Rørspoler fabrikasjon

Legering 800-serien (Incoloy 800, 800H og 800HT) er nikkel-jern-krom-superlegeringer som gir høy temperaturstyrke og motstand mot oksidasjon, forgassering og andre typer korrosjon av høy temperatur. Legering 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) og legering 800HT (UNS N08811) har samme nikkel, krom og jerninnhold, bortsett fra det totale titanet og aluminiuminnholdet (0,85 til 1,2%) for å sikre optimal høy temperaturytelse.

Legering 800 har moderat korrosjonsresistens mot mange vandige medier og er motstandsdyktig mot stresskorrosjonssprekker på grunn av nikkelinnholdet. Ved høye temperaturer har den resistens mot oksidasjon, karburisering og vulkanisering samt brudd og krypstyrke.

Incoloy 825 er en superlegering med molybden og kobber tilsatt Incoloy 800. Dette gjør legering 825 overlegen legering 800 når det gjelder korrosjonsmotstand.

Legering 800 har moderat korrosjonsresistens mot mange vandige medier og er motstandsdyktig mot stresskorrosjonssprekker på grunn av nikkelinnholdet. Ved høye temperaturer har den resistens mot oksidasjon, karburisering og vulkanisering samt brudd og krypstyrke.

Deres inkoneloverflate blir korrosjonsbestandig på grunn av dannelsen av patina. Incoloy -materiale har et høyere jerninnhold og er rimeligere enn Inconel -produkter. De er også motstandsdyktige mot korrosjon fra en rekke materialer, inkludert damp og syrer. Disse materialene er motstandsdyktige mot sjøvann, syregass og saltvannsmiljøer.

Motstand mot kloridionkorrosjon er en av hovedfaktorene som letter bruken av inkoloykarakterer i forskjellige industrielle applikasjoner.

Inconel er en superlegering laget av høye konsentrasjoner av nikkel, krom og molybden. Inconel 625 er svært motstandsdyktig mot etsende og oksiderende medier i en rekke miljøer. Disse legeringene har utmerket duktilitet og utmerket formbarhet. De kan sveises enkelt og er motstandsdyktige mot forgassing eller korn etter sveis.

Inconel 625 Materiale har utmerket styrke og hardhet. De har en minimum strekkfasthet på 120ksi og en minimum avkastningsstyrke på 60ksi. I tillegg til det, kan de lett strekkes opp til 30% og har fortsatt utmerket arbeidsevne.

Inconel 625 -legering er mye brukt i kjemisk prosessering, forurensningskontroll, fordamper, atomreaktorer, marin industri og mer.

Legering 625 har utmerket utmattelsesstyrke og stresskorrosjonssprekker motstand mot kloridioner. Denne nikkellegeringen har utmerket sveisbarhet og brukes ofte til å sveise AL-6XN. Denne legeringen er motstandsdyktig mot en rekke alvorlige etsende miljøer, spesielt pitting og sprekk korrosjon.

Noen typiske anvendelser for Inconel 625 inkluderer kjemisk prosessering, romfart og marin ingeniørvitenskap, forurensningskontrollutstyr og atomreaktorer.

Inconel 718 er en nedbør herdbar nikkel-kromlegering med høy krypbruddstyrke ved forhøyede temperaturer rundt 700oC (1290OF). Det er sterkere enn Inconel X-750 og har bedre mekaniske egenskaper ved lave temperaturer enn Nimonic 90 og Inconel X-750.

Inconel 718 er et nikkelbasert superalloy ideell for applikasjoner som krever høy styrke i temperaturområdet fra kryogen til 1400 ¡: Inconel 718 har også utmerket strekk- og påvirkningsstyrke.

Inconel 718 består hovedsakelig av nikkel (52%). Legeringselementer inkluderer jern (19%), krom (18%), niobium + tantal (5%), molybden (3%), titan (0,9%), aluminium (0,5%), i tillegg til andre sporstoffer som baron, kobolt, kobber, mangan og silicon.

Inconel 718 -legering ble først og fremst valgt av designingeniører for sin høye styrke under ekstreme temperaturforhold i begge ender av spekteret. Det kan brukes fra lave temperaturer helt opp til 1300 ¡ Den viser ekstremt høyt utbytte, strekk- og krypbruddegenskaper over hele området. Den viser også utmerket strekk- og påvirkningsstyrke.

Hastelloy C276 er kjent for sin utmerkede korrosjonsmotstand i en rekke korrosive medier. Det inkluderer kloridioner, svovelforbindelser, etc. I tillegg har denne legeringen utmerket motstand mot sprekkekorrosjon, pittingkorrosjon og stresskorrosjonssprekker. Det hjelper med å motstå de korrosive effektene av våt klor, klordioksid og hypokloritt. Dette produktet er ideelt for sjøvannsapplikasjoner.

