Kolano Inconel 601 bw jako sześcienne rozwiązanie centrowane na powierzchni czołowej o wysokim stopniu stabilności metalurgicznej

Wersje kołnierzy do spawania doczołowego Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości są coraz częściej stosowane w zastosowaniach na polach naftowych ze względu na coraz bardziej wymagające środowiska.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Zawartość niklu w arkuszu Inconel 600 pomaga stopowi zachować właściwości odporności na korozję. Ta odporność na korozję jest widoczna nawet w warunkach redukujących, gdzie płyta Alloy 600 jest odporna na korozję powodowaną przez różne związki organiczne i nieorganiczne.

Jest w pełni odporny na korozję, zużycie, pękanie korozyjne naprężeniowe, erozję, korozję szczelinową i utlenianie, co również czyni ten produkt wszechstronnym. Kołnierze ze stopu 718 mają wysoką wytrzymałość zmęczeniową w wodzie morskiej. Kołnierze ze stopu 718 mają również wysoką wytrzymałość i twardość, a także niską przenikalność magnetyczną. Jednocześnie ma doskonałą odporność na korozję i odporność na zmęczenie w różnych żrących substancjach chemicznych, takich jak woda morska i kwasy przemysłowe.

Zawartość chromu sprawia, że ​​stop jest odporny na związki siarki i różne środowiska utleniające. Zawartość chromu w tym stopie sprawia, że ​​w warunkach utleniających przewyższa on dostępny na rynku czysty nikiel. W silnie utleniających roztworach, takich jak gorący stężony kwas azotowy, 600 jest mniej odporny. Stop Alloy 600 jest stosunkowo odporny na większość obojętnych i zasadowych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach korozyjnych. Stop jest odporny na parę wodną oraz mieszaniny pary wodnej, powietrza i dwutlenku węgla.

Nakrętki zabezpieczające Inconel 625 są znane ze swoich wąskich tolerancji i precyzyjnych wymiarów. Nakrętka nylonowa Inconel 625 to nadstop na bazie niklu o wysokich właściwościach wytrzymałościowych i odporności na wysoką temperaturę.

Nickel Alloy 600 dobrze współpracuje z większością roztworów alkalicznych i związków siarki, a także zapewnia niższą szybkość ataku chloru lub chlorowodoru.

Inconel 601 (UNS N06601 ) stop na bazie niklu, gęstość: 8,42 g\/cm3 (gram\/centymetr sześcienny).

Kołnierze Inconel 718 mają doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. Kołnierze Inconel 718 mają wysoką wytrzymałość na zerwanie przy pełzaniu w podwyższonych temperaturach do około 700 stopni Celsjusza (1290 stopni Fahrenheita).

Wysoka zawartość niklu w kutych prętach ze stopu Inconel 600 zwiększa odporność stopu na korozję na wiele związków organicznych i nieorganicznych. Obecność niklu sprawia również, że pręty walcowane na gorąco niklu ze stopu 600 są praktycznie odporne na pękanie korozyjne spowodowane naprężeniami chlorkowymi.

Stop Alloy 600 można obrabiać zarówno na gorąco, jak i po wyżarzaniu. Ze względu na dużą ilość ciepła wytwarzanego podczas obróbki tego stopu należy stosować narzędzia ze stali szybkotnącej, odlewów z metali nieżelaznych lub węglików spiekanych.

półprodukty z kutego kolanka Inconel 625 jako najbardziej imponujący aspekt tego materiału

Śruby dwustronne Inconel 625 są stosowane głównie w zastosowaniach cyklicznego chłodzenia i ogrzewania. Są przydatne w zastosowaniach zgrzewania elektrycznego oporowego. Śruby znajdują zastosowanie w obudowach silników, konstrukcjach o strukturze plastra miodu oraz w przewodach hydraulicznych.

Inconel 625 bar jest żaroodpornym nadstopem na bazie niklu. Wysoka wytrzymałość tych prętów sprawia, że ​​są one trudną perspektywą dla maszyn. Pręty tego gatunku charakteryzują się obrabialnością na poziomie 17% i twardością 29 HRC.
Monel
Poprzedni:
Macedoński
Kołnierze ze stali stopowej

Stopy niklu są stosowane w zastosowaniach związanych z podwyższonymi temperaturami, korozją lub obydwoma. Sprzęt do przetwarzania chemicznego opiera się na działaniu korozyjnym w szerokim zakresie środowisk.

Inconel 718 to utwardzalny wydzieleniowo stop chromu, który łączy w sobie odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność. Wysoka wytrzymałość na zrywanie przy pełzaniu w temperaturach do 700°C.

