Malayalam

Keluli tahan karat 316L ialah aloi austenit yang sering dirujuk sebagai "keluli tahan karat gred marin" kerana ia digunakan dalam hampir 90% aplikasi marin - termasuk penapisan. Selain logam seperti besi dan nikel, 316L mengandungi 16-18% kromium dan 2-3% molibdenum. Unsur-unsur ini penting kerana ia meningkatkan rintangan kakisan aloi; kromium berinteraksi dengan oksigen dalam air laut untuk membentuk lapisan pelindung kromium oksida, manakala molibdenum meningkatkan ketahanan logam terhadap kakisan pitting. Selain itu, 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah (oleh itu penggunaan "L" dalam namanya), yang memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap kakisan.

Bar & Rod Keluli Aloi
Tiub keluli tahan karat 304 tersedia sebagai lancar atau dikimpal. Paip boleh dilukis sebagai tiub lancar daripada bilet tunggal atau dikimpal daripada jalur atau kepingan. Terdapat kaedah kimpalan yang berbeza seperti kimpalan rintangan untuk paip yang lebih kecil dan kimpalan elektrofusi untuk paip diameter yang lebih besar.

Aloi Incoloy 825 ialah aloi nikel-besi-kromium yang menggabungkan molibdenum, tembaga dan titanium untuk ketahanan yang sangat baik terhadap banyak persekitaran yang menghakis. Incoloy 825 sangat tahan kakisan. Ia mempunyai kandungan nikel yang tinggi, cukup untuk menahan keretakan kakisan tekanan ion klorida, dan konfigurasi austenit yang sangat stabil.

Myanmar (Burma)
Adalah penting bahawa bahan yang digunakan untuk mana-mana projek mempunyai sifat mekanikal yang betul untuk aplikasi tertentu. Proses rawatan haba sering digunakan untuk mengubah sifat mekanikal logam, dan salah satu proses rawatan haba yang lebih biasa ialah menormalkan.

Satu lagi ciri paip keluli tahan karat 304 ialah logam itu mempunyai kekuatan tegangan dan keliatan yang sangat baik, yang dilihat walaupun apabila paip ini terdedah kepada persekitaran suhu rendah.

Tahan Karat, Dupleks, Aloi Khas, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronik & Keluli Karbon - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Normalizing ialah proses rawatan haba yang digunakan untuk menjadikan logam lebih mulur dan mulur selepas proses pengerasan haba atau mekanikal. Menormalkan melibatkan memanaskan bahan pada suhu tinggi dan kemudian mendedahkannya kepada udara suhu bilik selepas dipanaskan, membenarkannya menyejuk ke suhu bilik. Pemanasan dan penyejukan perlahan ini mengubah struktur mikro logam, mengurangkan kekerasannya dan meningkatkan kemulurannya.

Normalizing direka untuk memberikan keluli struktur seragam dan berbutir halus. Proses ini digunakan untuk mendapatkan struktur mikro yang boleh diramal dan jaminan sifat mekanikal keluli.

Tidak seperti jenis keluli lain seperti 304 dan 306, aloi keluli tahan karat 316l boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan. Sebagai contoh, pakar dalam industri kimia dan farmaseutikal menggunakannya untuk membuat alat pembedahan dan implan perubatan.

Tujuan rawatan haba awal: untuk menghapuskan beberapa kecacatan pada produk kosong dan separuh siap, dan untuk menyediakan organisasi untuk kerja sejuk berikutnya dan rawatan haba akhir.

Di antara banyak aplikasi, produk termasuk komponen instrumentasi untuk industri mekanikal, kimia, petroleum, pembuatan jam tangan, makanan dan minuman serta perubatan.

Paip SA312 tp304 terbukti sebagai bahan serba boleh yang boleh digunakan dalam pelbagai industri kritikal. Paip keluli tahan karat gred aloi 304 304 popular kerana rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai media.

Walaupun keluli tahan karat siri 300 sangat popular, ia tidak sesuai secara universal untuk semua aplikasi paip proses. Sebagai contoh, walaupun ia tahan kakisan, formulasi 300 siri tidak berfungsi dengan baik dengan kehadiran klorida. Dalam kes ini, keluli dengan kandungan aloi yang jauh lebih tinggi seperti molibdenum, kromium dan nikel lebih diutamakan.

Aloi jenis 316 dianggap sesuai untuk beberapa aplikasi persekitaran marin, seperti rel kapal dan perkakasan, dan dinding luar bangunan berhampiran lautan yang terdedah kepada semburan garam. Keluli tahan karat jenis 316 tidak menunjukkan bukti kakisan dalam ujian semburan garam 5% (ASTM-B-117) selama 100 jam.

