Pijpspoelen fabricage

Deze nikkelstalen legering heeft een goede weerstand tegen de getroffen warmte en een meslijnzone-aanval. Deze legering draagt ​​ook de dupe van formische, zwavel-, fosforische, azijnzuren en verschillende andere niet-oxiderende media.

Hastelloy B3 -leveranciers en Hastelloy B3 -fabrikanten kunnen worden bereikt op het hele land.

Ze hebben een goede weerstand van kruip en oxidatie. Versterking van superlegeringen wordt uitgevoerd door verharding van vaste oplossing, werkharden en neerslaghardende methoden.

Een nikkellegering van dit type heeft ook een grote weerstand tegen zoutzuur bij verschillende concentraties en temperaturen.

Het onderscheidende kenmerk van Hastelloy B3 is het vermogen om een ​​goede ductiliteit te behouden, terwijl voorbijgaande blootstelling aan tussenliggende temperaturen.

Blootstellingen zoals deze worden regelmatig ervaren tijdens warmtebehandelingen die zijn gekoppeld aan de fabricage.

Geprefabriceerde stalen s profiteren van offsite prefabricage om de snelheid of erectie en kostenvoorspelbaarheid van de oplossing te verbeteren.

Prefabricage is de praktijk van het samenstellen van componenten van een structuur in een workshop of andere assemblagefaciliteit voordat u naar de site transporteert voor erectie.

Prefabricage kan van veel verschillende typen zijn en op veel verschillende schalen worden uitgevoerd, van de fabricage van kleine componenten en subassemblages tot grote gelaste en geboutde assemblages die een aanzienlijke logistieke uitdaging vereisen om naar de site te transporteren

Het gebruik van modulaire constructie wordt rechtstreeks beïnvloed door de eisen van de klant.

Lichtmeter stalen framing is een integraal onderdeel van de modulaire constructie omdat het sterk, lichtgewicht, duurzaam, nauwkeurig, vrij van langetermijnbeweging is en goed is bewezen in een breed scala aan toepassingen.

Het hogere molybdeumgehalte van legering 317L zorgt voor superieure algemene en gelokaliseerde corrosieweerstand in de meeste media in vergelijking met 304 \ / 304L en 316 \ / 316L roestvrij staal.

Omgevingen die Don¡¯t aanvallen 304 \ / 304L roestvrij staal zullen normaal gesproken niet 317L corroderen.

Eén uitzondering oxideren echter sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur. Legeringen die molybdeen bevatten, presteren over het algemeen niet zo goed in deze omgevingen.

Legering 317L heeft een uitstekende corrosieweerstand in een breed scala van chemicaliën. Het is bestand tegen aanval in zwavelzuur, zuur chloor en fosforzuur.

Met de toevoeging van stikstof als versterkingsmiddel, kan de legering dubbele gecertificeerd worden als legering 317 (UNS S31700).

Legering 317L is niet-magnetisch in de gegloeide toestand.

Het kan niet worden gehard door warmtebehandeling;? Echter? Het materiaal zal uitharden als gevolg van koud werken.

Legering 317L kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard winkelfabricagepraktijken.

Roestvrij staal graad 254 smo? is een zeer high -end austenitisch roestvrij staal.

Het is ontworpen met een combinatie van impact taaiheidsweerstand tegen chloride stresscorrosie kraken, en putjes en spleetcorrosie met sterkte die twee keer die van de roestvrijstalen 300 -serie is.

Voor bepaalde toepassingen is Grade 254 SMO gemeld als een kosteneffectief vervanging voor hoge nikkel- en titaniumlegeringen.

Het is bekend dat het ook uitstekende werkbaarheid bezit.

Legering 254 SMO is een high -end, molybdeen- en stikstof gelegeerd super austenitisch roestvrij staal met een laag koolstofgehalte.

Het heeft een hoog nikkel (24%), molybdeen (6,3%), stikstof- en chroomgehaltes die het uitstekende weerstand bieden tegen chloride stresscorrosiescheuren, chloride -putje en uitzonderlijke algemene corrosieweerstand.

Al6XN wordt voornamelijk gebruikt voor zijn verbeterde put- en spleetcorrosieweerstand in chloriden. Het is een formabel en lasbaar roestvrij staal.

AL6XN heeft een grotere treksterkte dan gewone Austentitische roestvrijstalen, met behoud van hoge ductiliteit en impactsterkte.

Het werd ontwikkeld voor verbeterde kruipweerstand en voor hogere sterkte bij temperaturen boven 1000¡ãf (537¡ãc).

Chroom, molybdeen, nikkel en stikstof dragen allemaal bij aan de algehele resistentie tegen corrosie door verschillende media

In de meeste gevallen maakt het koolstofgehalte van de plaat dubbele certificering mogelijk.