ASTM A182 F5 F9 F11 Odkuwki stopowe, armatura ze stali stopowej
ASTM A333 to standardowa specyfikacja dla bezszwowych i spawanych rur ze stali węglowej i stopowej do pracy w niskich temperaturach lub innych zastosowań wymagających wytrzymałości na karb. Niniejsza norma obejmuje kilka gatunków stali ferrytycznych: klasa, klasa 3, klasa 4, klasa 6, klasa 7, klasa 8, klasa 9, klasa 10 i klasa 11. Metals-Piping oferuje procesy spawania z zastosowaniem szwu lub bez dodatku metalu dodatkowego w operacji spawania, ale klasa 4 będzie wytwarzana wyłącznie w procesach bez szwu. Rury powinny być wolne od napraw spawalniczych, co można wykazać metodą radiograficzną lub ultradźwiękową.
Międzynarodowa metoda znakowania stali nierdzewnej Amerykański Instytut Żelaza i Stali używa trzech cyfr do oznaczania różnych standardowych gatunków kutej stali nierdzewnej. Wśród nich: ¢ÙAustenityczne stale nierdzewne oznaczone są numerami serii 200 i 300. Na przykład niektóre z bardziej popularnych austenitycznych stali nierdzewnych są oznaczone numerami 302, 304, 316 i 310. ¢ÚStosuje się stale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne. Przedstawiono numer serii 400. ¢ÛStal nierdzewna ferrytyczna jest oznaczona jako 430 i 446, stal nierdzewna martenzytyczna jest oznaczona jako 410, 420 i 440C, duplex (austenit-ferryt), ¢ÜStal nierdzewna, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo i niska zawartość żelaza Mniej niż 50% stopów wysokich jest zwykle opatentowanych lub markowych
Stal stopowa to stal stopowa z różnymi pierwiastkami w łącznej ilości od 1,0% do 50% wagowych w celu poprawy jej właściwości mechanicznych. Stale stopowe dzielą się na dwie grupy: stale niskostopowe i stale wysokostopowe. Różnica między nimi jest kwestionowana. Smith i Hashemi definiują różnicę na 4,0%, podczas gdy Degarmo i wsp. określają ją na 8,0%.[1] [2] Najczęściej określenie „stal stopowa” odnosi się do stali niskostopowych.
Alloy 20 (Alloy 20) to stop austenityczny na bazie żelaza, opracowany tak, aby był odporny na korozję wywołaną kwasem siarkowym. Ma doskonałą odporność na korozję wywołaną kwasem siarkowym; ma dużą odporność na środowisko kwasu fosforowego, kwasu azotowego i chlorku, korozję naprężeniową chlorkową, korozję wżerową i korozję pękającą. Dlatego stop 20 ma nazwę stopu antykorozyjnego; ma szerokie zastosowanie: będzie go wykorzystywał przemysł chemiczny, spożywczy, medyczny, energetyczny i tworzyw sztucznych. Aby uzyskać odporność na korozję wżerową i korozję chlorkową, problemy z pękaniem korozyjnym naprężeniowym itp., często stosuje się stop 20.
Kołnierze ze stali stopowej A182 F12 mają doskonałą odporność na korozję ogólną, wżerową i szczelinową w chemikaliach zawierających chlorki oraz kwasy siarkowy, fosforowy i azotowy. Kołnierze ślepe ze stali stopowej F12 charakteryzują się również dużą odpornością na wżery w roztworach chlorków, dużą odpornością na pękanie szczelinowe i korozyjne naprężeniowe.
Płyty są wyżarzane w różnych stanach, co zapewnia im wytrzymałość. Ponieważ płyty te mają być obrabiane w wysokich temperaturach i środowisku ciśnieniowym, elementy wchodzące w ich skład mają ogromne znaczenie. Jakie elementy dodawane podczas produkcji dodają różne właściwości, na przykład wysoki poziom chromu zapewnia doskonałą odporność na korozję. Zapewnia również doskonałą odporność na utlenianie. Odporność na tlen jest ważna w przemyśle petrochemicznym i gazowniczym, dlatego stosuje się te płyty.
Chrom A335 (lub chrom) jest podstawowym składnikiem stali nierdzewnej. Każda stal zawierająca 12% lub więcej chromu jest uważana za stal nierdzewną. Chrom jest niemal niezastąpiony pod względem odporności na utlenianie w wysokich temperaturach. Chrom zwiększa rozciąganie, plastyczność i twardość w temperaturze pokojowej.
