Kołnierze ze stali nierdzewnej
Stal stopowa to stal stopowa z różnymi pierwiastkami w łącznej ilości od 1,0% do 50% wagowych w celu poprawy jej właściwości mechanicznych. Stale stopowe dzielą się na dwie grupy: stale niskostopowe i stale wysokostopowe. Różnica między nimi jest kwestionowana. Smith i Hashemi definiują różnicę na 4,0%, podczas gdy Degarmo i wsp. określają ją na 8,0%.[1] [2] Najczęściej określenie „stal stopowa” odnosi się do stali niskostopowych.
Bezszwowa rurkaStale stopowe lub stale o wysokiej wytrzymałości to stale niskowęglowe lub stale znajdujące się w dolnej części zakresu średniowęglowego. Stale stopowe zawierają dodatkowe składniki stopowe, które zwiększają ich wytrzymałość, odporność na zużycie, a zwłaszcza wytrzymałość na rozciąganie. Te składniki stopowe obejmują chrom, molibden, krzem, mangan, nikiel i wanad. Maksymalna dopuszczalna zawartość zanieczyszczeń takich jak fosfor czy siarka jest ograniczona.
Malajski
ASTM A182 to standardowa specyfikacja dla kutych lub walcowanych rur ze stali stopowej ASTM A182 F11, kołnierzy, kutych złączek oraz zaworów i części. Kołnierze F11 WNRF ze stali stopowej klasy A182 są przeznaczone do zastosowań wysokotemperaturowych.Grubość: SCH5~SCHXXSrozpoczyna się od formowania poprzez ciągnienie na zimno lub wykańczanie na gorąco, a następnie obróbkę cieplną. Obróbkę cieplną rozpoczyna się procesem normalizowania rury w temperaturze 1050°C, po którym następuje chłodzenie powietrzem do temperatury 200°C i odpuszczanie w temperaturze około 760°C. Metal ten wytwarza się poprzez normalizację w temperaturze 1050°C, chłodzenie powietrzem do 200°C, a następnie odpuszczanie poprzez ogrzewanie do 760°C.
Malajski
Ferrytyczna stal stopowa A335\/SA335 P91 ma wyjątkowo wysokie właściwości wytrzymałościowe, które nie ulegają degradacji w czasie i są odporne na pełzanie. Rura ze stopu p91 jest również określana jako rura chromowo-molibdenowa lub stal 9 Cr 1 Mo, w zależności od jej składu chemicznego.
Malajski
Gatunek P91 jest znacznie mocniejszy niż jego poprzednicy, gatunek T22 lub P22 i może wytrzymać temperatury do 600 °C. Producenci mogą podnieść temperaturę roboczą do wyższego poziomu, zwiększając wydajność i skutkując prawie dziesięciokrotnie dłuższą trwałością zmęczeniową cieplną. Dodatkowo można zaprojektować cieńsze elementy, ponieważ ograniczenia temperatury utleniania są wyższe. Rura ze stopu p91 pozwala na ogół na zmniejszenie grubości ścianki o co najmniej 2 do 1. Cieńsza ściana wymaga mniejszej ilości spoiwa, krótszego czasu spawania i mniejszych obciążeń wieszaków. Zalety te są możliwe dzięki wysokiemu stężeniu chromu w stali. Klasa 91 zawiera 9% chromu i 1% molibdenu, podczas gdy kolejna najlepsza klasa P22 zawiera 2,5% chromu.
