keluli molibdenum kromium dengan kekuatan tegangan minimum 125ksi.

Keluli Tahan Karat 316 ialah aloi austenit molibdenum yang sangat tahan terhadap persekitaran yang menghakis dan klorida. Biasanya, gred keluli tahan karat ini digunakan dalam manifold ekzos, penukar haba, enjin jet dan banyak aplikasi lain.

SS 316H Forged Tee ialah paip pendek dengan sambungan melintang pada sudut tepat ke paip. Selalunya digunakan untuk menyambungkan beberapa paip ke satu paip dengan dua saluran keluar. Biasanya, ia mengandungi entri. SS 316 Forged Cross digunakan untuk menggabungkan atau mengagihkan aliran dengan menyambungkan paip pada sambungan silang dan membelah aliran dari setiap paip.

Kelengkapan paip palsu SS 316 digunakan untuk membengkokkan aliran dan menyambung dua paip antara satu sama lain pada sudut yang berbeza. Mereka mesti direka bentuk sedemikian rupa sehingga ia tidak menyebabkan peronggaan dan kehilangan tekanan yang berlebihan.

Selain pengoksidaan, logam juga tahan terhadap kesan pengkarbonan. Sebagai jenis keluli tahan karat austenit, aloi ini mempunyai beberapa had suhu, tetapi mempunyai kelebihan mempelbagaikan kandungan karbon.

Rod aloi 825 adalah konduktor elektrik yang baik dan juga boleh digunakan untuk banyak tujuan elektrik. Rod nikel 825 ini menahan kakisan antara butiran dalam keadaan dikimpal. Batang Bulat Nikel 825 mempunyai tahap rintangan yang tinggi terhadap pelbagai spesies pengoksida termasuk asid nitrik, nitrat dan garam pengoksida. Kami juga menawarkan pelanggan kami pelbagai saiz dan bentuk tersuai.

Kimia plat Inconel 825 direka bentuk untuk memberikan rintangan yang unggul kepada pelbagai persekitaran menghakis di mana kebanyakan aloi Incoloy ditambah kepada matriks nikel-besi-kromium.