aleacion de niquel Inconel 600 NA 13 tubos en tuberias

ASTM B564 UNS N02200 Flensnikkel 200 is een 99,6% pure nikkellegering en een van de zwaarste metalen die er bestaan. Het vertoont uitstekende mechanische eigenschappen en een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. Bovendien maken de gunstige eigenschappen van Nickel 200 en de chemische samenstelling het gemakkelijk te vervaardigen en zeer goed bestand tegen corrosieve omgevingen

Inconel 600 naadloze buizen van standaard UNS N06600 en ASTM B167 zijn vervaardigd om buitensporig hoge druk te weerstaan ​​en worden geleverd met een geweldige garantie.

Inconel 625 Coil wordt gekenmerkt door zijn uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie bij hoge temperaturen en vermoeidheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische verwerkings- en olie- en gasindustrie vanwege zijn superieure sterkte, taaiheid en duurzaamheid, zelfs in extreme omgevingen.

Inconel UNS N06601 pijpflenzen Inconel 601 flenzen zijn gemaakt van een nikkel-chroomlegering. De materiaalgradaties variëren afhankelijk van de samenstellingsverhouding. De 601-kwaliteit heeft 58% nikkel, 21% chroom, koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper en ijzer in de samenstelling. Er zijn verschillende typen, zoals socket weld flenzen, gelaste nekflenzen, Inconel 601 Slip On Flenzen, openingsflenzen enzovoort. De flenzen van dit materiaal zijn sterk, corrosiebestendig tegen zuren, reductiemiddelen en oxidatie en bovendien harder.

Inconel 625 is een austenitische superlegering op nikkelbasis. Een hoog gehalte aan molybdeen en niobium versterkt de chroom-nikkelmatrix van schroeven van legering 625. Inconel 625 Bouten zijn bevestigingsmiddelen gemaakt van een legering op nikkelbasis die chroom en molybdeen bevat, met toevoegingen van aluminium en titanium.

Inconel 600 ronde staaf is een legering op nikkelbasis met goedaardige carburatie en uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Inconel 600 ronde staven zijn effectief tegen het drogen van Cl2 en vele andere verschillende gassen bij milde en hoge temperaturen. Legering 600 bar is een nikkel-chroomlegering met goede oxidatieweerstand en weerstand tegen ontledingsscheuren door chloridedruk, zeer zuivere watercorrosie en zuuroxidatie bij verhoogde temperaturen.

Omdat de tuberia ASTM B517 UNS N06600 is verkocht, is deze relatief immuun voor de meeste oplossingen van zout- en neutrale chemicaliën, de tuberia-fabrikanten Inconel 600 wordt aanbevolen om tuberia te gebruiken voor toepassingen die corrosieve omgevingsfactoren bevatten.

In termen van mechanische eigenschappen heeft de flens van legering 601 een minimale treksterkte van 550 MPa, een minimale vloeigrens van 205 MPa en een rek van 30%. Het materiaal is dichter dan gewoon roestvrij staal en heeft een smeltpunt van 1411 graden Celsius. Deze flenzen behoren tot de ASTM B564-specificatie en de normen omvatten ASME, ASTM, DIN en andere internationale normen zoals ASME B16.5, B16.47, enz.

incoloy pijp UNS N06600 inconel 600 buis 2.4816 smls pijp op voorraad

ANSI B16.5 INCONELFLENZEN, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 INDUSTRIËLE FLENZEN, INCOLOY UNS N08800 LOSSE FLENZEN, INCOLOY 800 BLINDFLENZEN FABRIKANT, INCOLOY 800 SCHROEFFLENSEN, INCOLOY 800 SPECTACLE BLINDFLENSEN LEVERANCIER.

Deze legeringen worden veel gebruikt in chemische processen, bestrijding van vervuiling, verdampers, kernreactoren, maritieme industrieën, enzovoort.

De Alloy 600 blindflens staat bekend als een van de meer hittebestendige legeringen en kan worden gebruikt met de bedoeling een mondstuk of een deel van een pijp in een vat te sluiten of af te sluiten, vooral bij hoge temperaturen. Inconel 600 flenzen zijn gemaakt van een materiaal dat koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper, ijzer, nikkel en chroom bevat. Dit is een nikkel-chroomlegering, aangezien deze minimaal 72% nikkel en minimaal 14% chroom bevat.

De minimale vloeigrens van de flenzen is 517 MPa en de minimale treksterkte is 930 MPa. Dit zijn flenzen met een relatief hoge sterkte vergeleken met de meeste roestvrijstalen flenzen. De hoge sterkte van de Inconel-legering 625 Slip-on Flanges en de andere typen komt voort uit de materiaalsamenstelling. Het materiaal bestaat uit 58% nikkel, 20% chroom, koolstof, mangaan, silicium, zwavel en 5% ijzer. Het hoge nikkel- en chroomgehalte maakt de flenzen zeer corrosiebestendig.

Er zijn verschillende functionele typen, zoals de ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flens, opsteekflenzen, lasnekflenzen, socket weld flenzen en openingsflenzen. Het vlaktype van de flenzen varieert als vlak vlak, verhoogd vlak en ringvormige verbinding.

nconel 600 flenzen zijn gemaakt van een materiaal dat koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper, ijzer, nikkel en chroom bevat. Dit is een nikkel-chroomlegering, aangezien deze minimaal 72% nikkel en minimaal 14% chroom bevat

Inconel 625 is een superlegering op nikkel-chroombasis die extreem corrosiebestendig en sterk is bij hoge temperaturen. Inconel 625 is een corrosie- en oxidatiebestendige legering op nikkelbasis. Het heeft een uitstekende sterkte en taaiheid in het cryogene temperatuurbereik tot 2000oF (1090oC) dankzij de vaste oplossingseffecten van columbium en molybdeen in een nikkel-chroommatrix. De microstructuur van conventioneel verwerkte Inconel 625 bestaat uit gelijkassige korrels van de vlakgecentreerde kubieke (fcc) gammafase, met kleine hoeveelheden Laves-fase en carbiden mogelijk.