Secara umum, gred Jenis 316 boleh dianggap sama baik dalam persekitaran tertentu. Pengecualian yang ketara ialah kakisan antara butiran dalam zon terjejas haba pada kimpalan dan aloi mudah terdedah dalam persekitaran yang cukup menghakis. Dalam media sedemikian, Jenis 316L lebih sesuai untuk keadaan kimpalan daripada Jenis 316 kerana kandungan karbon rendah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.

Gred 1.4404 atau 316L ialah keluli tahan karat austenit AISI 316 dengan rintangan kakisan yang sangat baik kerana kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi serta kandungan karbon rendah. Kekuatannya dalam keadaan keras adalah kira-kira 600 MPa untuk diameter besar, tetapi untuk bahagian kecil, kekuatan boleh ditingkatkan dengan kerja sejuk.

Aloi Incoloy Gred 825 yang digunakan untuk membuat kelengkapan paip dikimpal punggung mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Ia mengandungi kandungan nikel yang tinggi, cukup untuk menahan keretakan kakisan tekanan ion klorida, dan struktur austenit yang sangat stabil.

Keluli tahan karat austenit mudah terdedah kepada retakan kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran halida. Walaupun aloi jenis 316 lebih tahan terhadap SCC berbanding aloi 18Cr-8 Ni kerana kandungan molibdenumnya, ia masih terdedah. Keadaan yang menghasilkan SCC ialah: (1) kehadiran ion halida (biasanya ion klorida), (2) tegasan tegangan sisa, dan (3) suhu melebihi kira-kira 120¡ãF (49¡ãC).

Normalizing digunakan terutamanya untuk menormalkan struktur keluli karbon dan keluli aloi rendah selepas penempaan, gelek panas atau tuangan. Kekerasan yang diperoleh selepas menormalkan bergantung pada analisis dimensi keluli dan kadar penyejukan yang digunakan (kira-kira 100-250 HB).

Pendedahan berterusan atau berpanjangan Jenis 316L kepada 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) mungkin berbahaya. Di samping itu, pelepasan tekanan antara 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) boleh menyebabkan jenis ini sedikit kekosongan.

Kimpalan austenit sepenuhnya lebih mudah retak semasa mengimpal. Atas sebab ini, logam pengisi "padanan" Jenis 316 dan Jenis 316L dirumuskan untuk menyembuhkan dengan sejumlah kecil ferit dalam struktur mikro untuk meminimumkan kerentanan keretakan.

Tiub lancar keluli tahan karat 316L digunakan untuk aplikasi yang lebih tepat dari segi dimensi. Kurang kerpasan karbida semasa kimpalan saluran paip mengurangkan kakisan antara butiran dan kakisan setempat. Tiub lancar terdiri daripada ?” kepada 16″.

Keluli tahan karat 316 adalah serba boleh; ia bukan sahaja mempunyai sifat membentuk dan kimpalan yang kuat, tetapi juga mempunyai keupayaan untuk melipat atau mengelim, jadi ia boleh dengan mudah ditukar kepada pelbagai aplikasi.

Jenis 316 jauh lebih tahan terhadap larutan asid sulfurik daripada jenis kromium-nikel yang lain. Jenis 316 tahan kepada kepekatan asid sehingga 5% pada suhu sehingga 120¡ãF (49¡ãC). Jenis ini mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kepekatan yang lebih tinggi pada suhu di bawah 100¡ã F (38¡ã C).

Ciri penting Incoloy UNS N08800 Elbow ialah ia bukan sahaja mempamerkan sifat mekanikal yang baik pada keadaan suhu ambien, tetapi juga berfungsi dengan baik pada tetapan suhu tinggi sehingga 1000¡ãF.

Hak Cipta © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara

Tujuan rawatan haba persediaan adalah untuk meningkatkan kebolehprosesan, menghapuskan tekanan dalaman dan menyediakan struktur metalografi yang baik untuk rawatan haba akhir. Proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, penormalan, penuaan, pelindapkejutan dan pembajaan, dsb.

Dalam persekitaran suhu tinggi, keluli tahan karat 316 cenderung mengatasi prestasi 304.

Proses rawatan haba di mana keluli dipanaskan pada suhu yang sesuai (di atas atau di bawah Ac 1 ), disimpan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan untuk mendapatkan struktur yang hampir dengan keadaan keseimbangan dipanggil penyepuhlindapan.

Normalizing menghilangkan kekotoran daripada keluli dan meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. Ini dicapai dengan menukar saiz butiran untuk menjadikannya lebih seragam di seluruh kepingan keluli. Keluli mula-mula dipanaskan pada suhu tertentu dan kemudian disejukkan oleh udara.

Kandungan karbon 254SMO adalah sangat rendah, yang bermaksud bahawa terdapat sangat sedikit bahaya pemendakan karbida yang disebabkan oleh pemanasan. Ia boleh lulus ujian kakisan antara butiran Strauss (Ujian Strauss ASTMA262 pesanan E) walaupun selepas satu jam pemekaan pada 600-1000¡ãC. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kandungan keluli aloi yang tinggi.