Płaskie podkładki Inconel 625 zapewniają dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach i stabilność w wysokich temperaturach w temperaturze 2200°F. Zachowują także swoją wytrzymałość i są odporne na ciepło w środowiskach korozyjnych i poza nimi. Dzięki temu te płaskie podkładki idealnie nadają się do zastosowań od osłon termicznych po zastosowania w słonej wodzie.

Wysoka zawartość niklu w Inconelu 600 (co najmniej 72% niklu) w połączeniu z zawartością chromu zapewnia wiele korzyści użytkownikom Nickel Alloy 600.

Inconel 718 to wszechstronny superstop na bazie niklu o wysokiej wytrzymałości, przeznaczony do zastosowań kriogenicznych w temperaturach do 3000 stopni Fahrenheita i powyżej. Ma bardzo wysoką granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i właściwości związane z pękaniem przy pełzaniu.

Dostawcy płyt Inconel 718 zwracają uwagę, że oprócz stosunkowo dobrej spawalności, stop ten ma dobrą odkształcalność i doskonałe właściwości w niskich temperaturach w porównaniu z innymi stopami na bazie niklu utwardzanymi wydzieleniowo.

Inconel 625 to wysokowydajny stop niklowo-chromowo-molibdenowy, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na temperaturę i korozję. Ten nadstop składa się głównie z niklu (co najmniej 58%), a następnie chromu, molibdenu, niobu, żelaza, tantalu, kobaltu i śladowych ilości manganu, krzemu, aluminium i tytanu.

Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.

Stop 600 jest popularnym materiałem konstrukcyjnym do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję. Doskonałe właściwości mechaniczne stopu zapewniają temu materiałowi wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność. Dobra odporność na korozję, szczególnie w środowiskach alkalicznych, może być stosowana w niskich i wysokich temperaturach.

W przemyśle nuklearnym stosuje się kontrolowane limity składu chemicznego, aby wyeliminować ryzyko pękania korozyjnego naprężeniowego pod wpływem wody o wysokiej czystości zawierającej jony chlorkowe.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Właściwości Inconelu 601 sprawiają, że jest to materiał o szerokim zastosowaniu w obróbce cieplnej, chemicznej, kontroli zanieczyszczeń, przemyśle lotniczym i energetyce. Jednakże Alloy 601 nie jest zalecany do stosowania w środowiskach silnie redukujących zawierających siarkę.

Podwyższone temperatury skłoniły wielu naszych klientów do stosowania kutych pierścieni z superstopu Inconel 718. Ponieważ Inconel wykorzystuje nikiel jako główny dodatek stopowy, stosowanie elementów złącznych Inconel 718 w podwyższonych temperaturach nie ma negatywnego wpływu na zastosowanie lub używany sprzęt.

Stop 31 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu i możemy dostarczyć materiał kuty ze stopu 31 zgodny z normą ASTM B637. Stop 31 ma doskonałą odporność na korozję w kwaśnych i zasadowych mediach halogenkowych; doskonała odporność na kwas siarkowy, nawet przy wysokich stężeniach; doskonała odporność na korozję i erozję w środowisku kwasu fosforowego.

Inconel 625 bar jest zazwyczaj częścią wyposażenia stosowanego w zastosowaniach morskich, takiego jak wymienniki ciepła, elementy złączne i osłony kabli.

Inconel 625 to stop, który dobrze sprawdza się również w niższych temperaturach. Zmiany temperatury mogą powodować rozszerzanie się lub kurczenie rury ze stopu. Dlatego do instalacji rurowych narażonych na wahania temperatury należy wybierać materiały o dobrej ciągliwości, takie jak rura Inconel 625, szczególnie ze względu na ich dobre właściwości.

W bardziej agresywnych środowiskach połączenie niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia, podczas gdy wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia odporność na środowiska nieutleniające.

Kołnierze Inconel 718 są bardzo odporne na korozję wodną i można je utwardzać i wzmacniać jedynie poprzez pracę na zimno. Kołnierze Inconel 718 są również bardzo odporne na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków.

Jest w pełni odporny na korozję, zużycie, pękanie korozyjne naprężeniowe, erozję, korozję szczelinową i utlenianie, co również czyni ten produkt wszechstronnym. Kołnierze ze stopu 718 mają wysoką wytrzymałość zmęczeniową w wodzie morskiej. Kołnierze ze stopu 718 mają również wysoką wytrzymałość i twardość, a także niską przenikalność magnetyczną. Jednocześnie ma doskonałą odporność na korozję i odporność na zmęczenie w różnych żrących substancjach chemicznych, takich jak woda morska i kwasy przemysłowe.