Deze nikkellegering is ontworpen voor gebruikstemperaturen van cryogene tot verhoogde temperaturen in het bereik van 1090 °C (2000 °F).

Deze legering vertoont ook een goede hittebestendigheid en is vrij van veroudering of spanningscorrosie in het gehele bereik van gegloeide tot zwaar koudverwerkte omstandigheden.

Omdat Inconel nikkel als primair legeringsmiddel gebruikt, heeft het gebruik van Inconel 718 bevestigingsmiddelen bij hogere temperaturen geen negatief effect op de toepassing of de gebruikte apparatuur.

Bij verhoogde temperaturen vertoont de gegloeide en oplossingsgegloeide legering een goede weerstand tegen schilfering en heeft deze een hoge sterkte. De legering is ook bestand tegen ammoniakhoudende atmosferen, evenals tegen stikstof en carbonerende gassen.

Enkele typische toepassingen voor Inconel 625 zijn onder meer chemische verwerking, lucht- en ruimtevaart- en maritieme techniek, apparatuur voor verontreinigingsbeheersing en kernreactoren. Deze nikkellegering heeft een uitstekende lasbaarheid en wordt vaak gebruikt voor het lassen van AL-6XN. Deze legering is bestand tegen een verscheidenheid aan ernstige corrosieve omgevingen, met name putcorrosie en spleetcorrosie.

Nikkellegeringen behoren tot de meest bruikbare materialen voor de vervaardiging van technisch superieure buizen en pijpen voor industriële toepassingen. Hun inherente eigenschappen maken ze levensvatbaar voor een breed scala aan toepassingen. Nikkellegeringen zijn uitzonderlijk corrosiebestendig en kunnen worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen.

Alloy 601 Slip On Flange nconel 601 is een nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. Deze nikkellegering onderscheidt zich door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en blijft zeer goed bestand tegen oxidatie tot 2200 ° F. Legering 601 ontwikkelt een goed hechtende oxidehuid die bestand is tegen afbrokkelen, zelfs onder omstandigheden van ernstige thermische cycli.

Inconel 625-elleboog is ontworpen om een ​​betere lasbaarheid te hebben dan eerdere legeringen, zonder tekenen van scheuren bij blootstelling aan spanning en temperatuurveranderingen na het lassen.

Sommige toepassingen die geschikt zijn voor Inconel 625 omvatten zeewater-, ruimtevaart- en chemische verwerking. Over zeewater Inconel 625 is een veel voorkomende keuze vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand, vermoeiingssterkte en hoge treksterkte. Om nog maar te zwijgen van de sterke weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen. Propellerbladen, onderzeese motoren en onderzeese kabelmantels zijn goede toepassingen voor Inconel 625, waarbij de staaf draad wordt zodra deze een bepaalde minimale diameter passeert, in welk geval de draad kan worden gebruikt voor het afmeren van kabels.

Inconel 625 bouten hebben een hoge dichtheid van 8,44 gram per kubieke centimeter. Het materiaal heeft ook hoge sterktewaarden. De minimale treksterkte van het bevestigingsmiddel is 880 MPa en de minimale vloeigrens is 460 MPa. Inconel 625-moeren hebben een rek van 50% en een goede elektrische weerstand.

Er bestaan ​​toepassingen bij hoge temperaturen dankzij de dikke en stabiele passiverende oxidelaag die wordt gevormd wanneer Inconel 718 wordt verwarmd. ANSI B16.47 Inconel 718-flenzen zijn van vitaal belang voor de voedingsmiddelen-, dranken- en voedselverwerkings- en textielindustrie, voornamelijk om waterdichtingssystemen te creëren tijdens de evaluatie van pijpleidingen.
Nederlands
Kroatisch
(Engels)
Flenzen van gelegeerd staal

Het Inconel UNS N07718-blad is bestand tegen oxidatie over het gebruikstemperatuurbereik. De langzame precipitatiehardingsreactie van Inconel Din 2.4668 plaat maakt het gemakkelijk om te lassen zonder uitharding of scheuren.

Inconel X750 ERW Pipes is een chroom-nikkellegering gemaakt van neerslaghardbaar door begeleiding van Ti en Al, met kruip- en breukvermogen bij stijgende ...

Legering 718 is een nikkel-chroomlegering die gemakkelijk te vervaardigen is en uitstekende laseigenschappen heeft, vooral waar weerstand tegen scheuren na het lassen vereist is.

Inconel 718 ronde staaf kopernikkelstaven WERKSTOFF NR. 2.4668 flens

Inconel 718 is een legering op nikkel-chroombasis die vaak wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals de lucht- en ruimtevaart en gasturbines. Een van de belangrijkste factoren bij de productie van ASTM B670 Inconel 718-platen is het plaatwalsproces. Er zijn twee hoofdtypen Inconel 718-platen op de markt verkrijgbaar: warmgewalste en koudgewalste platen.

Inconel 600 pijp is een chroom-nikkellegering ontworpen voor gebruik bij temperaturen tot 2000 °F en tot aan cryogene niveaus.

Inconel 718 is een nikkel-chroom-precipitatiehardende legering die een goede ductiliteit en hoge sterkte behoudt bij temperaturen tot 1300 ° F.