C276 er smidd mellom 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oC) og deretter dynket ved smiingstemperaturen i 30 minutter per tomme billet eller ingot seksjonstykkelse. Smi skal begynne umiddelbart, billeten fjernes fra oppvarmingsovnen, en reduksjon på 25 \ / 40% hjelper til med å beholde så mye intern varme som mulig. For optimal korrosjonsmotstand, bør smidde deler deretter annealjeres. Se varmebehandling.

Hastelloy er en korrosjonsresistent nikkellegering som inneholder andre kjemiske elementer som krom og molybden. Dette materialet har høy temperaturmotstand og utmerket korrosjonsmotstand. Hastelloy C276 er en av Hastelloy -karakterene som brukes i olje- og gassindustrien.

Legering 600 \ / Inconel 600 er en kombinasjon av nikkelkrom og jern som gir standardmaterialet for den kjemiske industrien og bilmotoren, aero -motoren og luftrammen. Kontrollert kjemisk sammensetning er begrenset for bruk i kjernefysisk industri for å eliminere risikoen for stresskorrosjonssprekker i vann med høy renhet som inneholder kloridioner.

Allsidigheten til Inconel 600 -legering gjør det mulig å bruke den i en rekke bruksområder som involverer temperaturer som spenner fra kryogene temperaturer til over 2000 ¡

Denne legeringen er mye brukt i den kjemiske industrien for sin styrke og korrosjonsmotstand. Bruksområder inkluderer varmeovner, stillbilder, boble -søyler og kondensatorer for fettsyrebehandling; fordamperrør, rørark og arkbrett for fremstilling av natriumsulfid; og utstyr for prosessering av abietinsyre i masseproduksjon.

Legering X er kjent for sin utmerkede høye temperaturstyrke og tåler temperaturer opp til 2200 ¡: Legeringen kan også enkelt fremstilles ved manuelle og automatiserte metoder med forming og sveiseegenskaper. I tillegg er Hastelloy X motstandsdyktig mot korrosjon, varme og oksidasjon og tåler reduksjon eller nøytral atmosfærer og oksidasjon.

Superlegeringer har god oksidasjon og krypmotstand og kan styrkes ved metoder som nedbørsherding, herding av oppløsninger og herdering. De kan også fungere under høy mekanisk stress og høy temperatur og hvor høy overflatestabilitet er nødvendig.

Hastelloy C-276 er en nikkel-molybden-krom-tungsten-legering med utmerket generell korrosjonsmotstand og god maskinbarhet. Legeringen bør vurderes for bruk i miljøer som krever motstand mot termisk forurensede uorganiske syrer, organiske og uorganiske kloridforurensede medier, klor, formiske og eddiksyre, eddiksyre, eddikanhydrid, sjøvann og saltlakeoppløsninger.

Hastelloy C-276 motstår dannelsen av korngrenseavsetninger i sveisevarmepåvirket sone, noe som gjør det til et kandidatmateriale for de fleste kjemiske og petrokjemiske prosesseringsapplikasjoner i AS-sveiset tilstand. Legeringen motstår generell og lokalisert korrosjon, inkludert pitting, sprekk korrosjon og stresskorrosjonssprekker.

Hastelloy C-276 produseres enkelt ved sveising, ved bruk av metoder som ligner på de som brukes til nikkelbaserte legeringer.

Hastelloy C-276 har også utmerket motstand mot pittingkorrosjon, stresskorrosjonssprekker og oksiderende atmosfærer, samt utmerket motstand mot mange forskjellige kjemiske miljøer.

Hastelloy C-276 er det vanligste korrosjonsresistente materialet som er tilgjengelig for øyeblikket, men det er ikke idiotsikkert. Metaller skal ikke utsettes for høyt temperatur, sterkt syremiljø. Det er også lettere å jobbe med kald arbeidspraksis; Varmt arbeid gjør det lettere å herde. Hvis varmt arbeid, bør temperaturen opprettholdes mellom 1600¡ãf og 2250¡ãf.

Legering C-276 er også definert som legering C276, Inconel C 276 eller Hastelloy C, som er en superlegering med en perfekt kombinasjon av molybden, nikkel og krom. Tungsten tilsettes, som er designet for å gi utmerket korrosjonsmotstand selv i tøffe miljøer.

Premium -sammensetningen av molybden og nikkelinnhold i C276 brukes til å lage nikkelstållegeringer. Det hjelper med å motstå sprekker og pitting korrosjon i reduksjon av miljøer. Krom, derimot, brukes til å formidle motstand mot oksidasjonsmedier.

Hastelloy C-22 og C-276 er de eneste materialene som er motstandsdyktige mot korrosjon i våt klor, hypokloritt og klordioksidløsninger, med betydelig resistens mot høye kloridløsninger som jern og cupric klorider. Korrosjonsmotstand.